专利名称：注入低表面能粘结剂密封的线缆封套的制作方法
背景技术：
本发明总的涉及用低表面能粘结剂密封线缆接头封套，更具体地是涉及将粘结剂注入与这种封套一起使用的端密封件。
将通讯线缆彼此连接或绞接于一起有许多不同的方法。在此类处理中，有许多需要考虑的重要因素，诸如相容材料的使用，多少线缆需要被连接，被连接的线缆是埋于土中、浸于水中还是悬于空中，需要用什么热源来完成连接(即燃气)，接头是否需要重新打开和改制而又不干扰工作线路，连接是否会具有足够的机械强度，以及价格是否合理。
通讯线缆通常由导线束构成，外面包绕有一金属的强度和防干扰护套以及一外部保护层，该保护层通常由诸如聚乙烯之类的低表面能材料制成。在对这种线缆进行连接和重新接合时，被重新接合的线缆的强度和整体性是很重要的。可采用外壳和封套体来密封地包绕接头。封套体通常也由低表面能材料制成。
在接头封套的使用中，长期以来的一个问题是需要围绕接头或封套体进行彻底密封。许多现有技术的接头封套是通过以各种不同组合提供一个复杂的螺栓和螺母阵列、夹子、填料和热缩管、以及封装胶和树脂来实现密封的。这些密封方法不仅需要相当多的装配时间，而且密封仍经常会发生泄漏和破裂，尤其是沿它们的密封处。此问题在端密封处尤为明显，因为封套是密封于线缆外壳上的，即使最轻微的毛病也会导致水分沿外壳或封套内表面进入。缺少彻底(与外界隔绝)的密封也可能对加压的封套非常不利。有时，必须再次进入这些封套并进行重新连接。然而，再次进入封套通常需要破坏密封于线缆和封套上的端密封件。因此，再次进入后的重新密封成了一个严重的问题。
虽然可使用粘结剂来强化这些密封，但所形成的粘结剂接合因封套、端密封件和线缆材料(通常为聚乙烯)的表面能较低而一般较弱。可以将端密封件与熔接胶和热熔料一起用作另一种可选的接合材料。将热熔料置于电阻丝之间，使电阻丝加热而在线缆和端密封件表面之间形成接合。热熔料接合可以与不同的端密封材料一起使用，诸如泡沫、弹性体和热塑性塑料，但接合强度要弱于熔接胶密封。
粘结剂接合或是将覆层粘附于低表面能聚合材料，这在此类材料最初用于工业领域起始终是一个技术问题。低能表面的粘结剂接合存在许多种问题。此类材料用粘结剂接合的困难，部分是因为这些材料被认为是“范德华”固体。也就是说，聚合物链之间可以获得的用于结合的主要力是籍由范德华力或“消散”力。低表面能材料的强度来自分子缠结、交联、结晶或它们的一些组合。聚合物的表面能反映将聚合物链保持于一起的力的大小，因此这些材料的表面能是较低的。低表面能聚合物例如有聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、硅氧烷等。
粘结剂接合的一个原则是，粘结剂必须与基底紧密接触。也就是说，粘结剂必须彻底“润湿”基底。低表面能聚合物很难由极性液体润湿，因为极性液体的表面能要高于基底的表面能。大多数高强度粘结剂都是极性材料，因而它们的表面能太高以致不能润湿大多数聚合物的表面。如果表面没有被粘结剂彻底润湿，则表面间产生空隙的机会增大，从而导致不牢固的接合。
粘结剂接合的另一个原则是，表面必须没有弱边界层。工业塑料通常含大量的添加剂，诸如稳定剂和流动控制剂。而且，对于自由基聚合材料，除了高分子量部分外，还有大量低分子量聚合物部分。通常，这些低分子量部分渗到表面而形成弱边界层。这些边界层必须先去除掉，然后才能对塑料进行有效的粘结或涂层。
围绕低表面能塑料用于粘结剂接合或涂层的表面制备，发展了大量的科学和技术。已经开发的方法包括火焰处理、电晕放电处理、等离子处理、臭氧氧化、氧化酸氧化、溅蚀以及涂覆高表面能材料。最后一种方法也称作“打底”，为了使底层更好地附于表面上，可能需要先用一种物理方法(例如电晕放电处理)对其进行处理。
通常，上述的表面制备方法可以提高聚合物的表面能和/或消除弱边界层，而且还可以增大表面粗糙度。这些塑料的表面能通常可通过向表面中导入氧化物质来提高。交联和/或去除渗出物质可消除弱边界层。由于过氧化物质本身可能形成弱边界层，因而氧化工艺和弱边界层去除工艺之间通常有一个平衡。
在文献记载的方法中几乎没有一种方法能广泛地用于各种塑料。通常，处理方法和打底措施对应于所使用的塑料类型是非常特定的。这对于粘结剂接合的一般用户来说是一个严重的限制，因为许多表面处理的物理方法需要大量的资金投入。因此，需要一种简单、便于使用的粘结剂接合方法，它能够粘附于包括“低表面能”塑料在内的各种塑料而无需打底。
长期以来，人们一直在寻求一种粘接诸如聚乙烯和聚丙烯之类的低表面能塑料基底的有效、高效的方法，用于线缆接头封套的装配和修复。通常，这类装配和修复是在野外进行。因此，非常迫切地需要一种简单、便于使用的粘结剂，它能够方便而有效地将线缆接头封套表面粘结于一起以及将通讯线缆粘接于端密封件和将端密封件粘接于封套。
尽管能够粘结低表面能塑料的粘结剂是有利的，但如果将粘结剂的各种成分以适当的混合比相混合，从而可很容易地将其带到工作现场，用传统粘结剂分配器很方便地涂覆而无须对粘结剂各种成分进行烦琐的预混合，则可进一步提高这种粘结剂的工业实用性。因此，不仅需要一种能粘结低表面能塑料的粘结剂，而且还需要一种预混合过的、便于携带和涂覆、材料的储存稳定性或性能不会降低的粘结剂。
然而，现有技术没有就安装方便性、密封整体性和强度方面问题找到令人满意的合适解决方案。因此，需要一种用低表面能粘结剂来密封线缆接头封套的装置和方法。而且，还非常需要将粘结剂注入，以用于将封套粘接于端密封件和将端密封件粘接于线缆，并另外提供完成该操作的装置，以使得重新进入封套不会破坏线缆、端密封件和封套的密封整体性。
发明概要因此，本发明提供了一种用低表面能粘结剂注入端密封件来密封线缆接头封套的装置和方法。为此，一种用于线缆接头封套的端密封件包括一密封件，它具有一容纳线缆的开口，该端密封件还具有一粘结剂注入口。该注入口设置用来通入注入该口的粘结剂，从而将端密封件和所容纳的线缆的表面粘结成一密封的单元。
