一种用于双轴伸塑封电机的轴向延伸套的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于双轴伸塑封电机的轴向延伸套。


背景技术：

2.中央空调室内盘管风机所用的双轴伸塑封电机，其在主机上的安装是依靠两端的轴承室定位，在两端的轴承室外部安装橡胶圈，空调主机上的支架固定在两橡胶圈上。这种安装方式既牢固又具有减振效果，可有效避免空调产生共振噪音。但是空调主机上的这个安装支架不是标准件，不同的主机厂尺寸不同，即安装支架上固定两个橡胶圈之间的轴向距离不同。与之相对应的电机的轴向安装尺寸也要变化。虽然双轴伸塑封电机的特性完全一样，但是为了满足不同的空调安装尺寸，就得修改双轴伸塑封电机的轴向安装尺寸，这也就意味着不同的塑封模具要有很多种，这对批量生产来说造成了很大的浪费，很多不同种类的模具存放占用空间，生产不同产品时更换模具也浪费时间。因此如果能够发明一种可以调节轴向安装长度的装置，那就省去了以上的诸多问题。因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种用于双轴伸塑封电机的轴向延伸套，能够延长电机两橡胶件之间的距离，针对不同的空调主机安装尺寸，只要调整本实用新型的轴向延伸套的尺寸既可，且限位效果好。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种用于双轴伸塑封电机的轴向延伸套，包括橡胶件配合部、止退部，所述止退部与橡胶件配合部连接，所述止退部与橡胶件配合部形成台阶式限位结构，所述止退部与橡胶件配合部均为中空结构，所述止退部的中空结构内设有环形的轴承室配合部，所述轴承室配合部的左端与止退部的内壁连接。
5.作为优选的技术方案，所述橡胶件配合部的中空结构内设有轴承室限位部，所述轴承室限位部与橡胶件配合部连接。
6.作为优选的技术方案，所述止退部为锥形，所述止退部的外径从左到右逐渐变大。
7.作为优选的技术方案，所述轴承室限位部为锥形，所述轴承室限位部的外径从左到右逐渐变小。
8.作为优选的技术方案，所述止退部与轴承室配合部之间的空腔内均匀设有若干个第一加强筋，所述第一加强筋分别与止退部的内壁、轴承室配合部的外表面连接。
9.作为优选的技术方案，所述橡胶件配合部与轴承室限位部之间的空腔内均匀设有若干个第二加强筋，所述第二加强筋分别与橡胶件配合部的内壁、轴承室限位部的外表面连接。
10.作为优选的技术方案，所述止退部、橡胶件配合部、轴承室配合部的壁厚相等。
11.作为优选的技术方案，所述第一加强筋的厚度与止退部的壁厚相等，所述第二加强筋的厚度与止退部的壁厚相等。
12.作为优选的技术方案，所述轴向延伸套为一体结构。
13.作为优选的技术方案，所述轴向延伸套的材料采用工程塑料pbt。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)将一个橡胶件套在橡胶件配合部上，止退部的左端与橡胶件相抵进行限位，并起到轴肩的作用，止退部的右端与双轴伸塑封电机上的塑封定子配合，轴承室配合部套设在轴承室上，这样轴向延伸套就能同时与橡胶件和双轴伸塑封电机配合，起到延长轴向距离的作用，当需要调整两个橡胶件的距离时，只需要调整轴向延伸套的尺寸，相比于改变双轴伸塑封电机的尺寸，要更加易于制作，成本也更低；
16.2)优选的，轴承室限位部与轴承室的左端相抵，提升限位效果；
17.3)优选的，止退部设置成锥形，增加了与塑封定子的接触面积，使得其与塑封定子的安装更稳固；
18.4)优选的，第一加强筋和第二加强筋在减少材料的使用的同时也能保证轴向延伸套的强度，防止轴向延伸套注塑冷却后变形，也能减轻振动对轴向延伸套的影响；
19.5)优选的，壁厚相同的目的是便于注塑填充，保证注塑成形后的产品冷却后不易变形。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的安装图；
