的极间连线引出线与接线端子的连接结构示意图；
[0036]图2为本发明所述的接线端子的结构示意图；
[0037] 图3为本发明所述的定子绕组的主视图；
[0038] 图4为本发明所述的定子绕组的左视图；
[0039] 图5为本发明所述的定子绕组的引出示意图；
[0040] 图6为本发明所述的定子绕组的端部包扎示意图；
[0041] 图7为本发明所述的尼龙锁紧扣的结构示意图。
[0042] 其中：定子铁芯1、定子绕组2、上层绕组20、下层绕组21、槽绝缘3、槽楔4、接线 端子5、壳体51、端子出口 52、内部电流接线端子53、耐氨防护层54、定位螺纹孔55、外部电 流接线端子56、螺柱结构57、绝缘陶瓷结构58、第一耐氨密封圈59、外螺纹510、锁紧螺母 511、接线螺母512、铆压内凸结构513、凸台结构514、定位边515、金属密封件516、铆压铜环 517、第二耐氨密封圈518、包扎带6、极间连线引出线7、层间绝缘8、电机9、密封胶层11、热 缩管12、扣舌13、舌孔14、齿槽15、棘16。
【具体实施方式】
[0043] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0044] 实施例1
[0045] 如图1至图7所示，为符合本实施例的一种耐氨电机，包括定子铁芯1、缠绕在所述 的定子铁芯1槽内的定子绕组2、绝缘间隔所述的定子绕组2的槽绝缘3以及固定所述的 定子绕组2的槽楔4,所述的定子绕组2为由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所述耐 氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述的槽绝缘3为无碱玻璃纤 维布涂覆氟塑料的复合绝缘布，其在气体、液体的氨介质中不发理和化学变化；所述的槽楔 4为氟塑料板，且其较之早前使用的环氧树脂与玻璃纤维的层压物的性能更加稳定，更利于 对线圈的固定和提高槽楔4的电气性能，更加适合在氨介质中使用；所述定子绕组2的两个 端部通过包扎带6捆绑，所述包扎带6的材质为氟塑料带。
[0046] 有些绝缘材料在进行单一材料实验时，并未发现明显的问题（因没有试验的判断 方法，仅从外观是否发现明显变化，如物理或是化学方面出现的差异），因而将它们做成模 型线圈或是电机9,而此时却出现绝缘电阻大幅下降，故技术人员的判断也停留在分析（认 为槽满率高引起电磁线表层绝缘破损而造成绝缘电阻下降），但在排出氨以后，电阻反会很 快上升，现有的知识本领域技术人员已很难将分析继续进行下去。
[0047] 本实施例中取消了传统绝缘系统中采用的绑扎材料一玻璃纤维编织带，而改用氟 塑料带进行绑扎。是因为在采用玻璃纤维编织带作为绑扎材料的实践过程中，发明人发现 由于氨窣取了玻璃纤维中的钠，从而造成绕组表面的绝缘电阻大幅度的下降。在未充入氨 以前，电机9的绝缘电阻基本上大于500兆欧，充入氨后电阻值很快下降到0. 1兆欧以下 (系统中水分的多少，直接地影响到电机9绝缘电阻值，严重时可能接近"0"兆欧）。并且 玻璃纤维带在使用过程中很容易损坏电磁线表层的绝缘层，在充氨后进一步加剧了电机9 绝缘电阻的下降。由此发明人得出结论：（1)玻璃纤维带的使用给电机9绝缘电阻的下降 是致命的；（2)绝缘处理后残留的机械杂质影响的不仅仅是对系统，更重要的是对绝缘电 阻的影响。故经过发明人多次创造性的对比试验后发现：改用氟塑料薄膜后，电机9在充氨 前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧以上，且在加入少量份的时候，电机9的绝缘电阻值 仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织带作为绑扎材料带来的技术问题。请 本领域技术人员知悉，该绑扎材料的选用并非是对材料的常规选择，众所周知，绑扎材料的 品种繁多，数以百计、千计，且本领域技术人员在选用时并不会留心，也难以发现电阻大幅 度下降的罪魁祸首是绑扎材料的选用不当。故无论是在发现这一技术问题还是在经过大量 实验后选用氟塑料带作为绑扎材料都明显具有创造性。