本发明的主要优点在于，该端密封件封套系统可以在新建和现有场合密封各种直径的线缆。该系统还允许重新进入封套，而不会破坏端密封件。粘结剂在端密封件注入口区域的粘结强度被提高到使粘结强度基本相同于原始材料的强度。这与现有技术的装置相反，现有技术装置需要另外的工具以承受张拉、弯折和震动。
附图简述
图1是本发明所采用的包绕型端密封件的一个实施例的立体图。
图2是沿图1的2-2线剖开的剖视图。
图3是本发明的封绕于一根线缆上的包绕型端密封件的一个实施例的立体图。
图4是本发明的封绕于一根线缆上的包绕型端密封件的一个实施例的侧向剖视图。
图5是本发明的与包绕型端密封件一起使用的线缆接头封套的一个实施例的立体图。
图6是本发明的线缆端部延伸通过包绕型端密封件的线缆接头的一个实施例的切开的立体图。
图7是本发明的线缆接头封套的一个实施例的切开的局部立体图。
图8是本发明的线缆接头封套的一个实施例的立体图。
图9是本发明的线缆接头封套外壳和端密封件的一个实施例的局部分解图。
图10是本发明的端密封件本体的一个实施例的分解图。
图11是本发明的端密封件的一个实施例的侧向剖视图。
图12是本发明的封套凸缘的一个实施例的剖视图。
图13是本发明的封套凸缘的一个实施例的剖视图。
图14是本发明的容纳端密封件的线缆接头封套的一个实施例的局部分解图。
图15是本发明的端密封件的一个实施例的局部侧向剖视图。
图16是本发明的端密封件本体的一个实施例的局部侧向剖视图。
图17是本发明的端密封件本体的一个实施例的立体图。
图18是本发明的封套外壳和端密封件的一个实施例的局部立体图。
图19是本发明的端密封件的一个实施例的侧向剖视图。
图20是端密封件的一个实施例的立体图，它形成具有可贴合垫圈。
图21是沿图20的线21-21剖开的剖视图。
图22是线缆接头封套的一个实施例的立体图，它具有用于使粘结剂固化的电阻丝。
图23是线缆接头封套的一个实施例的立体图，它在凸缘上安装有弹簧夹。
图24是表示用工具拆去弹簧夹的端向剖视图。
较佳实施例描述参见图1，图示的是一总的由标号15表示的端密封件的立体图，它由聚烯烃弹性体材料制成，并包括一本体18，该本体包括一芯部20和一尾部22。芯部20形成圆形，并具有多个开口24，这些开口由延伸于一对相对的端部26之间的拱状壁25形成。壁25开始和终止于芯部20的外周面30，从而形成与开口24相通的槽状开口，以允许芯部20接纳不断开的线缆或导线。尾部22的内表面32大致与壁25相切地从一个开口24和从一槽口位置延伸出来。尾部22沿其长度具有基本均匀的厚度和截面，直到自由端36附近，在该端其厚度开始朝自由边减小或变斜，从而在内表面32包绕于芯部20外周面30和设置在各开口24中的导线或线缆(如果有的话)的暴露部分后，形成一个朝其本身外表面34的光滑过渡部分。芯部20上具有一注入口40。
尾部22(图2)形成有一沿其内表面32延伸的粘结剂槽32a。而且，尾部22还形成有一沿其外表面34延伸的粘结剂槽34a。外表面34上还形成有一对沿着它延伸的线缆扣槽34b和34c。线缆扣槽34b和34c分别基本平行于粘结剂槽34a并延伸于其相对侧。
端密封件15(图3)具有一延伸通过一个开口24的线缆42。不需要供线缆延伸通过的开口24、也就是线缆数量少于开口数量时，可以用公知的方法将其堵上，或是用塞子27封堵，使得当需要供线缆通过时可将塞子取出而露出开口。通过将尾部22缠绕于芯部20周围，可使端密封件15包绕于线缆42上。
提供有一注入口40(图3和4)，用以将注入本体18的粘结剂44通到粘结剂槽32a，从而将端密封件15的接合表面和线缆42的外表面42a粘结成一密封的单元。因此，当尾部22在线缆42插入后缠绕于芯部20上时，尾部22的内表面32与芯部20的表面30相接合，并随着尾部22继续缠绕，内表面32与尾部22的外表面34相接合。而且，粘结剂槽32a与粘结剂槽34a对齐并叠置于其上，因而，在槽34a、32a叠置处，通到槽32a的粘结剂也通到槽34a。然而，在尾部22的最外圈，槽34a没有覆盖槽32a，因而最外侧的槽34a不以这种方式容纳粘结剂。将粘结剂44注入口40可以用一种传统的涂覆器46来实现，它含有构成粘结剂44的诸成分的预混合物。这里所述的粘结剂44很容易与低表面能塑料粘结，它是一种包括有机硼烷-胺组合物的丙烯酸类单体。线缆扣(未图示出)可以绕着线缆扣槽34b、34c而接合，以在粘结剂44固化时保持尾部22包绕于芯部20上。
长管状线缆接头封套外壳48(图5)由聚乙烯材料制成，它具有一从第一端48a延伸到第二端48b纵向切口50。基本沿外壳48的外表面54的长度方向延伸有一沟52，它具有一对直角延伸部52a、52b。沟52沿外壳48的内表面58具有一开口面56(示于图7的切开图中)，还具有一对与沟52和沟延伸部52a、52b(图7中未示出)相通的注入口60。外壳48的直径可通过受径向压缩而调节。因此，在切口50附近，一部分外表面54与一部分接合，使沟52的开口面抵靠外壳48的外表面54。
线缆42中所形成的一线缆接头(图6)包括一对隔开的、如上所述的端密封件15。尾部22的外表面34上的槽34a暴露。封套外壳48安装于线缆接头62上(图8)，使封套外壳48的端部48a和48b与端密封件15接合。由涂覆器46通过注入口60注入沟52的粘结剂44接触表面54，并流入沟延伸部52a、52b，这些延伸部设置用来将粘结剂44通入槽34a。可将一对扣条64系扣于封套本体48上，以在粘结剂44固化时保持封套本体48与端密封件15接合。
