专利名称：风扇装置及冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动机为外转子式、且其转子上的转子轭铁外侧设置风扇的风扇装置及设有该风扇装置的冰箱。
在传统的冰箱中，为了强制地使冰箱内的空气循环，装设风扇装置。
图12示出这种风扇装置的用例。在图12中，风扇装置1在设有冷却器2的冷却器室3内设置在冷却器2的上方附近。该风扇装置1由电动机4、安装在该电动机4的旋转轴5上的风扇6和围绕该风扇6设置的锥形孔7构成。
不过，上述风扇装置的周围在冷却器2进行冷却时为-20～-30℃，而在冷却器2除霜时则为+10～+20℃，特别是在除霜时，湿度很高，成为容易结露的环境。因此，风扇1的电动机4通常使用内转子式电动机，除了旋转轴5以外的电动机主体全用电动机罩8覆盖，以防止水分进入其内部。
然而，采用上述的内转子式电动机4时，有轴向尺寸增大的问题。
为此，近年来有人提出冰箱用风扇装置采用外转子式电动机、且将风扇与该转子上的转子轭铁外侧连成一体的结构。采用这种结构时，其轴向尺寸可能小于使用内转子式电动机的场合。
然而，在使用上述的外转子式电动机、且使风扇与该转子一体化的场合，不可能用电动机框架将电动机部分进行覆盖，尤其是不能避免水分进入定子与转子间的间隙。在这种场合，虽然可以用合成树脂的模塑层覆盖电动机的主要电气部件定子部分，但最好是能够避免水分进入电动机内部。为此，要求防止水分从上述间隙以外的部分进入电动机内部。
鉴于上述情况，本发明的第1目的在于提供一种使用外转子式电动机、且在其转子的转子轭铁外侧设置风扇、能够尽量防止水分从定子与转子间的间隙以外的部分进入内部的风扇装置，第2目的在于提供一种可以使这种风扇良好运转的冰箱。
为了实现上述第1目的，技术方案1的特点是，具备设有托架安装孔的合成树脂制电动机框架；设有压入前述托架插入孔的筒部的托架；具有定子铁心、设在该定铁心上的定子线圈、以及将该定子铁心及定子线圈进行模塑的合成树脂制模塑层且位于从前述托架插入孔伸出的前述筒部的外围且被该筒部和前述电动机框架支承的定子；具有插入前述筒部内且通过轴承旋转自如地支承在前述托架上的旋转轴、在该旋转轴的与前述电动机框架相反的端部从外侧覆盖前述定子的转子轭铁、以及设置在该转子轭铁内侧且隔着间隙与前述定子铁心的外周面相对的转子磁铁的转子；在前述转子轭铁的外侧与该转子轭铁一体旋转的风扇，在前述电动机框架上的前述托架插入孔的周缘部，在前述筒部与前述模塑层之间一体地设置以压入状态夹在其中的密封用筒部。
由于上述装置使用外转子式电动机，且在该转子轭铁外侧设置风扇，故可以比使用内转子式电动机的场合减少轴向长度。
而且由于在电动机框架上的托架插入孔的周缘部，在托架的筒部与定子上的模塑层之间一体地设置以压入状态夹在其中的密封用筒部。且能确保该密封用筒部与模塑层之间的接合面及密封用筒部与托架的筒部之间的接合面有较大的接触面积，故可提高电动机框架与模塑层间接合面及电动机框架与托架间接合面的密封性，且可防止水分从它们之间进入定子内部。
在该技术方案1中，最好在电动机框架与模塑层之间，在密封用筒部外侧形成环状空间部(技术方案2)。
这样，即使因毛细管现象而使水分进入到电动机框架与模塑层之间的上述空间部，也可防止在该空间部发生毛细管现象，故可进一步防止水分从该空间部进入密封用筒部一侧。
另外，技术方案3的特点在于，转子轭铁形成杯状，即，在靠电动机框架一侧的一端部设有开口部，而在另一端部设有封闭部，且设置成前述开口部向下方倾斜的状态。
