、12的内部相对置的表面的间隙、即第1导体线21以及第2导体线22的内部的空 间。此外，相对于第1导体线21，第2导体线22被卷绕成相反方向的螺旋状。接下来，将 第1导体线21以及第2导体线22在其间设置0. 3_的空间而使两者紧挨着，制造了厚度 2. 3mmtX宽度19mmW的层叠导体线20。而且，由厚度6mmtX宽度19mmWX长度30mmL的 铜制端子部30将层叠导体线20夹入15mm，制造了第二实施例的母线1。此外，将第二实施 例的母线1制造成全长为334mm。
[0131]此外，为了与第二实施例的母线1相比较，对于体材料母线也进行了与第二实施 例的母线1相同的交流电阻的频率依赖性的分析。通过以下的方法来制造体材料母线。首 先，以成为与第二实施例的母线1相同的截面积的方式制造了厚度1. 2mmtX宽度19_WX 全长304mmL的导体线。接下来，由厚度6mmX宽度19mmX长度30mm的铜制端子部30将 导体线夹入15mm，制造体材料母线。然后，与第二实施例的母线1同样地，将体材料母线制 造成全长成为334mm。
[0132] 此外，为了与第二实施例的母线1相比较，与第二实施例的母线1同样地，针对4 片重叠母线也进行了交流电阻的频率依赖性的分析。通过以下的过程制造4片重叠母线。 首先，并列地集合4片厚度0. 3mmt X宽度19mmW(与第二实施例的母线1相同的宽度）X全 长304mmL(与第二实施例的母线1相同的全长）的扁平线。接下来，与母线1同样地，通过 使最外的扁平线与一个内侧的相邻的扁平线之间的间隙成为〇. 4mmt、内侧的扁平线彼此的 间隙成为〇. 3mmt，从而设置厚度为2. 3mmt。然后，通过由厚度6mmX宽度19mmX长度30mm 的铜制端子部30将上述4片扁平线夹入15mm而得到的集合扁平线，制造了 4片重叠母线。 与第二实施例的母线1同样地，制造成4片重叠母线的全长为334_。
[0133] 进而，为了与第二实施例的母线1相比较，与第二实施例的母线1同样地，针对4 片重叠薄母线也进行了交流电阻的频率依赖性的分析。4片重叠薄母线在上述4片重叠母 线中将扁平线的间隙全部设为〇. lmmt，安装端子部30来进行了制造。
[0134](交流电阻分析）
[0135]针对第二实施例的母线1、体材料母线、4片重叠母线、4片重叠薄母线进行了交流 电阻的频率依赖性的分析。图15以及图16表示其结果。图15为采用3维边界要素法进行 的准静电磁场分析针对交流电阻Rs的频率依赖性进行了分析的结果，交流电阻Rs的频率 依赖性被测量为电阻值。图16为放大了图15所示的图表的趋肤深度附近的交流电阻ACR 的频率特性的图表。此外，在图15以及图16中，将第二实施例的母线1的测量结果标记为 "本实施例"、将体材料母线的测量结果标记为"体材料"、将4片重叠母线的测量结果标记为 "4片重叠"、将4片重叠薄母线的测量结果标记为"4片重叠薄"。
[0136] 如图15所示，可知在第二实施例的母线1中，与体母线相比较，交流电阻Rs变成 小的值。此外，与扁平线之间的间隙为扁平线厚度以上的4片重叠母线相比较，扁平线彼此 的间隙比扁平线厚度小的4片重叠薄母线的交流电阻Rs变成与体材料母线相同的等级。 基于以上的分析结果，通过缩小扁平线彼此的间隙，即将扁平线彼此的间隙设置成比扁平 线的厚度小，从而确认了抑制内部电感的增加的效果。此外，基于该分析结果，能够预测通 过缩小带状导体11、12之间的间隙，即如果将第1导体线21与第2导体线22的间隙设为 S t、将带状导体11、12的厚度设为Tt，则通过将S t相对于Tt的比率S t/Tt设为1以下 可得到抑制内部电感的增加的效果。
[0137] 如图16所示，在第二实施例的母线1中，在趋肤深度S为1/2~1/10的区域内， 比较体材料母线、4片重叠母线和4片重叠薄母线，交流电阻ACR变成小的值。通过该分析 结果确认了第二实施例的母线1能够减小伴随着高频电流的涡电流损耗。
[0138](电流密度分布分析）
[0139]此外，针对上述第二实施例的母线1以及体母线，进行了流动30MHz的高频电流时 的电流密度分布的分析。将其结果示于图17以及图18中。图17表示第二实施例的母线 1的电流密度分布。此外，图18表示体母线的电流密度分布。
[0140] 如图17以及图18所示，可知在第二实施例的母线1中，与体母线相比较，导体表 面的电流密度广且平均分布。这种情况表示在第二实施例的母线1中，30MHz的高频电流流 动到层叠导体线20的内侧为止，因此有效截面积变大，表层电流密度降低。
[0141] 本申请基于2012年12月28日申请的日本专利申请（特愿2012-286995)，其内容 在此作为参照而被引入。
[0142] 符号说明
[0143] 1 母线
[0144] 2 母线模块
[0145] 11带状导体
[0146] 12带状导体
[0147] 20层叠导体线
[0148] 21第1导体线（两个导体线）
[0149] 21a第1导体线卷绕体（两个导体线卷绕体）
[0150] 22第2导体线（两个导体线）
[0151] 22a第2导体线卷绕体（两个导体线卷绕体）
[0152] 30端子部
【主权项】