线缆接头封套(图9)包括一封套本体66，它具有一上部68和一下部70，每个部分呈对称状。上部68包括一大致呈矩形的外壳部分72，该外壳部分具有一连续的凸缘74。形成于外壳部分72相对端处的半圆形开口76(图中仅示出端部72b处的一个)具有连续凸缘74的一拱状部分74a。同样，下部70大致呈矩形，但仅示出一部分。下部70包括一大致呈矩形的外壳部分78，该外壳部分具有一连续的凸缘80。形成于外壳部分78相对端处的半圆形开口82(图中仅示出端部78a处的一个)具有连续凸缘80的一拱状部分80a。每个凸缘74、80分别具有一连续的槽74a、80b。凸缘74、80设置用来彼此抵靠，使得当上部68与下部70安装于一起而形成封套本体66时，槽74b、80b彼此接合。通过这种方式，当端部72a、82a相连接时，拱状部分74a、80a对齐而形成一基本呈圆形的开口。同样，如上所述，在本体66的另一端形成一类似的开口(未图示出)。而且，应予理解，各相对的端部可以具有多个开口。
端密封件本体84(图9和10)一部分安装在上部68中，一部分安装在下部70中，并具有一上套管86和一下套管88。每个套管86、88基本呈半圆形，并分别具有一凸缘86a、88a。上套管86还具有一注入口90。当套管86、88彼此连接时(图10、11)，它们形成一圆筒91，该圆筒具有一圆形外表面92和一圆形内表面94，该内表面限定一具有相对的环形开口98、100的腔室96。每个环形开口98、100中安装有一可贴合密封垫圈102，用于使腔室96密封。垫圈102包括多个同心环，可对它们进行选择性地拆换以适合不同直径的线缆延伸通过。线缆42可以延伸通过彼此隔开并容置于端密封本体84中的垫圈102。腔室96可以用涂覆器46通过注入口90填充粘结剂44。上部68和下部70(图9)可通过一嵌于接合槽74b、80b中的垫圈而密封于一起。粘结剂44将端密封件套管86、88、垫圈102和线缆42粘结成一密封的单元。而且，由于有一个粘结剂槽75允许粘结剂44从腔室96流出，因而粘结剂44将端密封件本体84粘结于由拱状部分74a、80a所形成的开口内。这是因为粘结剂44很容易与制成线缆封套本体66、端密封件本体84、垫圈102和线缆42外表面42a的低表面能塑料粘结。
或者，上部68和下部70可通过一多重密封封套而密封于一起(图12和13)。在该实施例中，凸缘74、80可具有一双沟粘结剂槽，以允许重新进入一封套本体。这可以通过将粘结剂44涂覆于一第一或外侧槽104中以将凸缘74、80粘结于一起来实现。当需要重新进入时，可在刻槽106处切割凸缘74、80而去除凸缘74、80的粘结部分。当工作完成后，将粘结剂44涂覆于一第二或内侧槽108中，凸缘74、80便可再次被粘结于一起。
另一种线缆接头封套(图14和15)包括一封套本体110，该本体具有一上部(未图示出)和一下部112。在图14的实施例中，仅在下部112中形成有一个或数个容纳线缆端密封件的开口。或者，封套本体110的上部和下部基本对称。下部112大致呈矩形，但仅图示出一部分。下部112包括一大致呈矩形的壳体部分114，该壳体部分具有一连续的凸缘116。在壳体部分114的相对端处形成有一对半圆形开口118(图中仅示出端部114a处的一对)，每个开口包括一拱状部分120，该部分终止于凸缘116处，并具有一对隔开、平行的台肩。注入口块124包括一半圆形的拱状部分124a和一对隔开、平行的台肩126。而且，注入口块124具有一平表面128，使得当注入口块124容置于开口118中时，台肩126与台肩122相接合，平表面128与凸缘116的表面116a齐平。容置于开口118中的注入口块124的组合形成一端密封件本体125，该本体包括一具有环形开口端132的圆柱形腔室130(图15)。在环形开口端132中安装有一对彼此隔开的、如上所述的可贴合垫圈134。线缆42可延伸通过彼此隔开并容置于端密封件本体125中的垫圈134。腔室130可用一涂覆器136通过形成于注入口块124中的一粘结剂注入口138填充粘结剂44。如上所述，封套本体110可以用垫圈或粘结剂44封闭。粘结剂44将开口118中的注入口块124与垫圈134和线缆42一起粘结成一密封的单元。这是因为粘结剂44很容易与制成线缆封套本体110、端密封件本体125、垫圈134和线缆42外表面42a的低表面能塑料粘结。
可将另一种与线缆封套本体的下部140一起使用的端密封件(图16)安装于一拱状半圆形开口142中，它具有一粘结剂槽143，该槽与一凸缘144相邻。在该实施例中，端密封件本体146包括一上部148和一下部150。上部148具有一将粘结剂通到槽143的粘结剂槽149。上部148具有一平表面152，使得当端密封件本体146容置于半圆形开口142中时(图17)，平表面152与凸缘144的一表面144a齐平。
容置于半圆形开口142中的端密封件本体146的组合形成一圆柱形腔室(图16)，该腔室具有环形的开口端156。环形开口端156中安装有一对彼此隔开的、如上所述的可贴合垫圈158。线缆42可延伸通过彼此隔开并容置于端密封件本体146中的垫圈158。腔室154可通过形成于上部148中的一粘结剂注入口160填充粘结剂44。如上所述，线缆封套本体的上部(未图示出)可以用垫圈或粘结剂44与下部140封闭于一起。粘结剂44将半圆形开口142中的端密封件本体146的上部148和下部150与垫圈158和线缆42一起粘结成一密封的单元。这是因为粘结剂44很容易与制成线缆封套本体140、端密封件本体146、垫圈158和线缆42外表面42a的低表面能塑料粘结。
与线缆封套本体的下部162一起使用的另一种端密封件(图18)包括与下部162的一端162a一起形成的圆柱形端密封件本体164。同样，在下部162的另一相对端形成一类似的端密封件本体(未图示出)。圆柱形端密封件本体164形成一圆柱形腔室166(图19)，该腔室具有环形开口端168。环形开口端168中安装有一对彼此隔开的、如上所述的可贴合垫圈170。线缆42可延伸通过彼此隔开并容置于端密封件本体164中的垫圈170。腔室166可用一涂覆器174通过形成于圆柱形本体164中的一粘结剂注入口172填充粘结剂44。如上所述，线缆封套本体的上部(未图示出)可以用垫圈或粘结剂44与下部162封闭于一起。注入粘结剂注入口172的粘结剂将垫圈170和线缆42粘结成一密封的单元。这是因为粘结剂44可迅速地与制成线缆封套本体部分162、垫圈170和线缆42外表面42a的低表面能塑料粘结。
