间接头主体，使其扩张。处理好电缆绝缘后，将中间接头主体和管子一同套入电缆的长端，连接导体并安装屏蔽罩，然后把电缆中间接头主体推至最终位置，再使用专用工具，拔出管子，完成中间接头主体的安装过程。
[0183]d工厂扩张法，即中间接头主体在工厂里扩张至内径大于电缆屏蔽外径的特制塑料管上，这根管子由塑料条缠绕成紧压弹簧状。施工现场安装时，与现场扩张方法一样，将电缆中间接头主体推至最终位置，旋转着倒拉出支撑塑料管条，中间接头主体收缩后附着在电缆绝缘上，完成中间接头主体的安装过程。
[0184](4)中间接头主体外，安装具有良好机械保护和密封性能的铜保护壳。铜壳外可再安装玻璃钢保护壳，壳内浇注密封胶，以加强中间接头的密封性和机械保护性能。
[0185]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于:具体施工工艺如下: (1)施工准备 熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；准备各种施工用专用工具和常用工具； 确定中间接头的位置及排列方式，核对相序，做好标记； 使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格； (2)电缆护层剥切 a将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心后保留部分重叠，其余截除； b在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套，锯割深度为护套厚度的1/2?2/3，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套； c使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套，锯割深度为金属护套厚度的2/3?3/4，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁； d使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁； e将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆； f保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除； g使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层； (3)电缆加热调直 在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲达到每600mm小于2mm ； (4)电缆剥切 两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠； (5)打磨 按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑； (6)套装环形部件 做定位标记，从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记； 两根电缆由绝缘层的中间开始向半导体层和线芯方向擦抹干净，并绕包保鲜膜； 再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳； 在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内； (7)套入中间接头主体 ①核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面； ②安装气膜扩充工具； ③用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染； (8)导体连接 在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜， 将两段电缆的导体表面进行打磨，清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定该连接管在中心位置； 用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸； 用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触； 把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径； (9)中间接头主体就位 清洁电缆短端的绝缘表面；在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹娃脂； 中间接头主体就位步骤具体为: a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置； b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；c左右转动中间接头主体，消除安装应力； d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上； (10)外屏蔽恢复 清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带； (11)安装铜壳 清洁铜壳的接触法兰面，除去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏； 铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起； 铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊； 在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带； 将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩； 用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩； 在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带； (12)安装接地线 同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封； (13)安装防水外壳 将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固； 按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带； 按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置； (14)清理现场 中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备； (15)质量验收。2.根据权利要求1所述交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于:所述步骤(7) 套入中间接头主体中的步骤②安装气膜扩充工具的具体为: a将初扩锥与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内； b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套套入初扩锥； c将中间接头主体套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩 张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包，再用喉箍锁紧； d取出初扩锥； 电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂； 气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，从气密套的气嘴处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，然后，将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。
【专利摘要】本发明涉及一种交联电缆预制式中间接头安装方法，具体施工工艺如下：(1)施工准备；(2)电缆护层剥切；(3)电缆加热调直；(4)电缆剥切；(5)打磨；(6)套装环形部件；(7)套入中间接头主体；(8)导体连接；(9)中间接头主体就位；(10)外屏蔽恢复；(11)安装铜壳；(12)安装接地线；(13)安装防水外壳；(14)清理现场；(15)质量验收。本发明采用的预制式电缆中间接头施工方法具有工期短、质量可靠、工艺先进等特点。
【IPC分类】H02G1/14, H01R43/05
【公开号】CN104967066
【申请号】CN201510317853
【发明人】于海涛
【申请人】天津送变电工程公司, 国家电网公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日