头8外部将铜网套9展开，用PVC胶带将铜网 套9绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套9的两端固定在铜屏蔽段4上；将铜网 套9的两端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽 网的毛边完全包裹住； 步骤5重复步骤1-步骤4完成另外两电缆芯的安装； 步骤6恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内 护套段3打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段3的一端上开始绕包防水胶带至另一端上 一个来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4,半重叠绕包，完成后双手用力挤压 胶带，使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里； 步骤7安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80_的范围内将编织线展开，打磨 露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠2上，反折 一下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不 要包在防水胶带上； 步骤8恢复电缆外护套；在外护套1开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干净， 然后从一端外护套1距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处一个来 回，涂胶粘剂一面朝里； 步骤9安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套1防 水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带 完全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆； 步骤10试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验， 试验合格后投入使用。
[0013] 所述步骤1中的外护套1剥开长度左端比右端长200mm。
[0014] 所述步骤1中的主绝缘段6的前端边缘设置有3_X45°的倒角，并打磨圆滑，避 免了在接管的尖角和台阶处发生各种放电的现象。
[0015] 所述步骤2中的铜罩11压接后如松动，在铜罩11中间绕两圈窄的PVC胶带，所述 PVC胶带不能把铜罩11全部覆盖。
[0016] 所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。尺寸C如下表所示：
本发明的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法在某厂区室外综合管 线及固废、危废、尾水池工程，实施的高压电缆中间接头的安装工作高效、优质，施工质量符 合设计要求和施工验收规范规定。使工程中的高压电缆中间接头的使用寿命几乎和电缆一 样，最大程度的避免了中间接头损坏造成的电器设备故障和停产带来的经济损失。
【主权项】
1. 一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，包括以下施工 步骤： 步骤1)电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套（1)依次逐层剥开 切除，形成内护套段（3)、铜屏蔽段（4)、外半导电层段（5)、主绝缘段（6)和铜芯段（7)，所述 电缆线切断处两端的铜芯段（7)的长度之和与铜罩的长度相同； 步骤2)压接金属接管；将冷缩接头（8)套装在左端电缆内，将铜网套（9)套装在右端 电缆内，冷缩接头（8)的拉绳端（10)设置在左端；将两端的铜芯段（7)套装在接管内，同时 将铜罩（11)内的裸铜线放入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩（11)紧密扣合，所述 铜罩（11)的外直径与主绝缘大小相同； 步骤3 )安装冷缩接头主体；测量铜罩（11)长度尺寸B，然后按1/2 B尺寸在铜罩（11) 上确定中心点，再在外半导电层段（5)上离铜罩（11)中心点距离C处用PVC胶带作标识，即 为冷缩接头（8)收缩的基准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段（6)，在清洗过程中半导体颗 粒不能带到主绝缘段（6)的表面；用P55红色绝缘混合剂（13)填充在外半导电层段（5)切 断口处的台阶处，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上；将冷缩接头（8)对准基准 点（12)，逆时针抽掉拉绳端（10)使接头收缩，收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动 接头以进行调整，保证安装到位； 步骤4)恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接头（8)外部将铜网套（9)展开，用PVC胶带将 铜网套（9)绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套（9)的两端固定在铜屏蔽段（4) 上；将铜网套（9)的两端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹 簧及铜屏蔽网的毛边完全包裹住； 步骤5)重复步骤1)-步骤4)完成另外两电缆芯的安装； 步骤6)恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内 护套段（3)打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段（3)的一端上开始绕包防水胶带至另一 端上一个来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4,半重叠绕包，完成后双手用力 挤压胶带，使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里； 步骤7)安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80_的范围内将编织线展开，打磨 露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠（2)上，反 折一下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住， 不要包在防水胶带上； 步骤8)恢复电缆外护套；在外护套（1)开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干 净，然后从一端外护套（1)距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处 一个来回，涂胶粘剂一面朝里； 步骤9)安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套（1) 防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲 带完全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆； 步骤10)试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验， 试验合格后投入使用。2. 根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特 征在于，所述步骤1中的外护套（1)剥开长度左端比右端长200_。3. 根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特 征在于，所述步骤1中的主绝缘段（6)的前端边缘设置有3_X45°的倒角，并打磨圆滑。4. 根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特 征在于，所述步骤2中的铜罩（11)压接后如松动，在铜罩（11)中间绕两圈窄的PVC胶带，所 述PVC胶带不能把铜罩（11)全部覆盖。5. 根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特 征在于，所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。
【专利摘要】本发明公开了一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步骤：步骤1电缆开剥处理；步骤2压接金属接管；步骤3安装冷缩接头主体；步骤4恢复金属屏蔽层；步骤5重复步骤1-步骤4完成另外两电缆芯的安装；步骤6恢复内外护套层；步骤7安装铠装接地连接线；步骤8恢复电缆外护套；步骤9安装装甲带；步骤10试验。本发明的优点是：部电场均匀技术，单独安装的铜屏蔽罩，能有效修正中间接头内部的变形，避免冷缩接头主体在中部凹陷，使中间接头内部电场有效均匀，提高其电气性能和运行可靠性。
【IPC分类】H02G1/14
【公开号】CN104967065
【申请号】CN201510305240
【发明人】张鸿羽, 金仁才, 柳荣芳
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月5日