这样，即使水分进入转子轭铁的内侧，该水分也容易从转子轭铁的开口部向外部流出。而且，随着转子旋转，转子轭铁内的水分也容易从转子轭铁的开口部向外部排出。因此，可最大限度地防止水滞留在转子轭铁内。
技术方案4的特点在于，在电动机框架上，在风扇的吹风侧设置电动机支柱，在与风扇吹风侧相对的部位设置将从前述风扇吹出的风从中心部向外周方向引导的导风内面部，同时在该导风内面部设置避让前述电动机支柱的避让部。
这样，就可通过将风扇吹出的风用导风内面部从中心部向外周方向引导，来抑制涡流发生，并由此来增加风扇的送风量，且可降低噪音。而且在这种场合，通过在导风内面部设置避让电动机支柱的避让部，即使设置了导风内面部，包含导风内面部在内的装置整体的轴向尺寸也不会增加。
技术方案5的特点是在电动机框架上，在风扇的吹风侧一体地设置将该风扇吹出的风从中心部向外周方向引导的导风内面部。这样也可得到与上述方案4相同的作用效果。
技术方案6为了实现上述第2目的，是在将方案1到5的任一项中所述的风扇装置设置在冷却器的附近、同时设有对前述风扇装置的运转进行控制的控制装置的冰箱上，前述控制装置在前述冷却器开始冷却后，在前述风扇装置的周围温度达到结冰温度之前向风扇装置的定子线圈通电以使转子旋转。
这样，由于在冷却器开始冷却后，在前述风扇装置的周围温度达到结冰温度之前使转子旋转，故可最大限度地防止结冰造成转子冻住。
技术方案7的特点是，控制装置在即使向定子线圈通电转子也不旋转的场合，将向前述定子线圈通电的状态保持一定时间以使该定子线圈发热。
这样，当转子被冻住不转时，通过使定子线圈发热，并以其热量将结冰部分化开，可以解除转子的冻住状态。
技术方案8的特点是，控制装置在即使向定子线圈通电转子也不旋转的场合，对定子线圈断续通电。
这样，在转子冻住的场合，通过对定子线圈断续通电，对转子施加旋转力，可使转子克服结冰部分的冻结力而旋转，这样即可消除转子的冻住状态。
以下是对附图的简单说明。
图1是本发明第1实施例主要部分的纵剖视图。
图2是风扇装置整体的纵剖视图。
图3是侧视图。
图4是后视图。
图5是冰箱冷却器室部分的纵剖视图。
图6是表示电气结构的方块图。
图7是控制电路的流程图。
图8是本发明第2实施例的与图5对应的图。
图9是导风内面部的立体图。
图10是本发明第3实施例的风扇装置的侧视图。
图11是后视图。
图12是表示传统示例的与图5对应的图。
以下结合图1到图7说明本发明的第1实施例。首先，在图5中冰箱的壳体10由未图示的钢板制外箱、合成树脂制的内箱12、及由充填于该外箱与内箱12之间的发泡聚氨酯构成的隔热材料13构成。在该壳体10内的后部下部设有冷却器室14。该冷却器室14的前部被蒸发器罩(エバカバ-)15覆盖，蒸发器罩15的前方(图5中左侧)是譬如冷冻室16。
在冷却室14的后部设有冷却器17，同时在该冷却器17的下方设有排水沟18。在该排水沟18中设有除霜加热器19。而且在冷却器室14内的前部，在冷却器17的附近设有使冰箱内空气循环的风扇装置20。以下结合图1到图4说明该风扇装置20。
这种风扇装置20大致由电动机框架21、安装在该电动机框架21上的后部轴承组件22、安装在该后部轴承组件22外围的定子23、安装在该定子23的前部(图1及图2中、右侧)的前部轴承组件24、具有旋转自如地支承在后部轴承组件22及前部轴承组件24上的旋转轴25的转子26、设在该转子26的外围的风扇27构成。
其中电动机框架21由譬如PBT(聚丁烯对苯二酸盐)等合成树脂构成，呈后侧面(图1及图2中为左侧面)敞开的薄形大致圆筒状，在其前部壁21a的中心部，形成圆形的托架插入孔28，同时在该托架插入孔28的周缘部一体地设置向前方伸出的密封用筒部29。