另一种端密封件本体180(图20)将一可贴合垫圈182和一粘结剂注入口184组合于一起。垫圈182包括一呈圆柱形的外本体壳体186。多个可贴合同心垫圈环182a、182b和182c从一芯部188延伸出来，并可以选择性地进行拆换以接纳其中的线缆42。可选择并除去一个垫圈环，以适合所接纳的线缆的直径。注入口184从一外本体壳体186延伸出来，并延伸通过从芯部188延伸出来的每个垫圈环182a、182b和182c。从图21中可以看出，一对彼此隔开的密封垫圈190的尺寸足以与线缆42外表面42a和与垫圈环182c内径相接合。通过这种方式，导入粘结剂注入口184的粘结剂44流入由线缆42、垫圈190和垫圈环182c内径所限定的一腔室194中。所导入的粘结剂将端密封件本体180、线缆42和垫圈190粘结成一密封的单元。这是因为粘结剂44迅速地与制成端密封件本体180、垫圈190和线缆42外表面42a的低表面能塑料粘结。例如，诸如标号180所指的这种端密封件本体可以用粘结剂44密封于一类似于图19中标号166所指的这种圆柱形腔室中。
粘结剂还未被广泛应用于公用事业和通讯工业中，主要就是因为粘结剂在低温下固化速度较慢。为有效解决这一问题，开发了电阻加热元件200(图22)与粘结剂44相结合的设想方法。该方法需要使用电阻加热元件200，该元件由一便携式电源提供电能，用以帮助设置在线缆接头封套本体206一半部分(封套本体206的另一半部分未图示出)的接合凸缘204的接合表面202上的一条粘结剂44固化。这与图12和13所述的结构相似。粘结剂44(图22)和加热元件200可以沿凸缘204的半圆形部分208延伸，用于密封其中的线缆。因此，当本体206在凸缘204处接合和密封于一起时，线缆也可密封于封套本体206的部分208中。
在理论上，可采用任何形式的电阻加热元件200，通过将该元件200嵌于凸缘204中、置于凸缘204表面202上或设于粘结剂容缝中，从而帮助粘结剂44固化。可使用直流电源(未图示出)和镍铬基加热元件200来加速粘结剂44的固化。
如上所述，通常使用垫圈来密封封套本体半部之间的接点。这可通过将垫圈插设于这种封套的接合凸缘之间来实现。由于封套常常用于充满水分和其它污染物的恶劣环境中，因而密封是非常重要的。因此，气密和水密极为关键。对于较容易重新进入的接头封套，垫圈密封件是常用的。这种重新进入不应该破坏已有的线缆。这种封套通常用胶粘剂或单片式周边垫圈来密封。通常使用穿过凸缘的固定件。通常需要专门的工具或扳钳用于重新进入。按照图23和24，可采用弹性弹簧夹220作为线缆封套的快拆夹合装置。封套本体222包括上部222a和下部222b，它们密封地接合于接合凸缘224、226。在凸缘224、226之间压有一密封垫圈228(图24)。弹簧夹220具有一终止于端部220b处的拱形部分220a，它夹于凸缘224、226上，并将凸缘彼此朝对方压，从而将垫圈228密封地压于它们之间。当需要去掉弹簧夹220时，弹簧夹220中的多个开口230可供诸如螺钉起子之类的简单工具插入和与凸缘凸缘224、226接合。朝箭头R所指方向转到工具232(图24)可迫使弹簧夹220与凸缘224、226分离。弹簧夹220还可用于减小击穿试验中的过大压力，该击穿试验是确定在封套装配过程中是否产生泄漏的过程。
本发明的端密封件和线缆封套的材料选择要求可提供合适密封的良好粘结能力，并要能够耐受污染物、水分和压力。对要密封的表面的粘结需要将粘结剂44粘接于聚乙烯线缆外套，并粘接于可能使用的端密封件本体、线缆封套本体和可贴合垫圈。同样，聚烯烃弹性体也是垫圈、端密封件本体和线缆封套本体的合适材料，在这组材料中，由密执安州Midland的Dow Chemical公司以ENGAGE品名销售的柔性聚乙烯-α烯烃共聚物是优选的。
粘结剂44的材料选择可采用可聚合的丙烯酸类组合物，它们在有机硼烷·胺加成物的基础上结合聚合引发剂。这些组合物特别可用作与接头封套等一起使用的密封剂和/或密封材料，尤其可用于由低表面能材料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等)制成的产品或与包套有此类材料的线缆一起使用的产品。
从广义上讲，可聚合组合物包括一聚合引发剂系统和至少一个能够自由基聚合的丙烯酸类单体。聚合引发剂系统包括有机硼烷·胺加成物和一可与胺反应而释放有机硼烷的材料。加成物的有机硼烷成分可引发丙烯酸类单体的自由基聚合，以形成可用作密封剂或密封材料的丙烯酸聚合物。为了稳定有机硼烷、防止早期氧化，可使其与胺加成。通过使胺部分与可与胺反应的材料起反应而将有机硼烷从加成物中释放出来。
可以使用的有机硼烷·胺加成物可以用公知的技术很容易地制备，并最好具有以下结构
式中R1较好是含1-10个碳原子的烷基，R2和R3各自选自含1-10个碳原子的烷基和含苯基的基团；R1、R2和R3更好是含有1-5个碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基和戊基。最优选的加成物是R1、R2和R3都为乙基的加成物。
选择v，以提供加成物中伯胺氮原子与硼原子的有效比。加成物中伯胺氮原子与硼原子的比为约1∶1-4∶1。但较好为1∶1-2∶1，更好的为1∶1-1.5∶1，最好的为1∶1。当伯胺氮原子对硼原子之比小于1∶1时，会留下游离的有机硼烷，它是会起火的。当伯胺氮原子与硼原子之比大于2∶1时，加成物的实际利用率随必须使用的加成物量变大而降低。
“Am”代表加成物的胺部分，它可以由各种具有至少一个胺基团的材料提供，包括不同胺的混合物。更好是，“Am”是一种多胺(具有两个或多个胺基团的材料)。具有两到四个胺基团的多胺是特别优选的，但最好是选用具有两个胺基团(二胺)。
“Am”可以是单伯胺或二伯胺，诸如由以下通式所表示