[0048] 所述的定子绕组2具有极间连线引出线7,所述的极间连线引出线7的端部连接有 接线端子5,所述的极间连线引出线7与和/或所述的接线端子5连接处的金属部位上涂覆 有密封胶层11，所述密封胶层11外侧套设有热缩管12。
[0049] 本实施例中，在电机9绝缘系统得到可靠的保证后，接线端子5与电机9绕组之间 联接处裸露金属部分（极间连线引出线7与接线端子5压接头）就成为与地绝缘的关键部 分。如果不进行处理，或是进行了密封处理，但密封不好，电机9运行一段时间后，电机9的 绝缘电阻同样会因这个部位的原因而逐步下降，最终导致漏电电流增大，最终发生对地击 穿而损坏电机9。故本实施例中在联接处裸露的金属部分涂上密封胶，然后套上热缩管12， 即先使用密封胶层11进行第一次密封，再使用热缩管12进行第二次密封，干燥后密封效果 好。成本低，密封胶层11和热缩管12价格低廉，可有效的降低密封成本；密封处体积小，密 封处采用热缩管12进行沿径向收缩，热缩管12紧贴密封胶层11和引出线，最大化减小密 封处体积。通过接线端子5与电机9绕组之间的密封处理，使电机9整体的绝缘得到了更 为可靠的保证。
[0050] 所述接线端子5包括壳体51，壳体51的内腔内布置有氨作为制冷剂，壳体51上设 置有端子出口 52,壳体51内部布置有内部电流接线端子53,内部电流接线端子53通过端 子出口 52连通外部，内部电流接线端子53的外圆环面设置有耐氨防护层54,耐氨防护层 54延展至整个内部电流接线端子53的外圆环面，内部电流接线端子53的外端面内凹有定 位螺纹孔55,外部电流接线端子56的内端面突出有螺柱结构57,螺柱结构57和定位螺纹 孔55螺纹紧固连接，外部电流接线端子56的内端面紧贴内部电流接线端子53的外端面， 外部电流接线端子56、内部电流接线端子53的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷 结构58,绝缘陶瓷结构58的外环面紧贴端子出口 52的内壁，绝缘陶瓷结构58的内端延伸 至壳体51的内腔内，确保壳体51内的氨不会泄露。耐氨防护层54具体为氟塑料层，所述 内部电流接线端子53为铝材质或不锈钢材质，氟塑料层不易和氨之间形成导电层，确保氨 作为制冷剂的电机9的正常运行。
[0051] 内部电流接线端子53的直径大于外部电流接线端子56,内部电流接线端子53的 外端面的其余部分紧贴绝缘陶瓷结构58的定位分界面，绝缘陶瓷结构58的定位分界面和 内部电流接线端子53的外端面之间装有第一耐氨密封圈59,确保密封；
[0052] 外部电流接线端子56的外端开有外螺纹510,绝缘陶瓷结构58的外端延伸至外螺 纹510的最内端的外部，锁紧螺母511套装于外螺纹510后紧固连接、直至锁紧螺母511的 内端面压装于绝缘陶瓷结构58的外端面；
[0053] 至少一个接线螺母512套装于外螺纹510,相邻的两个接线螺母512的端面间留有 间距，确保外部接线顺利进行；
[0054] 端子出口 52具体为台阶孔结构，台阶孔结构的内段为大径结构、外端为小径结 构，台阶孔结构的内侧还设置有铆压内凸结构513,绝缘陶瓷结构58的中端位置为凸台结 构514,凸台结构514的外端面紧贴台阶孔结构的定位边515,凸台结构514的内端面被铆 压后的铆压内凸结构513所包裹；
[0055] 凸台结构514的外端面和台阶孔结构的定位边515之间装有金属密封件516，确保 密封；
[0056] 凸台结构514的内端面和铆压后的铆压内凸结构513之间装有铆压铜环517,确保 铆压的密封性，为增强密封性能和机械强度，铆压时需要涂粘结胶；
[0057] 凸台结构514的外环面和大径结构的内壁之间装有第二耐氨密封圈518,进一步 确保密封。
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