在前部壁21a的前侧面外周附近的部分形成环状的槽部30，在电动机框架21的外周部譬如以120度的间隔设置向前方延伸的3个卡爪31(图1和图2中只示出1个)。而在该电动机框架21的外周部，一体地设有向放射方向延伸的4根电动机支柱32a及32b，在这些电动机支柱32a及32b的外周部一体地设有短圆筒状的锥形孔33。另外，在该锥形孔33外周部的3个部位设置安装部34。另外，4根电动机支柱32a及32b中，向下方延伸的1根电动机支柱32b比另外3根电动机支柱32a粗。
前述后部轴承组件22是在譬如用镀锌钢板做成的托架35内设有球状烧结金属做成的轴承36。该托架35具有从后侧面敞开的薄形圆筒状基部向前方伸出的筒部37，在该筒部37的前端部形成供前述旋转轴25贯通的孔37a。在该托架35内，前述轴承被轴承推压件38及弹簧39推压，同时设有含润滑油的含油毡40a、40b。托架35的后侧面开口被盖构件41堵塞，在该盖构件41的内面中央部，设有承受旋转轴25的前端的止推板42。
这种结构的后部轴承组件22通过将托架35的筒部37从后方插入前述电动机框架21的托架插入孔28而紧密地嵌入电动机框架21内，在此状态下，筒部37从电动机21的密封用筒部29向前方伸出。
前述定子23具有定子铁心45，该定子铁心45具有沿轴向贯通的中心孔45a。在该定子铁心45的各齿部装有绝缘体46，在该绝缘体46上绕有定子线圈47。在上述绝缘体46上固定着与定子线圈47连接的端子48。在该端子48的附近通过卡合安装着将连接器用端子49a模塑后的连接器部49。
而且，这些定子铁心45、绝缘体46、定子线圈47及连接器部49用譬如PBT等做成的合成树脂制模塑层50模塑。在这种场合，模塑层50对除了定子铁心45的内周面外的部分全都进行模塑，连定子铁心45的外周面也有薄薄的模塑层。在模塑层50的后部，一体地设有与电动机框架21的前述槽部30对应的环状凸部51，同时在外周部的3个部位设有供前述卡爪31卡合的被卡合部52(图中只示出1个)。上述槽部30的宽度大于凸部51的宽度。另外，在模塑层50的后部内周部，形成口径大于定子铁心45的中心孔45a、与前述密封用筒部29的外周面嵌合的嵌合孔53。
这里，通过将前述托架35的筒部37以压入方式嵌插入定子铁心45的中心孔45a的后半部，将后部轴承组件22和定子23以从两侧夹住电动机框架21的状态固定。与此同时，定子23位于筒部37的外围。在这种场合，通过托架35和定子铁心45的金属之间的压入，容易准确地对轴心，可以毫无偏心地牢固固定。
另外，密封用筒部29以压入状态夹在托架35的筒部37和模塑层50的嵌合孔53之间。在这种场合，模塑层50的凸部51已插入电动机框架21的槽部30内，但由于槽部30的宽度大于凸部51的宽度，故在电动机框架21和模塑层50之间形成位于密封用筒部29外侧的环状空间部54。还有，定子23的连接器部49与1根向下的电动机支柱32b重叠设置。
前述前部轴承组件24与上述后部轴承组件22结构大致相同，从而，设有具有筒部55a的托架55、用球状烧结金属做成的轴承56、轴承推压件57、弹簧58、含油毡59a、59b及盖构件60。在这种场合，与后部轴承组件22的不同之处在于，在盖构件60的中央部形成开口部60a，另外，托架55的筒部55a比上述筒部37短。
