一种交联电缆预制式中间接头安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力施工领域，适用于IlOkV及以上电压等级的交联电缆的接续，尤其是一种交联电缆预制式中间接头安装方法。
【背景技术】
[0002]随着城市环境要求的提升和土地资源的日渐稀缺，城市电网越来越多的采用电缆供电。高压交联电缆通过中间接头连接，以满足长距离输送电能的功能。高压交联电缆的中间接头的施工方法经历了几十年的发展，已由早期的手工绕包增绕绝缘、机器绕包增绕绝缘施工方法发展到目前已普遍使用预制式中间接头施工方法，但是目前常用的绕包电缆中间接头在施工中仍存在问题，绕包交联电缆中间接头增绕绝缘带材时，需要在施工现场一层层的缠绕带材，施工现场的尘土和潮气等环境因素，会影响中间接头每层带材之间的绝缘性能，施工控制难度大；交联电缆的绕包式增绕绝缘中间接头，对施工人员的技术水平要求相当高，带材的拉伸度、重叠要求、应力锥及反应力锥形状控制等施工质量，都会影响中间接头的绝缘性能；而且，施工工艺较为复杂，工期较长。
[0003]经过检索，发现以下相近技术领域的专利文献:
[0004]一种电力电缆压环剥皮牵引连接装置及剥皮方法(CN104617523A)，其技术方案是:绝缘套管的外部设有卡套，绝缘套管的末端连接扶正套环，所述的扶正套环的内部设有扶正器，扶正套环通过剥皮牵引器连接线芯绝缘套，线芯绝缘套的末端连接拉杆，所述的剥皮牵引器上通过转轴连接压杆，所述的压杆与剥皮牵引器之间设有支撑杆，所述的剥皮牵引器包括牵引套、螺旋剥皮刀、绝缘油喷头、牵引帽，牵引套的进口端设有螺旋剥皮刀，牵引套的端部固定牵引帽，所述的牵引帽的内部设有绝缘油喷头，所述的支撑杆连接压杆和螺旋剥皮刀；本发明的有益效果是:结构简单，连接速度快，提高了工作效率，通过剥皮牵引器实现电缆接头快速剥皮固定，提高了电缆的安装效率。
[0005]一种电缆旁路三通转接头(CN104638595A)，包括立方体外壳(5)、组接在外壳一侧的内部导体(2)及包覆在内部导体(2)外的肘型接头侧绝缘层(I)、组接在外壳另一侧的进口旁路电缆接头侧绝缘层(3)、组接在外壳上侧的国产旁路电缆接头侧绝缘层(4)、分别套装于进口旁路电缆接头侧绝缘层(3)和国产旁路电缆接头侧绝缘层(4)上的对位自锁装置(6)。本发明结构简单轻巧，安装简便，易于携带，能快速将环网柜内电缆和旁路电缆分别与其对接，电缆连接安全可靠，并且能够快速实现国产旁路电缆和进口旁路电缆对接，有效解决了国产旁路电缆和进口旁路电缆接头不兼容的问题。
[0006]对比分析，以上已公开的现有技术与本申请所要求保护的技术内容相比，其所要解决的技术问题、采用的技术手段均存在较大不同。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、操作便捷、提升效率、施工质量好的交联电缆预制式中间接头安装方法。
[0008]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0009]一种交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于:具体施工工艺如下:
[0010]⑴施工准备
[0011]熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；准备各种施工用专用工具和常用工具;
[0012]确定中间接头的位置及排列方式，核对相序，做好标记；
[0013]使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格；
[0014](2)电缆护层剥切
[0015]a将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心后保留部分重叠，其余截除；
[0016]b在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套，锯割深度为护套厚度的1/2?2/3，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套；
[0017]c使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套，锯割深度为金属护套厚度的2/3?3/4，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁；
[0018]d使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁；
[0019]e将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆；
[0020]f保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除；
[0021]g使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层；
[0022](3)电缆加热调直
[0023]在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲达到每600mm小于2mm ；
[0024](4)电缆剥切
[0025]两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠；
[0026](5)打磨
[0027]按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑；
[0028](6)套装环形部件
[0029]做定位标记，从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记；
[0030]两根电缆由绝缘层的中间开始向半导体层和线芯方向擦抹干净，并绕包保鲜膜；
[0031]再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳；
[0032]在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内；
[0033](7)套入中间接头主体
[0034]①核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面；
[0035]②安装气膜扩充工具；
[0036]③用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染；
[0037]⑶导体连接
[0038]在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜，
[0039]将两段电缆的导体表面进行打磨，清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定该连接管在中心位置；
[0040]用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸；
[0041]用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触；
[0042]把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径；
[0043](9)中间接头主体就位
[0044]清洁电缆短端的绝缘表面；在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹硅脂；
[0045]中间接头主体就位步骤具体为:
[0046]a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置；
[0047]b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；
[0048]c左右转动中间接头主体，消除安装应力；
[0049]d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上；
[0050](10)外屏蔽恢复
[0051]清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带；
[0052](11)安装铜壳
[0053]清洁铜壳的接触法兰面，除