式中R4和R5各自选自包括氢和含1-10个碳原子的烷基的基团以及胺基团不直接连接于芳基结构的烷芳基团。这些胺的具体实例包括氨、乙胺、丁胺、己胺、辛胺和苄胺。
该胺还可以是诸如结构H2N-R6-NH2所描述的多胺，式中R6是由烷基、芳基或烷芳基构成的二价有机基。这些物质中应优选链烷二胺，它们可以支链或直链型的，其通式为
式中x是大于或等于1的整数，较好的为2-12，R7是氢或烷基，较好的为甲基。特别优选的链烷二胺包括1，2-乙二胺、1，3-丙二胺、1，5-戊二胺、1，6-己二胺、1，12-十二烷二胺、2-甲基-1，5-戊二胺、3-甲基-1，5-戊二胺和这些物质的异构体。虽然链烷二胺是优选的，但其它的烷基多胺也可使用，如三亚乙基四胺和二亚乙基三胺。
可以使用的多胺也可以是聚亚氧烷基多胺。可用于制备本发明加成物的聚亚氧烷基多胺可选自如下结构H2NR8(R9O)w-(R10O)x-(R9O)y-R8NH2(即聚亚氧烷基二胺)；或[H2NR8-(R9O)w]z-R9。
R8、R9和R10是含1-10个碳原子的亚烷基，可以相同也可以不同。R8较好是含2-4个碳原子的烷基，如乙基、正丙基、异丙基、正丁基或异丁基。R9和R10较好是含有2或3个碳原子的烷基，如乙基、正丙基或异丙基。R11是用于制备聚亚氧烷基多胺的多元醇的残基(即除去羟基后剩下的有机结构)。R11可以直链或支链的、和取代或未取代的(虽然取代基不应干涉烷氧化反应)。
w的值≥1，更好的为1-150，最好为约1-20。w等于2、3或4的结构也是有用的。x和y的值都≥0。z的值＞2，更好为3或4(以便分别制备聚亚氧烷基三胺或四胺)。可以使用分子量约小于5000的聚亚氧烷基多胺，但更优选的分子量为1000或更小，最优选的分子量为250-1000。
聚亚氧烷基多胺特别优选的例子包括聚亚氧乙基二胺、聚亚氧丙基二胺、聚亚氧丙基三胺、二甘醇亚丙基二胺、三甘醇亚丙基二胺、聚四亚氧甲基二胺、聚亚氧乙基-共-聚亚氧丙基二胺和聚亚氧乙基-共-聚亚氧丙基三胺。
适用的商品聚亚氧烷基多胺的实例包括Huntsman Chemical公司的各种JEFFAMINES，例如D、ED和EDR系列二胺(如D-400、D-2000、D-5000、ED-600、ED-900、ED-2001和EDR-148)，和T在三胺(如T-403)，以及DixieChemical公司的DCA-221。
多胺也可含有二伯胺封端的物质(即两个端基为伯胺)与至少含两个能与伯胺反应的基团的一种或多种物质(下文中有时称作“能与伯胺反应的二官能物质”)的缩合反应产物。这些物质最好基本上是直链的，以具有如下通式E(L-E)u-L-E。式中E是二伯胺封端物质的残基，L是连接基团，它是能与伯胺反应的二官能物质的残基。(“残基”是指二伯胺封端的物质和能与伯胺反应的二官能物质在多胺加成物生成反应后剩下的那些部分)。E和L基团分别进行选择。多胺中大多数(超过50％)的端基应为伯胺。因此，u值可以大于或等于0，但0-5间的值是更优选的，0或1的值是最优选的。
二伯胺封端的物质可以是烷基二伯胺、芳基二伯胺、烷芳基二伯胺、聚亚氧烷基二胺(如上述的聚亚氧烷基二胺)、或它们的混合物。有用的烷基二伯胺包括具有结构NH2-R12-NH2的二伯胺(式中R12是含1-12个碳原子的直链或支链烷基)，如1，3-丙二胺、1，6-己二胺和1，12-十二烷二胺。其它有用的烷基二伯胺包括三亚乙基四胺和二亚乙基三胺。有用烷基二伯胺的实例包括1，3-和1，4-苯二胺和二氨基萘的各种异构体。有用的烷芳基胺的实例是间四甲基二甲苯二胺。
用来制备多胺的能与伯胺反应的二官能物质含有至少两个能与伯胺反应的基团。该活性基团可以不同，但较好相同。官能度为2(即两个能与伯胺反应的基团)的能与伯胺反应的二官能物质是优选的。有用的能与伯胺反应的二官能物质一般用通式y-R13-Z表示，式中R13是二价有机基，如烷基、芳基或烷芳基或它们的组合，Y和Z是能与伯胺反应的基团，它们可以相同或不同。能与伯胺反应的有用Y和Z的实例包括羧酸(-COOH)、酰卤(-COX，其中X为卤素，如氯)、酯基(-COOR)、醛基(-COH)、环氧基
胺醇基(-NHCH2OH)，以及丙烯酸基团。
适用的羧酸官能物质较好的是能用于形成聚酰胺，如环己烷-1，4-二羧酸和具有HOOC-R14-COOH结构的二羧酸，其中R14为含有约2至21个碳原子的线型烷基。可以使用芳族二羧酸(如对苯二酸和间苯二酸)，也可使用烷芳基二羧酸，尤其与烷基二羧酸结合使用时。有用的羧酸卤官能物质和酯官能物质包括上述羧酸官能物质衍生得到的那些物质。适用的醛官能物质包括烷基、芳基或烷芳基二醛类，如乙二醛、丙二醛、丁二醛、己二醛、2-羟基己二醛、苯二醛、1，4-苯二乙醛、4，4-(亚乙二氧基)二苯甲醛和2，6-萘二甲醛。最优选的是戊二醛和己二醛。适用的环氧官能物质包括脂族、脂环族和缩水甘油醚双环氧化物。最优选的是基于双酚A和双酚F的双环氧化物。有用的丙烯酸官能物质最好的是二丙烯酸酯，许多此类物质可成功地使用。
有机硼烷·胺加成物按有效量使用，即其用量大到足以引发丙烯酸类单体易于进行聚合反应，产生分子量对所需最终用途足够高的丙烯酸类聚合物，但不会有聚合反应进行得太快而无法有效地混合和使用所产生的组合物的情况。在这些参数范围内，有效量的有机硼烷多胺加成物较好的是能提供约0.03至1.5％重量硼，更好为约0.08至0.5％重量硼，最好为0.1-0.3％重量硼的用量。组合物中硼的％重量是以扣除填料、非活性稀释剂和其它非活性物质的组合物的总重量为基准。
如上所述，本发明的有机硼烷·胺加成物特别适用于引发丙烯酸类单体的聚合。该聚合引发剂体系包括有效量的有机硼烷·胺加成物和有效量的能与胺反应释放出有机硼烷来引发聚合反应的化合物。许多物质可用于提供胺活性化合物。合适的胺活性化合物是可在室温或室温以下(约20-22℃)的温度(较好在室温)与胺反应形成反应产物的那些物质，从而形成在环境条件下易于使用和固化的组合物。大类的有用胺活性化合物包括酸、酸酐和醛。也可使用异氰酸酯、酰氯、磺酰氯等，如异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酰氯，但它们不太优选，因为它们需要小心干燥含这些组分的单体混合物，以避免与湿气发生不需要的过早反应。