该前部轴承组件24通过与上述后部轴承组件22相反方向地将前述托架55的筒部55a以压入方式嵌插于定子铁心45的中心孔45a的前半部而固定在定子23的前部。在这种场合，通过托架55与定子铁心45的金属之间压入，也能正确容易地对轴心，无偏心地牢固固定。这时，在定子铁心45的中心孔45a内，在前述筒部37和筒部55a的前端面之间设有防脱出构件61，能防止后述的旋转轴25脱出。
前述转子26由旋转轴25、固定在旋转轴25前端且后部有开口部62a前部有闭塞部62b的圆筒杯状镀锌钢板制转子轭铁62、和在该转子轭铁62内侧的譬如12极转子磁铁63构成。旋转轴25用譬如不锈钢制成，在轴向的中途部形成小径部25a。转子轭铁62从轴向的中途部到后端的部位形成大径部，从而在中途部形成台阶部62c。另外，转子磁铁63从后端一侧插入转子轭铁62的大径部62d的内周面，并在前述台阶部62c定位。在这种场合，转子轭铁62的后端部从转子磁铁63的后端沿轴向伸出。
前述风扇27用譬如PBT等合成树脂做成，在转子轭铁62上插入成型。该风扇27主要由覆盖转子轭铁62外侧面的基座部64、从该基座部64向外伸出的4片叶片部65构成，在转子轭铁62的闭塞部62b的内面一侧还一体地设置截油部66。
这里，一体地设置风扇27的转子26的旋转轴25从前部轴承组件24上的盖构件60的开口部60a插入并压入轴承56，进而贯穿托架55的筒部55a、防脱出部61的开口部61a、后部轴承组件22上的托架35的筒部37，同时压入轴承36，使其前端与止推板42抵接。这样，转子26的旋转轴25就通过轴承36、56而旋转自如地支承在前后的托架34、55上，且转子轭铁62从定子外侧覆盖定子23，而且转子磁铁63隔开极小间隙67与定子23的外周面相对。从而，在这种场合，定子23与转子26构成外转子式的无电刷电动机。
在这种场合，由于轴承36、56是用自动调心结构的球状金属做成，故可提高旋转轴25、进而是转子26的对轴心精度。而且此时旋转轴25是一边将防脱出构件61的开口部61a撑开一边插入，且在转子26的组装状态下，防脱出构件61的开口部61a周缘部与旋转轴25的小径部25a嵌合，从而一旦组装完毕，就可用防脱出构件61防止旋转轴25脱出。
上述结构的风扇装置20如图5所示，在将电动机框架21的电动机支柱32a、32b置于前侧(图5中为左侧)的状态下，是通过电动机框架21的安装部34安装在冷却器室14内的前部，一旦风扇27与转子26一体旋转，风扇27的叶片65的送风作用就使风沿图5的箭头A方向流动。在这种场合，使转子轭铁62的开口部62a向着前部(冷冻室16一侧)，并设置成开口部62a向着斜下方，风扇装置20整体略微倾斜的状态。另外，图5中，线O1表示旋转轴25的轴中心线，线O2表示水平线。
图6示意地表示冰箱电气结构方块图中与本发明有关的部分。在该图6中，控制装置的控制回路68以微型计算机为主体构成，能够根据来自冷冻室16用的温度传感器69及冷却器17用的温度传感器70等的信号和预先设置的控制程序，对上述风扇装置20、压缩机71、除霜加热器19以及报警器72等进行控制。在这种场合，控制回路68通过对在风扇装置20的转子26旋转的基础上产生的感应电压进行检测，还能够检测转子26是否旋转。
在上述结构中，当冰箱进行正常的冷却运转时，压缩机71受驱动，同时风扇装置20受驱动。其中，由于压缩机71受驱动，冷却器17周围的空气被冷却，由于风扇装置20受驱动，风扇27的送风作用使已冷却的空气在冰箱内循环，随之使冷冻室16等各室冷却。这时，冷却器17和风扇20周围的温度为-20～-30℃。