1. 一种母线，用于电连接，该母线的特征在于，具备： 层叠导体线，将构成为平板状的两个导体线并设在各自的长边方向上，且将上述两个 导体线重合并层叠成各自宽度方向上的外部的表面互相对置，上述两个导体线以螺旋状被 卷绕成使由绝缘膜覆盖的1个或者多个带状导体在该带状导体的宽度方向上相邻排列，并 且使卷绕后的内部的相对置的表面相靠近或者紧挨着，由此构成上述平板状；和 端子部，配置在上述层叠导体线的两端侧，用于与上述两个导体线相接合并进行电连 接。2. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 上述两个导体线包括： 第1导体线，以螺旋状被卷绕成使由绝缘膜覆盖的1个或者多个带状导体在该带状导 体的宽度方向上相邻排列，并且使卷绕后的内部的相对置的表面相靠近或者紧挨着，由此 构成平板状；和 第2导体线，以与上述第1导体线相反的方向上的螺旋状被卷绕成使由绝缘膜覆盖的1 个或者多个带状导体在该带状导体的宽度方向上相邻排列，并且使卷绕后的内部的相对置 的表面相靠近或者紧挨着，由此构成平板状。3. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 分别构成上述两个导体线的上述带状导体的数目相等，分别构成上述两个导体线的上 述带状导体具有相等的宽度。4. 根据权利要求3所述的母线，其特征在于， 分别构成上述两个导体线的上述带状导体的数目为两个。5. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 上述层叠导体线的厚度相对于宽度的纵横比为1以下。6. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 如果将上述层叠导体线的宽度设为W、上述层叠导体线的厚度设为T、上述带状导体的 宽度设为ω、上述带状导体的螺旋间距的一半设为λ，则T/W以及λ/W的尺寸比的组合相 对于根据向上述母线通电的电流的频率f、上述带状导体的电阻率P以及磁导率μ求得的 趋肤深度δ = (p/Jify)1/2满足以下的式⑴： [数学式117. 根据权利要求2所述的母线，其特征在于， 如果将上述第1导体线与上述第2导体线的间隙设为δ t、上述带状导体的厚度设为 Tt，则δ t相对于Tt的比率δ t/Tt为1以下。8. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 用于使脉宽调制后的电流通电的电连接中。9. 根据权利要求1所述的母线，其特征在于， 用于电动机与变换器之间的电连接中。10. -种母线模块，其特征在于， 该母线模块将形成为规定形状的多个权利要求1~9中任一项所述的母线紧密配置成 宽度方向上的表面相对置来实现一体化后将其组装而形成。11. 一种母线的制造方法，制造用于电连接的母线，该母线的制造方法的特征在于，包 括： 导体线卷绕步骤，将被绝缘膜覆盖的1个或者多个带状导体螺旋状地卷绕成在该带 状导体的宽度方向上使上述1个或者多个带状导体相邻地配置，从而构成两个导体线卷绕 体； 导体线轧制加工步骤，通过轧制加工，将上述两个导体线卷绕体形成为平板状，从而构 成两个导体线； 层叠步骤，将上述两个导体线并设在各自的长边方向上且重合并层叠成各自宽度方向 上的表面互相对置，由此构成层叠导体线；和 端子部接合步骤，将用于进行电连接的端子部配置在上述层叠导体线的两端侧，与上 述两个导体线相接合。12. 根据权利要求11所述的母线的制造方法，其特征在于， 上述导体线卷绕步骤包括： 第1导体线卷绕步骤，将被绝缘膜覆盖的1个或者多个带状导体螺旋状地卷绕成在该 带状导体的宽度方向上使上述1个或者多个带状导体相邻地排列，从而构成第1导体线卷 绕体；和 第2导体线卷绕步骤，将被绝缘膜覆盖的1个或者多个带状导体以与上述第1导体线 相反的方向的螺旋状卷绕成在该带状导体的宽度方向上使上述1个或者多个带状导体相 邻地排列，从而构成第2导体线卷绕体， 上述导体线轧制加工步骤中，通过轧制加工将上述第1导体线卷绕体形成为平板状并 构成第1导体线，并且通过轧制加工将上述第2导体线卷绕体形成为平板状来构成第2导 体线， 上述层叠步骤中，将上述第1导体线和上述第2导体线并设在各自的长边方向上，且重 合并层叠成各自宽度方向上的表面互相对置，从而构成层叠导体线， 上述端子部接合步骤中，将用于进行电连接的端子部配置在上述层叠导体线的两端 侦L并与上述第1导体线和上述第2导体线相接合。
【专利摘要】母线(1)具备：层叠导体线(20)，将平板状的第1导体线(21)和平板状的第2导体线(22)并设在长边方向上，并重叠成第1导体线(21)和第2导体线(22)各自的宽度方向上的外部的表面相对置；和端子部(30)，在层叠导体线(20)的两端侧与第1导体线(21)和第2导体线(22)相接合，其中，平板状的第1导体线(21)将带状导体(11、12)在宽度方向上相邻地卷绕成螺旋状，并且使内部的相对置的表面相靠近，平板状的第2导体线(22)将带状导体(11、12)卷绕成与第1导体线(21)相反方向的螺旋状并且使内部的相对置的表面相靠近。
【IPC分类】H02G5/02
【公开号】CN104885319
【申请号】CN201380068034
【发明人】井上宪一, 藤井秀夫, 一原主税, 小川彻也
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月27日
【公告号】DE112013006284T5, US20150255192, WO2014104367A1