一种封闭式耐氨电机及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷电机技术领域，具体地是涉及一种封闭式耐氨电机及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 伴随着环境的日益恶化，原有的氟氯昂制冷剂已逐渐被氨制冷剂所取代，成为新 的制冷剂材料。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂，氨的凝固温度为-77. 7°C， 标准蒸发温度为一 33. 3°C，在常温下冷凝压力一般为1. 1~1. 3MPa，即使当夏季冷却水温 高达30°C时也绝不可能超过1. 5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。
[0003]将氨作为压缩机的内部的制冷剂，制造电机，进而制造制冷设备，将成为大势所 趋。但是现有的通用的标准电机，或其它类型的电机，主要考虑电机的耐温等级，而其绝缘 材料材料很难找到可以稳定工作在液态氨中，诸如绝缘纸、电磁线、浸渍漆等。
[0004] 氨的化学腐蚀性以及少量的水分组合在现有的绝缘材料层上即成为离子型的导 电材料，即氨附着在普通绝缘材料表面时，就形成了导电层，这也是目前其它看似能够在氨 中工作的电机用绝缘材料、实际上都不能在氨环境中工作的主要原因。
[0005]公告号为CN103138451A，发明名称为"一种米用耐氨绝缘系统的封闭式耐氨电动 机"，其公开了定子铁芯、缠绕在所述的定子铁芯槽内的定子绕组、绝缘间隔所述的定子绕 组的槽绝缘以及固定所述的定子绕组的槽楔，所述的定子绕组为涂覆有聚苯硫醚的铝导体 电磁线；所述的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布；所述的槽楔为环氧树 脂与玻璃纤维的层压物。但是发明人在进一步研发和实践中发现在这种绝缘结构中电磁线 的机械性能不理想，一是附着力非常差，二是基本上不能够承受任何哪怕是非常小的机械 力，略微用力，电磁线的表层绝缘立即损坏。需要说明的是该电磁线通过了耐氨试验，但在 嵌线和整形时就发现有漆层剥离的情况。而且在采用玻璃纤维编织带作为绑扎材料的实践 过程中，我们发现在未充入氨以前，电机的绝缘电阻基本上大于500兆欧，充入氨后电阻值 很快下降到〇. 1兆欧以下（系统中水分的多少，直接地影响到电机绝缘电阻值，严重时可能 接近"0"兆欧）。并且玻璃纤维带在使用过程中很容易损坏电磁线表层的绝缘层，在充氨后 进一步加剧了电机绝缘电阻的下降。目前制冷电机领域中所有使用的绝缘材料，对卤代烃 来说，基本上都是非常稳定的。而对氨来说，可以说它们都是不稳定的，因此选择一种适合 耐氨电机使用的绑扎材料亦刻不容缓。
[0006] 而且为了保证绝缘效果，电机的制备过程中势必会有浸渍漆这一工序，电机浸渍 过程中使用了少溶剂浸渍绝缘漆，浸渍漆中的溶剂在干燥过程中会排入大气中，同时干燥 过程也是电机生产过程中能耗较大的一项工艺。
[0007]因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【发明内容】
[0008] 本发明旨在提供一种实用性、耐氨性、环保性较好的封闭式耐氨电机及其制备方 法。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0010] 一种封闭式耐氨电机，包括定子铁芯、缠绕在所述的定子铁芯槽内的定子绕组、绝 缘间隔所述的定子绕组的槽绝缘以及固定所述的定子绕组的槽楔，所述的定子绕组为由耐 氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的 绝缘层组成；所述的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布；所述的槽楔为氟 塑料板；所述定子绕组的两个端部通过包扎带捆绑，所述包扎带的材质为氟塑料带。
[0011] 所述的定子绕组具有极间连线引出线，所述的极间连线引出线的端部连接有接线 端子，所述的极间连线引出线与和/或所述的接线端子连接处的金属部位上涂覆有密封胶 层，所述密封胶层外侧套设有热缩管。优选地，所述定子铁芯的两端的槽口部分通过尼龙锁 紧扣进行固定，所述尼龙锁紧扣包括扣舌、用于与所述扣舌匹配穿入的舌孔、齿槽和用于与 所述齿槽结合的棘。
[0012] 优选地，所述的定子绕组包括上层绕组、下层绕组，所述的上层绕组、下层绕组之 间通过层间绝缘进行间隔。
[0013] 优选地，所述的密封胶层为704硅橡胶密封胶层，所述的热缩管为氟塑料热缩套 管，所述的接线端子的导电部为纯铁、纯铁包铜或不锈钢导体。
[0014] 优选地，所述的耐氨冷媒电磁线的导体的直径为1. 18_，其绝缘层的厚度小于或 者等于0.22_。