另一方面，在冷却器17除霜时，压缩机71及风扇装置20的运转停止，而除霜加热器19被通电而发热。该除霜加热器19使冷却器17和其周围加热除霜，同时使风扇装置和其周围的温度也上升，其温度达到+10～+20℃。因此，在冷却器17上产生的蒸气将在风扇装置20上结露或在风扇装置20上结冰的部分化成水滴。
在这种场合，在风扇装置20上，水分可能从定子23和转子26之间的间隙67进入转子26的内侧，或是从电动机框架21与定子23的模塑层50之间的接合面、或从电动机框架21与后部轴承组件22上的托架35之间的接合面进入定子23的内侧。
其中，从外转子式电动机的结构上看，水分从定子23与转子26之间的间隙67进入转子26的内侧是无法避免的。然而，本实施例因将杯状的转子轭铁62设置成开口部62a向下倾斜的状态，故即使水分进入转子26的内侧，也能从轭铁62的开口部62a流出到外部。而且，随着转子26的旋转，转子26内的水分也容易从该开口部62a向外部排出。因此，可最大限度地防止水分滞留在转子26内。
至于从电动机框架21与定子23的模塑层50之间的接合面或电动机框架21与后部轴承组件22上的托架35之间的接合面进入定子内侧的水分，本实施例可用以下结构防止。即，在电动机框架21上的托架插入孔28的周缘部，在后部轴承组件22上的托架35的筒部37与定子23上的模塑层50的嵌合孔之间一体地设置以压入状态夹在中间的密封用筒部29，并确保该密封用筒部29与模塑层50之间的接合面以及密封用筒部29与托架35的筒部37之间的接合面有较大的接触面积(密封面积)。因此，与不设密封用筒部29的场合相比，电动机框架21与模塑层50之间的接合面以及电动机框架21与托架35之间的接合面的密封性提高，可以防止水分从这些部位进入定子23的内部。
而且本实施例在电动机框架21与模塑层50之间，在上述密封用筒部29的外侧还形成环状的空间部54，故即使因毛细管现象而使水分进入到电动机框架21与模塑层50之间的上述空间部54，也可防止在该空间部54发生毛细管现象。因此，可进一步防止水分从该空间部54进入到密封用筒部29。
控制回路68在冷却器17用的温度传感器70检测到除霜完毕温度时，立即驱动压缩机71而再度开始冷却运转。这时，风扇装置20不是立即开始运转，而是到温度传感器70的检测温度下降到水结冰温度、即0℃之前，才立即开始风扇装置20的运转。这里，之所以不在除霜结束后立即开始风扇装置20的运转，是为了防止除霜时的高温空气供给冷冻室16等，另外，在冷却运转开始后，之所以要在温度传感器70的检测温度达到水的结冰温度、即0℃之前开始风扇装置20的运转，是为了通过风扇装置20在发生结冰之前使转子26旋转，来防止冻住。一旦风扇装置20的运转开始，被冷却器17冷却的空气即在冰箱内循环，由此将冰箱内冷却。
以下结合图7的流程图说明冷却运转开始后，风扇装置20的运转开始时控制回路68的控制内容。首先，为了使风扇装置20的运转开始，向定子线圈47通电以向风扇电动机下达旋转指令(步骤S1)，并判断转子26是否旋转(步骤S2)。
在这种场合，控制回路68对在转子26旋转的基础上产生的感应电压进行检测，由此来判断转子26是否旋转。在转子26连同转子磁铁63不旋转的场合就不产生感应电压，故在未检测到感应电压时，就可判定为转子26未旋转。在步骤S2，当判定转子26旋转时，按照“YES”进入正常控制。
在步骤S2，当判定转子26未旋转时，作为电动机锁定状态，控制回路68按照“NO”进入步骤S3，这里，通过对定子线圈47进行断续通电，譬如通电10秒，断电5秒，来给风扇电动机下达起动指令。其中，在风扇装置20上，当在譬如锥形孔33部分发生结冰时，风扇27的叶片部65的前端部会与之抵接，导致风扇27连同转子26不旋转的情况发生，在这种场合，一旦对定子线圈47进行断续通电，就对转子26的旋转施加动力，使转子26能够克服结冰部分的冻结力而旋转，这样即可消除转子26被冻住的状态。