酸是优选的胺活性化合物。可以使用任何通过使胺基成盐而释放出有机硼烷的酸。有用的酸包括路易斯酸(如SnCl4、TiCl4等)和布朗斯台德酸，如通式为R18-COOH的酸，式中R18是氢、含1-8个碳原子(较好为1-4个碳原子)的链烯基或含6-10个碳原子(较好含6-8个碳原子)的芳基。链烯基可包括一个直链，或它们可被支化。它们可以是饱和或不饱和的。芳基可含有取代基，如烷基、烷氧基或卤素基。示例性的这种酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙酸、苯甲酸和对甲氧基苯甲酸。其它有用的布朗斯台德酸包括HCl、H2SO4、H3PO4、膦酸、次膦酸、硅酸等。
同样优选用作胺活性化合物的是具有至少一个酸酐基的物质，这种物质较好具有如下结构式之一
R19和R20是有机基，它可以分别是脂族(包括饱和或不饱和的直链和支链排列)、脂环族或芳族基团。优选的脂族基团包含1-17个碳原子，更好为2-9个碳原子。优选的芳族基团包括可被含1-4个碳原子脂族基团取代的苯。
R21是与酸酐基团形成环状结构(如形成5或6元环)的二价有机基团。R21可被脂族、脂环族或芳族基团取代，较好被含1-12个(较好1-4个)碳原子的脂族基取代。R21也可含氧或氮之类的杂原子，条件是杂原子不与酸酐官能团相邻。R21也可以是脂环族或芳族稠环结构的一部分，上述两种结构都可任选地被脂族基团取代。酸酐官能的胺活性化合物中存在可自由基聚合的基团可使其能与丙烯酸类单体聚合。
用作胺活性化合物的醛具有如下通式R22-(CHO)x，R22是含1-10个(较好1-4个)碳原子的烷基或含6-10个(较好6-8个)碳原子的芳基，且x为1-2，较好为1。在该通式中，烷基可以是直链或支链的，可含有卤素、羟基和烷氧基之类的取代基。芳基可含有卤素、羟基、烷氧基、烷基和硝基之类的取代基。优选的R22是芳基。这种化合物的示例性实例包括苯甲醛、邻-、间-或对-硝基苯甲醛、2，4-二氯苯甲醛、对甲苯甲醛和3-甲氧基-4-羟基苯甲醛。保护的醛(如缩醛)也可以使用。
胺活性化合物按有效量使用；即通过从加成物中释放出有机硼烷来引发聚合反应的有效量，但没有明显损害最终聚合组合物的性质(例如对低能表面的粘附性)。在这些参数中，胺活性化合物可以按胺活性基团的当量数为有机硼烷·胺加成物中胺基数化学计量的两倍的用量提供。然而，胺活性基团的当量数较好与有机硼烷·胺加成物中胺基数成化学计量。
如前所述，本发明的有机硼烷·胺加成物引发剂体系可用于聚合丙烯酸类单体。“丙烯酸类单体”是指具有一个或多个丙烯酸或取代丙烯酸部分、化学基团或官能团的可聚合单体，即具有如下结构通式的基团
式中R为氢或有机基，R′为有机基。当R和R′都为有机基时，它们可以相同或不同。也可使用丙烯酸类单体的混合物。可聚合的丙烯酸类单体可以是单官能团、多官能团或其结合。
最有用的单体是单官能团的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、它们的取代衍生物(如羟基、酰胺基、氰基、氯和硅烷衍生物)以及取代或未取代单官能团丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物。特别优选的单体包括低分子量的甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲氧乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢糠酯及其混合物。
对于单独使用，丙烯酸酯或较高分子量的甲基丙烯酸酯是非优选的，但与优势量的低分子量甲基丙烯酸酯一起可特别适用作改性单体，例如提高最终粘合剂组合物的软性或柔韧性。这类丙烯酸酯和较高分子量甲基丙烯酸酯的例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、N-丁氧基丙烯酰胺、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷、丙烯酸2-氰基乙酯、丙烯酸3-氰基丙酯、氯丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。
另一类特别适用作改性剂的可聚合单体具有如下通式
R23可选自氢、甲基、乙基和
R24可选自氢、氯、甲基和乙基。R25可选自氢和
a值为大于或等于1的整数，更好为1至8，最好为1至4。b值为大于或等于1的整数，更好为1至20。c值为0或1。用作改性单体的其它丙烯酸类单体包括乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二甲基丙烯酸酯、双甘油二丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、以及其它的聚醚二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯。同样有用的是己二酸二(乙二醇)酯的二甲基丙烯酸酯、马来酸二(乙二醇)酯的二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二(乙二醇)酯的二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二(四甘醇)酯的二甲基丙烯酸酯、癸二酸二(四甘醇)酯的二甲基丙烯酸酯、马来酸二(四甘醇)酯的二甲基丙烯酸酯、与这些二甲基丙烯酸酯相应的二丙烯酸酯和氯代丙烯酸酯等等。其它有用的丙烯酸类单体包括单或多异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯)与非丙烯酸酯部分中含有羟基或氨基的丙烯酸酯(如甲基丙烯酸羟乙酯)的反应产物。
