一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆施工方法，更具体的说，是涉及一种基于内电极铜罩式的高 压冷缩中间接头制作方法。
【背景技术】
[0002] 在电力专业施工及日常检修维护中，由于现场实际环境及工艺的制约，高压电力 电缆常需要制作中间接头，而中间接头的制作质量和中间接头附件、制作水平、操作工艺密 切相关，直接影响着高压电气设备的运行安全和稳定。目前制作中间接头施工过程中存在 冷缩接头主体在中部凹陷，高压电缆中间接头的金属接管与线芯不规则表面易产生集中电 场，在接管的尖角和台阶处，会发生空气电离、尖端放电以及电晕放电，使中间接头内部电 场不均匀，中间接头遭到破坏，影响其电气性能和运行可靠性。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术的不足，而提供一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头 制作方法。
[0004] 本发明的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步 骤： 步骤1)电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套依次逐层剥开切 除，形成内护套段、铜屏蔽段、外半导电层段、主绝缘段和铜芯段，所述电缆线切断处两端的 铜芯段的长度之和与铜罩的长度相同； 步骤2)压接金属接管；将冷缩接头套装在左端电缆内，将铜网套套装在右端电缆内， 冷缩接头的拉绳端设置在左端；将两端的铜芯段套装在接管内，同时将铜罩内的裸铜线放 入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩紧密扣合，铜罩外边面与主绝缘齐平，所述铜罩 的外直径与主绝缘大小相同； 步骤3)安装冷缩接头主体；测量铜罩长度尺寸B，然后按1/2B尺寸在铜罩上确定中心 点，再在外半导电层段上离铜罩中心点距离C处用PVC胶带作标识，即为冷缩接头收缩的基 准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段，在清洗过程中半导体颗粒不能带到主绝缘段的表面； 用P55红色绝缘混合剂填充在外半导电层段切断口处的台阶处，然后把其余剂料全部均匀 涂在主绝缘表面上；将冷缩接头对准基准点，逆时针抽掉拉绳端使接头收缩，收缩几圈后， 如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证安装到位； 步骤4)恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接头外部将铜网套展开，用PVC胶带将铜网套 绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套的两端固定在铜屏蔽段上；将铜网套的两 端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边 完全包裹住； 步骤5)重复步骤1)-步骤4)完成另外两电缆芯的安装； 步骤6)恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内 护套段打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段的一端上开始绕包防水胶带至另一端上一个 来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4,半重叠绕包，完成后双手用力挤压胶带， 使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里； 步骤7)安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80_的范围内将编织线展开，打磨 露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，反折一 下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不要 包在防水胶带上； 步骤8)恢复电缆外护套；在外护套开剥端口起60_的范围内打磨粗糙并清洁干净，然 后从一端外护套距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回， 涂胶粘剂一面朝里； 步骤9)安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套防水 带60_外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60_防水带上，将整个接头外用装甲带完 全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆； 步骤10)试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验， 试验合格后投入使用。
[0005] 所述步骤1中的外护套剥开长度左端比右端长200mm。
[0006] 所述步骤1中的主绝缘段的前端边缘设置有3mmX45°的倒角，并打磨圆滑。 [0007] 所述步骤2中的铜罩压接后如松动，在铜罩中间绕两圈窄的PVC胶带，所述PVC胶 带不能把铜罩全部覆盖。
[0008] 所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。
[0009] 本发明的有益效果是：（1)内部电场均匀技术，单独安装的铜屏蔽罩，能有效修正 中间接头内部的变形，避免冷缩接头主体在中部凹陷，使中间接头内部电场有效均匀，提高 其电气性能和运行可靠性；（2)局部放电控制技术，采用特有的预制式内、外半导电层结 构，在接头内部形成"法拉第笼"，有效屏蔽金属接管、线芯不规则表面的集中电场，避免了 在接管的尖角和台阶处发生各种放电的现象，防止击穿绝缘层；（3)中间接头的内半导电 层会与金属压接管接触，能将高电位延伸到外半导电层的外表面，有效屏蔽金属接管、线芯 不规则表面的集中电场，避免发生局部放电，其功能与电缆的内半导电层相似。中间接头 的外半导电层则与铜网套接触，即与零电位接触，能将电场屏蔽于接头的内部，且整体模制 的外半导电层内表面是平滑的圆面，电场可以在内半导电层与外半导电层之间较均匀地分 布；（4)铜罩式冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮及机械性能，能提供绝佳的运行性能， 为电缆和高压电气设备的长期安全运行提供了有力的保证。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的步骤1的施工示意图； 图2为本发明的步骤2套装冷缩接头的施工示意图； 图3为本发明的步骤2安装铜罩的施工示意图； 图4为本发明的步骤3确定冷缩接头基准点的施工示意图； 图5为本发明的步骤3涂抹绝缘混合剂的施工示意图； 图6为本发明的步骤3安装冷缩接头的施工示意图； 图7为本发明的步骤6的施工示意图； 图8为本发明的步骤8的施工不意图； 图中：外护套1、钢铠2、内护套段3、铜屏蔽段4、外半导电层段5、主绝缘段6、铜芯段7、 冷缩接头8、铜网套9、拉绳端10、铜罩11、基准点12、P55红色绝缘混合剂13。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012] 在图中，一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步 骤： 步骤1电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套1依次逐层剥开切 除，形成内护套段3、铜屏蔽段4、外半导电层段5、主绝缘段6和铜芯段7,所述电缆线切断 处两端的铜芯段7的长度之和与铜罩的长度相同； 步骤2压接金属接管；将冷缩接头8套装在左端电缆内，将铜网套9套装在右端电缆 内，冷缩接头8的拉绳端10设置在左端；将两端的铜芯段7套装在接管内，同时将铜罩11 内的裸铜线放入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩11紧密扣合，所述铜罩11的外直 径与主绝缘大小相同； 步骤3安装冷缩接头主体；测量铜罩11长度尺寸B，然后按1/2B尺寸在铜罩11上确 定中心点，再在外半导电层段5上离铜罩11中心点距离C处用PVC胶带作标识，即为冷缩 接头8收缩的基准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段6,在清洗过程中半导体颗粒不能带到 主主绝缘段6的表面；用P55红色绝缘混合剂13填充在外半导电层段5切断口处的台阶 处，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上；将冷缩接头8对准基准点12,逆时针抽掉 拉绳端10使接头收缩，收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证 安装到位； 步骤4恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接