然后，再度判断转子26是否旋转(步骤S4)，在判定转子26不旋转的场合，按照“NO”进入步骤S5，并判断是否经过5分钟，在未经过5分钟时，按照“NO”返回步骤S3。在经过5分钟之前就判定转子26已旋转时，就在步骤S4按照“YES”进入正常控制。
在经过5分钟后仍判定转子26未旋转时，就在步骤S5按照“YES”进入步骤S6，并连续5分钟对定子线圈47供给4W电力，使定子线圈47发热。该发热使结冰部分溶解，可解除冻结状态。然后，向定子线圈47的供电停止30秒(步骤S7)，再度判断26是否旋转(步骤S8)，当判定转子26未旋转时，按照“NO”进入步骤S9，判断是否重复了3次，未重复3次时按照“NO”返回步骤S6。
在重复3次之前，判定转子26已旋转时，在步骤S8按照“YES”进入正常控制，当重复3次后仍判定转子26未转时，就在步骤S9按照“YES”进入步骤S10，并驱动报警器72，向用户通报异常。
上述实施例具有以下效果。
首先，风扇装置20使用外转子式电动机，且是使风扇27与其转子26上的转子轭铁62外侧连成一体，故与使用内转子式电动机的场合相比，可缩小轴向的长度尺寸。
而且，在电动机框架21上的托架插入孔28的周缘中，后部轴承组件22上的托架35的筒部与定子23上的模塑层50的嵌合孔之间一体地设置以压入状态夹在中间的密封用筒部29，且可确保该密封用筒部29与模塑层50之间的接合面、以及密封用筒部29与托架35的筒部37间的接合面有较大接触面积(密封面积)，故与不设密封用筒部29的场合相比，可提高电动机框架21与模塑层50之间的接合面以及电动机框架21与托架35之间的接合面的密封性，可以防止水分从上述部位进入定子23的内部。
另外，由于在电动机框架21与模塑层50之间，在上述密封用筒部29外侧形成了环状的空间部54，故即使因毛细管现象而使水分进入到电动机框架21与模塑层50之间的上述空间部54，也可防止在该空间部54发生毛细管现象。因此，可进一步防止水分从该空间部54进入密封用筒部29。
又由于将杯状的转子轭铁62设置成开口部62a向下倾斜的状态，故即使有水分从定子23与转子26之间的间隙67进入转子26的内侧，该水分也容易从转子轭铁62的开口部62a流到外部。而且，随着转子26旋转，转子26内的水分也容易从其开口部62a流到外部。因此，可以最大限度地防止水分滞留在转子26内。
另外，由于是在冷却器17除霜结束后且冷却器17冷却开始后，在风扇装置20的周围温度达到水的结冰温度之前使风扇装置20的转子26旋转，故可最大限度地防止结冰导致转子26冻住。在这种场合，作为在风扇装置20周围的温度达到结冰温度前使风扇装置20的转子26旋转的基准，不仅可根据温度传感器70的温度检测，而且可用除霜结束后冷却器17开始冷却运转后的时间来控制。
还有，在开始风扇装置20的运转时，当转子26被冻住时，通过对定子线圈47进行断续通电，对转子26的旋转施加动力，使转子26克服结冰部分的冻结力而旋转，由此来消除转子26的冻住状态。
另外，在转子26被冻住的场合，以向定子线圈47供给一定时间的电流，以强制性使该定子线圈47发热，并用该热量将结冰部分溶化，这样也能解除转子26的冻结状态。在这种场合，如果连续5分钟向定子线圈47供给4W电力，温度上升值可达20～30K。可以溶化结冰部分。
