去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏；
[0054]铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起；
[0055]铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊；
[0056]在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带；
[0057]将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩；
[0058]用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩；
[0059]在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带；
[0060](12)安装接地线
[0061]同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封；
[0062](13)安装防水外壳
[0063]将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固；
[0064]按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带；
[0065]按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置；
[0066](14)清理现场
[0067]中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备；
[0068](15)质量验收。
[0069]而且，所述步骤(7)套入中间接头主体中的步骤②安装气膜扩充工具的具体为:
[0070]a将初扩锥与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内；
[0071 ] b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套套入初扩锥；
[0072]c将中间接头主体套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包，再用喉箍锁紧；
[0073]d取出初扩锥；
[0074]电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂；
[0075]气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，从气密套的气嘴处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，然后，将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。
[0076]本发明的优点和积极效果是:
[0077]1、本发明采用的预制式电缆中间接头施工方法具有工期短、质量可靠、工艺先进等特点。
[0078]2、本电缆中间接头主体在现场直接套装，工艺简便，比绕包电缆中间接头节省增绕绝缘带材时间。
[0079]3、本中间接头在工厂内预制成型的电缆中间接头主体，现场安装时仅考虑控制灰尘和潮气侵入接头主体与电缆绝缘之间的一处界面，控制难度大大降低。
[0080]4、本预制式电缆中间接头主体在工厂内使用模具预制成型，施工中只需按工艺要求将接头主体装入中间接头预定位置，从而降低施工人员技术水平对中间接头电气性能的影响。
【附图说明】
[0081]图1为本发明施工工艺流程图；
[0082]图2为电缆护层剥切示意图；
[0083]图3为中间接头主体工艺步骤示意图；
[0084]图4为导体连接示意图；
[0085]图5为中间接头主体就位示意图；
[0086]图6为中间接头主体的内部结构示意图。
[0087]附图中标号代表:
[0088]I一电缆外半导体；2 —电缆外护套；3—金属护套；4一电缆；5—接头中心；6—接头主体；7—初扩锥；8—气密套；9一气嘴；10—连接管。
【具体实施方式】
[0089]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0090]一种交联电缆预制式中间接头安装方法，由于电缆的电压等级、截面不同，附件的生产厂家不同，安装尺寸亦不相同。本实施例对尺寸数据均未具体标注。
[0091]具体施工工艺如下:
[0092](I)施工准备
[0093]熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；按产品装箱单清点其零部件是否齐全，准备各种施工用专用工具和常用工具；
[0094]检查电缆附件在运输过程中有无损伤，检验电缆和附件是否符合设计要求，规格是否正确；
[0095]确定中间接头的位置及排列方式，一般有品字形和依次阶梯形两种，核对相序，做好标记，单相电缆至少有一端电缆呈蛇状以允许水平方向的少量移动；
[0096]使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格。
[0097](2)电缆护层剥切
[0098]将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，为了便于说明本实施例中均设定图中左侧为电缆长端，右侧为电缆短端，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心5后保留部分重叠，其余截除；
[0099]在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套2，锯割深度为护套厚度的1/2?2/3，不得锯透，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套；
[0100]使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套3，锯割深度为金属护套厚度的2/3?3/4，不得锯透，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁；
[0101]使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁；
[0102]将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆4 ；保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除；剥除缓冲阻水层不要损伤绝缘屏蔽。
[0103]使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层I。
[0104](3)电缆加热调直
[0105]在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲，每600mm应小于2mm。
[0106]电缆电加热主要有加热毯加热、加热桶加热、加热带加热等几种方法；拆除加热装置后，用校直的角钢(铝)夹紧电缆，辅助校直，使电缆保持直线状态冷却至环境温度。
[0107](4)电缆剥切，参见附图2
[0108]两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，勿损伤电缆线芯，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠。
[0109]绝缘上残留的半导体屏蔽，使用玻璃刮除，尽量减少绝缘损失。
[0110]半导体断口加工成一定长度的斜坡，均匀过渡为锥面。
[0111]半导体断口与绝缘平滑过渡，无凹凸。
[0112]半导体断口应与电缆轴线尽量保持垂直，高差符合工艺要求。
[0113](5)打磨
[0114]按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑。
[0115]半导体断口的处理方式:
[0116]利用自然半导体断口:打磨处理后直接使用。
[0117]涂刷半导体漆:在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2?40mm处涂刷半导体漆，覆盖自然半导体断口。
[0118]模塑半导体带:在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2?40mm处缠绕半导体模塑