一种耐氨电机及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷电机技术领域，具体地是涉及一种耐氨电机及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 伴随着环境的日益恶化，原有的氟氯昂制冷剂已逐渐被氨制冷剂所取代，成为新 的制冷剂材料。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂，氨的凝固温度为-77. 7°C， 标准蒸发温度为一 33. 3°C，在常温下冷凝压力一般为1. 1~1. 3MPa，即使当夏季冷却水温 高达30°C时也绝不可能超过1. 5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。
[0003]将氨作为压缩机的内部的制冷剂，制造电机，进而制造制冷设备，将成为大势所 趋。但是现有的通用的标准电机，或其它类型的电机，主要考虑电机的耐温等级，而其绝缘 材料材料很难找到可以稳定工作在液态氨中，诸如绝缘纸、电磁线、浸渍漆等。
[0004]氨的化学腐蚀性以及少量的水分组合在现有的绝缘材料层上即成为离子型的导 电材料，即氨附着在普通绝缘材料表面时，就形成了导电层，这也是目前其它看似能够在氨 中工作的电机用绝缘材料、实际上都不能在氨环境中工作的主要原因。而且为了保证绝缘 效果，电机的制备过程中势必会有浸渍漆这一工序，电机浸渍过程中使用了少溶剂浸渍绝 缘漆，浸渍漆中的溶剂在干燥过程中会排入大气中，同时干燥过程也是电机生产过程中能 耗较大的一项工艺。
[0005] 因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种实用性、耐氨性能、环保性能良好的耐氨电机及其制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0008] 一种耐氨电机，包括定子铁芯、缠绕在所述的定子铁芯槽内的定子绕组、绝缘间隔 所述的定子绕组的槽绝缘以及固定所述的定子绕组的槽楔，所述的定子绕组为由耐氨冷媒 电磁线绕制而成的电磁线圈，所述的槽楔为氟塑料板；所述定子绕组的两个端部通过包扎 带捆绑，所述包扎带的材质为氟塑料带。
[0009] 所述接线端子包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设 置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子 出口连通外部，所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延 展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位 螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺 纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述 外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构， 所述绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所 述壳体的内腔内；所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间 装有第一耐氨密封圈。
[0010] 所述的定子绕组具有极间连线引出线，所述的极间连线引出线的端部连接有接线 端子，所述的极间连线引出线与和/或所述的接线端子连接处的金属部位上涂覆有密封胶 层，所述密封胶层外侧套设有热缩管。优选地，所述定子铁芯的两端的槽口部分通过尼龙锁 紧扣进行固定，所述尼龙锁紧扣包括扣舌、用于与所述扣舌匹配穿入的舌孔、齿槽和用于与 所述齿槽结合的棘。
[0011] 优选地，所述的定子绕组包括上层绕组、下层绕组，所述的上层绕组、下层绕组之 间通过层间绝缘进行间隔。
[0012] 优选地，所述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述 的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布；所述的密封胶层为704硅橡胶密封 胶层；所述的热缩管为氟塑料热缩套管。
[0013] 优选地，所述的耐氨冷媒电磁线的导体的直径为1. 18_，其绝缘层的厚度小于或 者等于0. 22_。
[0014] 一种耐氨电机的制备方法，包括如下步骤：
[0015] S1:利用由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈进行绕组和嵌线；
[0016] 将预先组装好的外部电流接线端子、内部电流接线端子、第一耐氨密封圈自内向 外插装至绝缘陶瓷结构的中心贯穿孔内，之后通过锁紧螺母锁紧即完成接线端子的装配；
[0017] S2 :将极间连线引出线的端部与接线端子连接，在所述的极间连线引出线和/或 与所述的接线端子连接处的金属部位上涂覆一密封胶层；
[0018] S3 :将热缩管套设于所述的密封胶层上；
[0019] S4:加热所述热缩管使所述热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所 述密封胶层上并进行干燥处理；
[0020] S5 :将极间连线引出线的端部与接线端子连接；
[0021] S6 :对定子绕组的两个端部利用包扎带捆绑，所述的包扎带的材质为氟塑料带。
[0022] 优选地，所述步骤S1具体包括：
[0023] S11 :在定子铁芯两端的槽口部分通过尼龙锁紧扣锁紧；
[0024] S12:对定子绕组在所述定子铁芯槽内的下层绕组进行嵌线，随后将层间绝缘放 入，所述的层间绝缘的弯曲部分向下；
[0025] S13 :嵌入上层绕组；
[0026] S14:将槽绝缘相向折弯后再将槽楔打入定子铁芯槽内，所述的槽楔为氟塑料板。
[0027] 优选地，还包括如下步骤：
[0028] 通过挤出成型工艺制备耐氨冷媒电磁线，并将其绕制成电磁线圈。
[0029] 优选地，所述步骤S2中的极间连线引出线的端部与接线端子通过焊接的方式连 接。
[0030] 优选地，所述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述 的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝缘布；所述的密封胶层为704硅橡胶密封 胶层；所述的热缩管为氟塑料热缩套管。
[0031] 采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
[0032] 1.本发明所述的耐氨电机，通过氟塑料带替换了传统的以玻璃纤维编织带作为绑 扎材料的形式，使得电机在充氨前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧以上，且在加入少量 份的时候，电机的绝缘电阻值仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织带作为 绑扎材料带来的技术问题。
[0033] 2.本发明所述的耐氨电机，采用独特接线端子的结构后，壳体内部电流接线端子 的外圆环面设置有耐氨防护层，耐氨防护层延展至整个内部电流接线端子的外圆环面，使 得位于壳体内部的耐氨防护层不会受到氨的腐蚀、进而确保绝缘，且通过螺柱结构、定位螺 纹孔将外部电流接线端子、内部电流接线端子连接起来，外部电流接线端子、内部电流接线 端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端 子出口的内壁，使得外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面被绝缘陶瓷结构保 护于内部，使得连接面不会受到腐蚀，绝缘陶瓷结构确保壳体内的氨不会外泄；综上，其使 得壳体内部的耐氨绝缘层不被氨腐蚀，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确 保电机的安全运行。
[0034] 3.本发明所述的耐氨电机的制备方法，在能够保证绝缘效果的同时，取消了浸渍 漆这一工序，使电机的制造工艺更为简单方便。电机浸渍过程中使用了少溶剂浸渍绝缘漆， 不浸渍就减少了浸渍漆干燥过程中对大气环境的污染（浸渍漆中的溶剂在干燥过程中会 排入大气中）。浸渍完成后，进入电机中的浸渍漆是需要加热进行干燥的，这是电机生产过 程中能耗较大的一项工艺，不浸漆，也就意味着节省了大量的电能。
【附图说明】
[0035]图1为本发明所述