23.在图1-3中，1、轴向延伸套；101、橡胶件配合部；102、止退部；103、轴承室配合部；104、轴承室限位部；105、第一加强筋；106、第二加强筋；2、双轴伸塑封电机；201、塑封定子；202、轴承室；3、橡胶件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明进一步描述。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参照图1-3，本实用新型提供一种用于双轴伸塑封电机的轴向延伸套，所述轴向延伸套1包括止退部102、橡胶件配合部101，所述止退部102与橡胶件配合部101连接，所述止退部102与橡胶件配合部101形成台阶式限位结构，所述止退部102与橡胶件配合部101均为中空结构，所述止退部102的中空结构内设有环形的轴承室配合部103，所述轴承室配合部103的左端与止退部102的内壁连接；
27.双轴伸塑封电机2的两端设有轴承室202，两个轴承室202上各套设有一个橡胶件3，橡胶件3和安装支架配合，从而完成双轴伸塑封电机2的安装，由于轴承室202之间的距离要改变需要改变整个双轴伸塑封电机2的尺寸或者是轴承室202的尺寸，这样非常不便，因此本发明人提供了一种用于双轴伸塑封电机2的轴向延伸套1，通过在双轴伸塑封电机2的一端安装轴向延伸套1，来延长双轴伸塑封电机2的轴向距离，其中一个橡胶件3套设在橡胶件配合部101上，止退部102的左端与橡胶件3相抵，对橡胶件3进行限位，止退部102的右端与双轴伸塑封电机2上的凸出部相抵，对塑封定子201进行限位，轴承室202伸入轴承室配合部103的内孔中，轴向延伸套1能够很好地与双轴伸塑封电机2配合，当需要改变两个橡胶件3的轴向距离时，只需要改变轴向延伸套1的尺寸，用来满足不同安装尺寸的需求，安装和拆卸更方便，成本也更低。
28.如图1-3所示，在一些实施方式中，橡胶件配合部101的外径大于橡胶件3的内径，由于橡胶件3具有弹性，橡胶件配合部101形成过盈配合，防止橡胶件3脱落。
29.如图1-3所示，在一些实施方式中，轴承室配合部103的内径小于轴承室202的外径，轴承室配合部103与轴承室202形成过盈配合，防止轴承室202脱落。
30.如图1-3所示，在一些实施方式中，所述橡胶件配合部101的中空结构内设有轴承室限位部104，所述轴承室限位部104与橡胶件配合部101连接，轴承限位部的一端与橡胶件配合部101连接，轴承限位部的另一端与轴承室202相抵形成轴向限位。
31.如图1-3所示，在一些实施方式中，所述止退部102为锥形，所述止退部102的外径从左到右逐渐变大，增加了与塑封定子201的接触面积，使得止退部102与塑封定子201的安装更稳固。
32.如图1-3所示，在一些实施方式中，所述轴承室限位部104为锥形，所述轴承室限位部104的外径从左到右逐渐变小，对轴承室202形成斜向支撑，支撑效果更好。
33.如图1-3所示，在一些实施方式中，所述止退部102与轴承室配合部103之间的空腔内均匀设有若干个第一加强筋105，所述第一加强筋105分别与止退部102的内壁、轴承室配合部103的外表面连接，进一步的，所述橡胶件配合部101与轴承室限位部104之间的空腔内均匀设有若干个第二加强筋106，所述第二加强筋106分别与橡胶件配合部101的内壁、轴承室限位部104的外表面连接，第一加强筋105和第二加强筋106提升了轴向延伸套1的强度，防止轴向延伸套1变形，双轴伸塑封电机2运行时产生振动，会损坏轴向延伸套1，第一加强筋105和第二加强筋106能减小振动对轴向延伸套1的影响，提延长使用寿命，进一步的，所述止退部102、橡胶件配合部101、轴承室配合部103的壁厚相等，所述第一加强筋105的厚度与止退部102的壁厚相等，所述第二加强筋106的厚度与止退部102的壁厚相等，减少轴向延伸套1的材料用量，又保证了强度，轴向延伸套1设计成中空结构，且壁厚相同，目的是便于注塑填充，保证注塑成形后的产品冷却后不易变形。
34.如图1-3所示，所述轴向延伸套1由注塑一体成型，采用的材料是工程塑料pbt，质量轻，强度好，成本低。
35.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。