不过，在上述实施例中，当转子26被冻住时，是对定子线圈47断续通电，然后以规定时间向定子线圈47供给电流，强制地使该定子线圈47发热，当然这一顺序也可颠倒过来。
图8和图9表示本发明第2实施例，该第2实施例与上述第1实施例有以不同点。
即，在与风扇装置20的风扇27的吹风侧相对的部位、即蒸发器罩75的背面(靠风扇27一侧的面)，如图9所示，设有向后方伸出的导风内面部76。该导风内面部76整体做成大致圆锥形，在其中央部，形成避让电动机框架21的圆形凹部77，同时沿放射方向形成避让电动机框架21上的电动机支柱32a、32b的槽状避让部78a、78b。
而且，在将风扇装置20设置在冷却器室14内后，导风内面部76与电动机框架21沿轴向局部重叠，电动机框架21的后部(靠蒸发器75一侧)容纳于凹部75内，同时各电动机支柱32a、32b的局部容纳于避让部78a、78b内。
在上述结构中，一旦风扇装置20的风扇27旋转，由于该风扇27的送风作用，风沿图8中箭头A所示的方向流动。这时，由于风扇27的吹风侧有导风内面部76存在，故风扇27的风如图8中箭头B所示，沿导风内面部76的斜面从中心部向外周方向流动。由此可在风扇27的吹风侧抑制涡流发生，并且可提高风扇27的送风量，同时可降低噪音。
而且在这种场合，通过设置避让电动机框架21的凹部77及避让电动机支柱32a、32b的避让部78a、78b，即使设置了导风内面部76，仍可抑制包括导风内面部76在内的装置整体的轴向尺寸增加。
图10和图11表示本发明第3实施例，该第3实施例与上述第2实施例有以下不同点。
即，在电动机框架21上，在风扇27的吹风侧，一体地设有将从该风扇27吹出的风从中心部向外周方向引导的导风内面部80。具有与上述第2实施例同样的作用效果。
本发明的风扇装置20不仅能用于在冰箱的冷却器室14中使冰箱内空气循环，而且可用于在譬如设有压缩机等的机械室中将压缩机等进行冷却。
从上述说明可知，本发明具有以下的效果。
技术方案1的风扇装置使用外转子式电动机，且在该转子上的转子轭铁外侧设置风扇，故可以比使用内转子式电动机的场合减少轴向长度。
而且由于在电动机框架上的托架插入孔的周缘部，在托架的筒部与定子上的模塑层之间一体地设置以压入状态夹在其中的密封用筒部。且能确保该密封用筒部与模塑层之间的接合面及密封用筒部与托架的筒部之间的接合面有较大的接触面积，故可提高电动机框架与模塑层间接合面及电动机框架与托架间接合面的密封性，且可防止水分从它们之间进入定子内部。
技术方案2的风扇装置是通过在电动机框架与模塑层之间并在密封用筒部外侧形成环状空间部，来防止在该空间部发生毛细管现象，故可进一步防止水分从该空间部进入密封用筒部一侧。
采用技术方案3的风扇装置，即使水分进入转子轭铁的内侧，该水分也容易从转子轭铁的开口部向外部流出。而且，随着转子旋转，转子轭铁内的水分也容易从转子轭铁的开口部向外部排出。因此，可最大限度地防止水滞留在转子轭铁内。
技术方案4的风扇装置是将从风扇吹出的风用导风内面部从中心部向外周方向引导，来抑制涡流发生，并由此来增加风扇的送风量，且可降低噪音。而且在这种场合，通过在导风内面部设置避让电动机支柱的避让部，即使设置了导风内面部，包含导风内面部在内的装置整体的轴向尺寸也不会增加。
技术方案5的风扇装置可得到与方案4相同的作用效果。
技术方案6的风扇装置是在冷却器开始冷却后，在风扇装置的周围温度达到结冰温度之前使转子旋转，故可最大限度地防止结冰造成转子冻住。
技术方案7的冰箱在转子被冻住不转时，通过使定子线圈发热，并以其热量将结冰部分化开，可以解除转子的冻结状态。
