一种有源电力滤波补偿柜的制作方法

1.本实用新型属于有源滤波器技术领域，具体涉及一种有源电力滤波补偿柜。


背景技术：

2.有源滤波器是一种用于动态抑制谐波、补偿无功的新型电力电子装置，它能够对大小和频率都变化的谐波以及变化的无功进行补偿，有源滤波器之所以称为有源，顾名思义该装置需要提供电源(用以补偿主电路的谐波)，其应用可克服lc滤波器等传统的谐波抑制和无功补偿方法的缺点(传统的只能固定补偿)，实现了动态跟踪补偿，而且可以既补谐波又补无功。公告号为cn215646192u的实用新型公开了一种有源滤波器柜，用来安装滤波器，具有通风散热的效果，可以适用不同功率的使用环境。但其通过散热风机进行散热，在炎热的夏季散热效果差，而且设置了多个散热风机，浪费电能。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，散热效果好，节约能源的有源电力滤波补偿柜。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，散热效果好，节约能源的有源电力滤波补偿柜。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种有源电力滤波补偿柜，其包括柜体，所述柜体下部水平设有格栅板，所述格栅板下方形成热交换室，所述热交换室内水平固设有滤板，所述滤板上方设有热交换管路，所述滤板下方设有与热交换室相连通的进气管，所述进气管与风机相连，所述柜体顶部设有排气管。
6.作为本实用新型的一种实施方式，所述柜体顶部设有循环室，所述进气管与所述热交换室右端相连，所述循环室左端与柜体相连通，所述排气管上设有电磁阀一，所述循环室右端通过循环管路与风机的进风口相连通，所述循环管路与补气管相连通，所述补气管上设有电磁阀二，所述循环管路上设有电磁阀三。
7.作为本实用新型的一种实施方式，所述热交换室底部设有左低右高的坡面，所述热交换室左侧壁设有与所述坡面左端相适配的排水管。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述柜体从左向右分为五部分，分别为进线柜、动态补偿柜、有源电力滤波柜、出线柜和出线柜，所述滤板上设有多个滤孔，其中位于所述动态补偿柜和有源电力滤波柜下方的滤孔尺寸大于位于所述进线柜和出线柜下方的滤孔尺寸。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述柜体内设有室内温度计和气压传感器，所述柜体外部设有室外温度计。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述热交换管路呈s形分布，内部通入冷却介质。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述柜体前后端底部沿长度方向设有h型钢，所
述h型钢上铺设有厚度为3mm的防滑钢板。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述柜体内壁采用发泡板进行隔热处理。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
14.本实用新型提供的有源电力滤波补偿柜结构设计合理，在柜体底部设置热交换管路，通过与风机配合进行热交换，降温后的冷空气对柜体进行降温，散热效果好，当有多个柜体时，多个柜体内的热交换管路相串联，而且每个柜体只用了一个风机进行散热，节约能源。设置有循环管路，当柜体内温度低于柜体外的温度时，循环室和循环管路将柜体内排出的空气抽进风机进行循环使用，一方面加快了空气的降温速度，另一方面避免了能源的浪费。
15.通过设置滤板可以降低空气的上升速度，保证空气在滤板下方从右端吹到左端，保证整个滤板均有空气从中穿过上升进行热交换，使热交换充分进行，保证柜体内整体进行降温；由于动态补偿柜和有源电力滤波柜产生热量最多，所以使所述动态补偿柜和有源电力滤波柜下方的滤孔尺寸大于位于所述进线柜和出线柜下方的滤孔尺寸，可以保证柜体内更加快速的进行降温。