组合物还可含有各种可选择的添加剂，诸如增稠剂、弹性体物质(如接枝共聚物树脂)、丙烯酸类单体交联剂、过氧化物、抑制剂(如氢醌)、非活性着色剂、填料(如炭黑)等。各种可选择添加剂的用量不能对聚合过程或用其制得组合物的所需性质产生不利影响。
有机硼烷·胺加成物用氮丙啶官能物质或两种或两种以上氮丙啶官能物质混合物负载(如被溶解或稀释)。所述的氮丙啶官能物质应不与加成物中胺部分反应、配位或加成(complex)并用作该加成物的增量剂。如果组合物中包含能与氮丙啶官能团进行开环反应的组分，氮丙啶官能物质也可用作反应性增量剂，从而使氮丙啶官能物质能与该体系中其它组分进行反应或聚合。胺反应性化合物最好也能与氮丙啶官能物质反应，从而产生100％反应性体系。
“氮丙啶官能物质”是指至少有一个氮丙啶环或基团
的有机化合物，它的碳原子可被短链烷基(如含1-10个碳原子的烷基，较好是甲基、乙基或丙基)任选地取代，以例如形成甲基、乙基或丙基氮丙啶基团。
可以使用单官能氮丙啶，在该单官能氮丙啶中，单个氮丙啶基团是烷基、芳基、烷芳基、酰基或芳酰基(aroryl)的取代基(它可任选地被其它不与有机硼烷·胺加成物或氮丙啶反应的基团取代，如氨基和羟基)。合适单官能氮丙啶的具体实例包括N-乙基氮丙啶、N-(2-氰基乙基)氮丙啶、N-丁基氮丙啶、异丁基氮丙啶、2-氮丙啶基乙醇、1-氮丙啶基乙醇、1-异丁酰基氮丙啶和1-丁酰基氮丙啶。
虽然单官能氮丙啶是有用的，但多官能氮丙啶(有时称为“多氮丙啶(polyaziridines)”，即有多个氮丙啶基)更优选，因为它们促进现场产生交联剂。对此以下将更详细地加以描述。在各种多氮丙啶中，三官能氮丙啶是特别有用的。
虽然单官能氮丙啶是有用的，但多官能氮丙啶(有时称为“多氮丙啶(polyaziridines)”，即有多个氮丙啶基)更优选，因为它们促进现场产生交联剂。在各种多氮丙啶中，三官能氮丙啶是特别有用的。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的三氮丙啶和三-甲基氮丙啶以及季戊四醇三丙烯酸酯的三氮丙啶和三-甲基氮丙啶特别优选。有用的市售多氮丙啶的实例包括CX-100(购自Zeneca Resins)、XAMA-7(购自EIT，Inc.)和MAPO(三[1-(2-甲基氮丙啶基]氧化膦，购自AcetoCorp)。
可聚合组合物易于作为两部分组合物使用。当用这些材料操作时，按常规方法混合丙烯酸类单体。胺反应性化合物通常加入该混合物中，以将其与有机硼烷·胺加成物分离，从而形成两部分组合物的一个部分。有机硼烷·胺加成物提供组合物的第二部分。最好，可聚合组合物的两个组分能按普通的整数混合比混合，如10∶1或更小，1∶4、1∶3、1∶2或1∶1则更佳。第一部分和第二部分可在需要使用该组合物之前很短时间进行混合。
将低表面能粘结剂用于本文所讨论的场合具有许多好处。重新进入接头封套外壳方便是一个重要的特点，可由本文所揭示的夹持装置实现。而且，在任何用垫圈密封以便重新进入的封套中，本文所揭示的低表面能端密封技术可以在不破坏线缆端密封件的情况下实现重新进入。本文所描述的端密封件封套可以用相同的构件对新的和已有的各种直径的线缆进行密封。可以提供光滑而均匀的垫圈密封表面。端密封件口处的粘结剂粘合强度足以省去用于增加拉伸、弯曲和震动强度的附加构件。这就减少了成本和装配时间。装配不需要火或热，因而该封套装置可在人孔、地下室和沟渠中使用。虽然已经图示和描述了本发明的代表性实施例，但还可对以上的揭示进行各种修改、变化和替换，在某些情况下，本发明的某些特征可以在不相应使用其它特征的情况下使用。因此，所附权利要求书应作广义上的解释，并与本发明的范围一致。
权利要求
1.一种用于线缆接头封套的端密封件，它包括一由低表面能塑料制成的端密封件本体，它具有一接纳延伸通过其中的线缆的开口；以及在端密封件本体上的一粘结剂注入口，该注入口设置用来通入注到端密封件本体中的粘结剂以将端密封件和所接纳的线缆的表面粘结成一密封的单元。
2.如权利要求1所述的端密封件，其特征在于，该粘结剂很容易与低表面能塑料粘结。
3.如权利要求2所述的端密封件，其特征在于，该粘结剂是一种包括硼烷·胺加成物的丙烯酸类单体。
4.如权利要求1所述的端密封件，其特征在于，该端密封件本体包括一芯部和一与其相连的延伸出来的尾部，该芯部具有一外周面和隔开的端部，该外周面具有多个延伸于隔开的端部之间的、通过所述芯部的圆柱形开口，各开口的一个边与芯部外周面相通而限定出各开口的入口槽，该尾部呈柔性并具有相对的端部，尾部相对端中的第一端与芯部形成一体、并从其外周面切向延伸出来，其长度足以相抵靠地包绕芯部外周面而覆盖各开口的入口槽以及置于其中的线缆，尾部的第二自由端的厚度成楔形减小。
5.如权利要求4所述的端密封件，其特征在于，该尾部具有相对的表面，每个表面上形成有一延伸于尾部相对端之间的细长槽。
6.如权利要求5所述的端密封件，其特征在于，第一条槽位于尾部缠绕于芯部上时抵靠芯部外周面的一个表面上，而第二条槽位于尾部的另一个相对的表面上。
7.如权利要求6所述的端密封件，其特征在于，该注入口将粘结剂连通到第一个槽。
8.如权利要求6所述的端密封件，其特征在于，当尾部完全缠绕于芯部上时，第二个槽位于端密封件的外周面上。
9.如权利要求8所述的端密封件，其特征在于，该端密封件本体安装于一长管状封套外壳的一端，该外壳具有一沿其整个长度延伸的切口，因而该封套的直径可调。
10.如权利要求9所述的端密封件，其特征在于，该封套具有一基本沿其长度延伸的细长的粘结剂沟，该沟与切口相邻，上面形成有一粘结剂注入口。
11.如权利要求10所述的端密封件，其特征在于，该沟将粘结剂连通到第二条槽。