[0015] 一种封闭式耐氨电机的制备方法，包括如下步骤：
[0016] S1 :利用由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈进行绕组和嵌线；
[0017] S2 :将极间连线引出线的端部与接线端子连接，在所述的极间连线引出线和/或 与所述的接线端子连接处的金属部位上涂覆一密封胶层；
[0018] S3 :将热缩管套设于所述的密封胶层上；
[0019] S4:加热所述热缩管使所述热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所 述密封胶层上并进行干燥处理；
[0020] S5 :将极间连线引出线的端部与接线端子连接；
[0021] S6 :对定子绕组的两个端部利用包扎带捆绑，所述的包扎带的材质为氟塑料带。
[0022] 优选地，所述步骤S1具体包括：
[0023]S11 :在定子铁芯两端的槽口部分通过尼龙锁紧扣锁紧；
[0024]S12:对定子绕组在所述定子铁芯槽内的下层绕组进行嵌线，随后将层间绝缘放 入，所述的层间绝缘的弯曲部分向下；
[0025] S13 :嵌入上层绕组；
[0026] S14:将槽绝缘相向折弯后再将槽楔打入定子铁芯槽内。
[0027] 优选地，还包括如下步骤：
[0028] 通过挤出成型工艺制备耐氨冷媒电磁线，并将其绕制成电磁线圈。
[0029] 优选地，所述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述 的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布；所述的槽楔为氟塑料板。
[0030] 优选地，所述的密封胶层为704硅橡胶密封胶层；所述的热缩管为氟塑料热缩套 管。
[0031] 采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
[0032] 1.本发明所述的封闭式耐氨电机，通过氟塑料带替换了传统的以玻璃纤维编织带 作为绑扎材料的形式，使得电机在充氨前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧以上，且在加 入少量份的时候，电机的绝缘电阻值仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织 带作为绑扎材料带来的技术问题。
[0033] 2.本发明所述的封闭式耐氨电机的制备方法，在能够保证绝缘效果的同时，取消 了浸渍漆这一工序，使电机的制造工艺更为简单方便。电机浸渍过程中使用了少溶剂浸渍 绝缘漆，不浸渍就减少了浸渍漆干燥过程中对大气环境的污染（浸渍漆中的溶剂在干燥过 程中会排入大气中）。浸渍完成后，进入电机中的浸渍漆是需要加热进行干燥的，这是电机 生产过程中能耗较大的一项工艺，不浸漆，也就意味着节省了大量的电能。
【附图说明】
[0034] 图1为本发明所述的定子绕组的主视图；
[0035] 图2为本发明所述的定子绕组的左视图；
[0036] 图3为本发明所述的定子绕组的引出示意图；
[0037] 图4为本发明所述的定子绕组的端部包扎示意图；
[0038] 图5为本发明所述的尼龙锁紧扣的结构示意图；
[0039]图6为本发明所述的极间连线引出线与接线端子的连接结构示意图。
[0040] 其中：定子铁芯1、定子绕组2、上层绕组20、下层绕组21、槽绝缘3、槽楔4、接线端 子5、包扎带6、极间连线引出线7、层间绝缘8、电机9、密封胶层11、热缩管12、扣舌13、舌 孔14、齿槽15、棘16。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0042] 实施例1
[0043] 如图1至图6所示，为符合本实施例的一种封闭式耐氨电机，包括定子铁芯1、缠绕 在所述的定子铁芯1槽内的定子绕组2、绝缘间隔所述的定子绕组2的槽绝缘3以及固定所 述的定子绕组2的槽楔4,所述的定子绕组2为由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所 述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述的槽绝缘3为无碱玻 璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布，其在气体、液体的氨介质中不发理和化学变化；所述的 槽楔4为氟塑料板，且其较之早前使用的环氧树脂与玻璃纤维的层压物的性能更加稳定， 更利于对线圈的固定和提高槽楔4的电气性能，更加适合在氨介质中使用；所述定子绕组2 的两个端部通过包扎带6捆绑，所述包扎带6的材质为氟塑料带。
[0044] 有些绝缘材料在进行单一材料实验时，并未发现明显的问题（因没有试验的判断 方法，仅从外观是否发现明显变化，如物理或是化学方面出现的差异），因而将