16.在空气经过热交换管路进行热交换时，空气湿气大的时候会凝结水滴，水滴落到热交换室底部后在空气的吹动下，可以沿着坡面从排水管排出，防止柜体内出现积水，杜绝了安全隐患的发生。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的左视结构示意图。
19.图3是本实用新型中热交换管路的结构示意图。
20.其中：1柜体、2滤板、3进气管、4热交换管路、5循环室、6循环管路、7排气管、8电磁阀一、9补气管、10电磁阀二、11风机、12坡面、13排水管、14h型钢、15室内温度计、16气压传感器、17室外温度计、18热交换室、19格栅板、20进线柜、21动态补偿柜、22有源电力滤波柜、23出线柜、24电磁阀三。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
22.如图1和图2所示的一种有源电力滤波补偿柜，其包括柜体1，所述柜体1下部水平设有格栅板19，所述格栅板19下方形成热交换室18，所述热交换室18内水平固设有滤板2，所述滤板2上方设有热交换管路4，所述滤板2下方设有与热交换室18相连通的进气管3，所述进气管3与风机11相连，所述柜体1顶部设有排气管7。本实用新型提供的有源电力滤波补偿柜结构设计合理，在柜体1底部设置热交换管路4，通过与风机11配合进行热交换，降温后的冷空气对柜体1进行降温，散热效果好，当有多个柜体1时，多个柜体1内的热交换管路4相串联，而且每个柜体1只用了一个风机11进行散热，节约能源。此外，通过设置滤板2可以降低空气的上升速度，保证空气在滤板2下方从右端吹到左端，保证整个滤板2均有空气从中穿过上升进行热交换，使热交换充分进行，保证柜体1内整体进行降温。
23.作为进一步优化，所述柜体1顶部设有循环室5，所述进气管3与所述热交换室18右端相连，所述循环室5左端与柜体1相连通，所述排气管7上设有电磁阀一8，所述循环室5右端通过循环管路6与风机11的进风口相连通，所述循环管路6与补气管9相连通，所述补气管9上设有电磁阀二10，所述循环管路6上设有电磁阀三24。所述柜体1内设有室内温度计15和气压传感器16，所述柜体1外部设有室外温度计17。设置有循环管路6，当柜体1内温度低于柜体1外的温度时，即室内温度计15读数低于室外温度计17读数时，电磁阀三24打开，电磁阀一8和电磁阀二10关闭，循环室5和循环管路6将柜体1内排出的空气抽进风机11进行循环使用，一方面加快了空气的降温速度，另一方面避免了能源的浪费。在使用过程中，当柜体1内的气压传感器16检测到气压过大时，电磁阀一8自动打开，通过排气管7进行泄压，当检测到气压过小时，电磁阀二10自动打开，通过补气管9进行补气，保证风机11的正常运行。
24.所述热交换室18底部设有左低右高的坡面12，所述热交换室18左侧壁设有与所述坡面12左端相适配的排水管13。在空气经过热交换管路4进行热交换时，空气湿气大的时候会凝结水滴，水滴落到热交换室5底部后在空气的吹动下，可以沿着坡面12从排水管13排出，防止柜体1内出现积水，杜绝了安全隐患的发生。作为进一步优化，在所述补气管9处设置有空气过滤器，对灰尘进行过滤，保证柜体1内的清洁。
25.所述柜体1从左向右分为五部分，分别为进线柜20、动态补偿柜21、有源电力滤波柜22、出线柜23和出线柜23，所述滤板2上设有多个滤孔，由于动态补偿柜21和有源电力滤波柜22产生热量最多，所以使所述动态补偿柜21和有源电力滤波柜22下方的滤孔尺寸大于位于所述进线柜20和出线柜23下方的滤孔尺寸，可以保证柜体1内更加快速的进行降温。
26.此外，如图3所示，所述热交换管路4呈s形分布，内部通入冷却介质，可以为冷却液或冷空气。所述柜体1前后端底部沿长度方向设有h型钢14，所述h型钢14上铺设有厚度为3mm的防滑钢板。所述柜体1内壁采用发泡板进行隔热处理。为了保证柜体1的整体强度，在所述格栅板19下方还均匀设置有多个与h型钢14相互垂直的承重板，承重板两端与柜体1内壁焊接在一起。
27.采用上述技术方案尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。