12.如权利要求1所述的端密封件，其特征在于，这些开口包括多个可贴合同心垫圈环，它们可选择性地除去以接纳延伸通过其中的线缆，该线缆直径基本与需要除去的同心垫圈环相配，该注入口延伸通过各垫圈环。
13.一种线缆接头封套，它包括一由低表面能塑料制成的封套本体，它具有需要密封于一起的接合表面；一连接于该封套本体的端密封件本体，它具有一接纳延伸通过其中的线缆的开口，该端密封件本体通过粘结剂接合密封于封套本体；以及端密封件本体上的一粘结剂注入口，该注入口设置用来通入注到端密封件本体中的粘结剂以将端密封件和所接纳的线缆的表面粘结成一密封的单元。
14.如权利要求13所述的封套，其特征在于，该粘结剂很容易与低表面能塑料粘结。
15.如权利要求14所述的封套，其特征在于，该粘结剂是一种包括硼烷·胺加成物的丙烯酸类单体。
16.如权利要求13所述的封套，其特征在于，该封套本体具有第一部分和第二部分，每个部分具有一个接合表面。
17.如权利要求16所述的封套，其特征在于，该端密封件本体形成于第一和第二封套本体部分中的一个部分中。
18.如权利要求15所述的封套，其特征在于，该端密封件本体中安装有一注入口块。
19.如权利要求16所述的封套，其特征在于，注入口块和端密封件本体之间形成一腔室，腔室的每个相对端处形成有一环形开口。
20.如权利要求17所述的封套，其特征在于，每个环形开口中安装有一封闭该腔室相对端的可贴合密封垫圈，这些垫圈可调整成贴合于延伸通过端密封件本体的不同尺寸的线缆。
21.如权利要求18所述的封套，其特征在于，该注入口块中形成有一粘结剂注入口，该注入口将粘结剂连通到腔室内而填充该腔室，用以将线缆和注入口块密封于端密封件本体内。
22.如权利要求17所述的封套，其特征在于，该端密封件本体形成一腔室，并在该腔室的每个相对端处形成一环形开口。
23.如权利要求22所述的封套，其特征在于，每个环形开口中安装有一封闭该腔室相对端的可贴合密封垫圈，这些垫圈可调整成贴合于延伸通过端密封件本体的不同尺寸的线缆。
24.如权利要求23所述的封套，其特征在于，该端密封件本体中形成有一粘结剂注入口，该注入口将粘结剂连通到腔室内而填充该腔室，用以将线缆和注入口块密封于端密封件本体内。
25.如权利要求16所述的封套，其特征在于，该端密封件本体一部分形成于第一封套本体部分中，一部分形成于第二封套本体中。
26.如权利要求25所述的封套，其特征在于，该端密封件本体中安装有一圆柱形套管。
27.如权利要求26所述的封套，其特征在于，该圆柱形套管中形成一腔室，并在该腔室的每个相对端处形成一环形开口。
28.如权利要求27所述的封套，其特征在于，每个环形开口中安装有一封闭该腔室相对端的可贴合密封垫圈，这些垫圈可调整成贴合于延伸通过端密封件本体的不同尺寸的线缆。
29.如权利要求28所述的封套，其特征在于，该套管中形成有一粘结剂注入口，该注入口将粘结剂连通到腔室而填充该腔室，用以将线缆和套管密封于该端密封件本体内。
30.如权利要求17所述的封套，其特征在于，该端密封件本体形成于第一和第二封套本体部分的一个部分中。
31.如权利要求30所述的封套，其特征在于，该端密封件本体中安装有一两片式套管。
32.如权利要求31所述的封套，其特征在于，该两片式套管中形成有一腔室，并在该腔室的每个相对端处形成一环形开口。
33.如权利要求32所述的封套，其特征在于，每个环形开口中安装有一封闭该腔室相对端的可贴合密封垫圈，这些垫圈可调整成贴合于延伸通过端密封件本体的不同尺寸的线缆。
34.如权利要求33所述的封套，其特征在于，该两片式套管中形成有一粘结剂注入口，该注入口将粘结剂连通到腔室而填充该腔室，用以将线缆和该两片式套管密封于该端密封件本体内。
35.如权利要求16所述的封套，其特征在于，这些接合表面之间形成多个密封槽，一个密封槽被用来初始地将表面密封于一起，该密封槽可被切去以便重新进入封套，因而其余的密封槽可被用来重新将表面密封于一起。
36.如权利要求13所述的封套，其特征在于，在接合表面之间涂覆有一条粘结剂，并在接合表面之间相邻于该粘结剂施加有一促进粘结剂固化的电阻丝。
37.如权利要求13所述的封套，其特征在于，在接合表面之间安装有一密封垫圈，该封套连接有多个弹簧夹，用于将一个接合表面与另一个接合表面接合于一起而将该垫圈压于它们之间。
38.如权利要求37所述的封套，其特征在于，这些弹簧夹中形成有多个开口，用于插入将弹簧夹撬离该封套的工具。
39.一种密封端密封件中的线缆接头的方法，它包括以下步骤提供一由低表面能塑料制成的端密封件本体，它具有一粘结剂注入口和一线缆开口；使一线缆延伸通过该开口；以及将一种低表面能粘结剂注入该注入口，使得该粘结剂通入端密封件本体而将端密封件和线缆的表面粘结成一密封的单元。
40.一种密封端密封件中的线缆接头的方法，它包括以下步骤提供一由低表面能塑料制成的封套本体，它具有需要被密封于一起的接合表面；将具有一粘结剂注入口和一线缆开口的一端密封件安装于该封套本体中；使一线缆延伸通过该开口；以及将一种低表面能粘结剂注入该注入口，使得该粘结剂通入该端密封件而将端密封件和线缆的表面粘结成一密封的单元。
全文摘要
一种线缆接头封套,它包括一具有密封于一起的接合表面。该封套中的一端密封件(18)具有一接纳线缆的开口。该端密封件通过粘结剂粘合密封于该封套本体。该端密封件中有一粘结剂注入口(40)。该注入口设置用来通入注入端密封件(18)的粘结剂而将端密封件和所接纳的线缆的表面粘结成一密封的单元。该粘结剂是一种以带硼烷·胺加成物的丙烯酸类单体为主要成分的低表面能粘结剂。
文档编号H02G15/113GK1244962SQ97181407
公开日2000年2月16日 申请日期1997年5月15日 优先权日1997年1月17日
发明者J·J·普利多, K·D·雷伯斯, R·P·史密斯, T·S·克罗夫特, A·J·奥辛斯基, K·H·丘, D·G·李 申请人:美国3M公司