技术方案8的冰箱是在转子冻住的场合，通过对定子线圈断续通电，对转子施加旋转力，可使转子克服结冰部分的冻结力而旋转，这样即可消除转子的冻住状态。
权利要求
1.一种风扇装置，其特征在于，具备设有托架安装孔的合成树脂制电动机框架；设有压入所述托架插入孔的筒部的托架；具有定子铁心、设在该定铁心上的定子线圈、以及将该定子铁心及定子线圈进行模塑的合成树脂制模塑层，且位于从所述托架插入孔伸出的所述筒部的外围且由该筒部和所述电动机框架支承的定子；具有插入所述筒部内且通过轴承旋转自如地支承在所述托架上的旋转轴、在该旋转轴的与所述电动机框架相反的端部从外侧覆盖所述定子的转子轭铁、以及设置在该转子轭铁内侧且隔着间隙与所述定子铁心的外周面相对的转子磁铁的转子；在所述转子轭铁的外侧与该转子轭铁一体旋转的风扇，在所述电动机框架上的所述托架插入孔的周缘部，在所述筒部与所述模塑层之间一体地设置以压入状态夹在其中的密封用筒部。
2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，在电动机框架与模塑层之间，在密封用筒部外侧形成环状空间部。
3.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，转子轭铁形成杯状，即，在靠电动机框架一侧的一端部设有开口部，而在另一端部设有封闭部，且设置成所述开口部向下方倾斜的状态。
4.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，在电动机框架上，在风扇的吹风侧设置电动机支柱，在与所述风扇吹风侧相对的部位设置将从所述风扇吹出的风从中心部向外周方向引导的导风内面部，同时在该导风内面部设置避让所述电动机支柱的避让部。
5.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，在电动机框架上，在风扇的吹风侧一体地设置将该风扇吹出的风从中心部向外周方向引导的导风内面部。
6.一种冰箱，其特征在于，将权利要求1到5的任一项中所述的风扇装置设置在冷却器的附近，同时设有对所述风扇装置的运转进行控制的控制装置，所述控制装置在所述冷却器开始冷却后，在所述风扇装置的周围温度达到结冰温度之前向所述风扇装置的定子线圈通电以使转子旋转。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，控制装置在即使向定子线圈通电转子也不旋转的场合，将向所述定子线圈通电的状态保持一定时间，以使该定子线圈发热。
8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，控制装置在即使向定子线圈通电转子也不旋转的场合，对定子线圈断续通电。
全文摘要
一种风扇装置,从外侧覆盖定子的转子的转子磁铁隔着间隙与定子铁心的外周面相对。在转子轭铁的外侧设有风扇。在电动机框架的托架插入孔的周缘部,在后部轴承组件上的托架的筒部与定子上的模塑层的嵌合孔之间一体地设置以压入状态夹在其中的密封用筒部。在电动机框架与模塑层之间,在密封用筒部外侧形成环状的空间部。本发明可在使用外转子式电动机、且将风扇设在转子轭铁外侧的风扇装置上最大限度地防止水分从定子与转子间间隙以外的部位进入内部。
文档编号H02K5/22GK1255586SQ99123448
公开日2000年6月7日 申请日期1999年11月2日 优先权日1998年11月5日
发明者上野俊司, 落合浩一郎 申请人:东芝株式会社