058] 本实施例中采用独特接线端子的结构后，壳体内部电流接线端子的外圆环面设置 有耐氨防护层，耐氨防护层延展至整个内部电流接线端子的外圆环面，使得位于壳体内部 的耐氨防护层不会受到氨的腐蚀、进而确保绝缘，且通过螺柱结构、定位螺纹孔将外部电流 接线端子、内部电流接线端子连接起来，外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面 所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁， 使得外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面被绝缘陶瓷结构保护于内部，使得 连接面不会受到腐蚀，绝缘陶瓷结构确保壳体内的氨不会外泄；综上，其使得壳体内部的耐 氨绝缘层不被氨腐蚀，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运 行。
[0059] 如图7所示，所述定子铁芯1的两端的槽口部分通过尼龙锁紧扣进行固定，所述尼 龙锁紧扣包括扣舌13、用于与所述扣舌13匹配穿入的舌孔14、齿槽15和用于与所述齿槽 15结合的棘16。使用中将扣舌13穿入舌孔14内，棘16与齿槽15结合，自动锁紧，从而达 到紧固线圈的作用。通过尼龙锁紧扣的机械固定作用，可以有效防止电机9在运行时的机 械振动造成绕组的损坏，且尼龙锁紧扣的操作简捷方便、价廉且可靠。
[0060] 优选地，所述的定子绕组2包括上层绕组20、下层绕组21，所述的上层绕组20、下 层绕组21之间通过层间绝缘8进行间隔。当完成定子绕组2在定子铁芯1槽内的下层绕 组21的嵌线后，应及时将层间绝缘8放入，为保证上、下两层绕组绝缘的可靠性，层间绝缘 8应留有足够的宽度，并使弯曲部分向下；上层绕组20嵌入后，将槽绝缘3相向折弯后再将 槽楔4打入定子铁芯1槽内。
[0061] 优选地，所述的密封胶层11为704硅橡胶密封胶层11，所述的热缩管12为氟塑料 热缩套管。704硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，具有优良 的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50°C到+250°C的范围内长期使用，能可靠地 工作在制冷剂和冷冻机油这两种混合物质的环境中，保证密闭效果。所述氟塑料热缩套管 具有优异的耐腐蚀、耐热和电绝缘性，且热加工性能较好。
[0062] 优选地，所述的耐氨冷媒电磁线的导体的直径为1. 18mm，其绝缘层的厚度小于或 者等于0. 22_，即涂覆绝缘层后整个电磁线圈的最大外径为1. 4_。本实施例中的耐氨冷 媒电磁线的测试性能指标如下表1所示：
[0063]表1
【主权项】
1. 一种耐氨电机，其特征在于：包括定子铁芯、缠绕在所述的定子铁芯槽内的定子绕 组、绝缘间隔所述的定子绕组的槽绝缘以及固定所述的定子绕组的槽楔，所述的定子绕组 为由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所述的槽楔为氟塑料板；所述定子绕组的两个 端部通过包扎带捆绑，所述包扎带的材质为氟塑料带； 所述的定子绕组具有极间连线引出线，所述的极间连线引出线的端部连接有接线端 子，所述的极间连线引出线和/或所述的接线端子上涂覆有密封胶层，所述密封胶层外侧 套设有热缩管； 所述接线端子包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有 端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口 连通外部，所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至 整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹 孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧 固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述外部 电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，所述 绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所述壳 体的内腔内；所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间装有 第一耐氨密封圈。
2. 如权利要求1所述的耐氨电机，其特征在于：所述定子铁芯的两端的槽口部分通过 尼龙锁紧扣进行固定，所述尼龙锁紧扣包括扣舌、用于与所述扣舌匹配穿入的舌孔、齿槽和 用于与所述齿槽结合的棘。
3. 如权利要求1或2所述的耐氨电机，其特征在于：所述的定子绕组包括上层绕组、下 层绕组，所述的上层绕组、下层绕组之间通过层间绝缘进行间隔。
4. 如权利要求1-3任一所述的耐氨电机，其特征在于：所述耐氨冷媒电磁线由导体和 包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑料的复合绝 缘布；所述的密封胶层为704硅橡胶密封胶层；所述的热缩管为氟塑料热缩套管。
5. 如权利要求4所述的耐氨电机，其特征在于：所述的耐氨冷媒电磁线的导体的直径 为I. 18_，其绝缘层的厚度小于或者等于0. 22_。
6. -种耐氨电机的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 51 :利用由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈进行绕组和嵌线；将预先组装好的外 部电流接线端子、内部电流接线端子、第一耐氨密封圈自内向外插装至绝缘陶瓷结构的中 心贯穿孔内，之后通过锁紧螺母锁紧即完成接线端子的装配； 52 :在所述的极间连线引出线和/或所述的接线端子上涂覆一密封胶层； 53 :将热缩管套设于所述的密封胶层上； S4:加热所述热缩管使所述热缩管沿径向收缩直至所述的热缩管的内壁贴紧于所述密 封胶层上并进行干燥处理； S5 :将极间连线引出线的端部与接线端子连接； S6:对定子绕组的两个端部利用包扎带捆绑，所述的包扎带的材质为氟塑料带。
7. 如权利要求6所述的耐氨电机的制备方法，其特征在于：所述步骤Sl具体包括： Sll:在定子铁芯两端的槽口部分通过尼龙锁紧扣锁紧； S12:对定子绕组在所述定子铁芯槽内的下层绕组进行嵌线，随后将层间绝缘放入，所 述的层间绝缘的弯曲部分向下； S13 :嵌入上层绕组； S14:将槽绝缘相向折弯后再将槽楔打入定子铁芯槽内，所述的槽楔为氟塑料板。
8. 如权利要求6或7所述的耐氨电机的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤： 通过挤出成型工艺制备耐氨冷媒电磁线，并将其绕制成电磁线圈。
9. 如权利要求6-8任一所述的耐氨电机的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的极 间连线引出线的端部与接线端子通过焊接的方式连接。
10. 如权利要求6-9任一所述的耐氨电机的制备方法，其特征在于：所述耐氨冷媒电磁 线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氟塑 料的复合绝缘布；所述的密封胶层为704硅橡胶密封胶层；所述的热缩管为氟塑料热缩套 管。
【专利摘要】本发明公开了一种耐氨电机及其制备方法，采用独特接线端子的结构，壳体内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。通过氟塑料带替换了传统的以玻璃纤维编织带作为绑扎材料的形式，使得电机在充氨前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧以上，且在加入少量份的时候，电机的绝缘电阻值仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织带作为绑扎材料带来的技术问题。取消了浸渍漆这一工序，使电机的制造工艺更为简单方便，减少了浸渍漆干燥过程中对大气环境的污染，节省了大量的电能。
【IPC分类】H02K3-38, H02K3-50, H02K15-10, H02K3-44
【公开号】CN104734392
【申请号】CN201510185295
【发明人】蔡泽农, 洪茂钦, 庄治民, 余浩, 杜海洋
【申请人】苏州贝得科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月17日