带，覆盖自然半导体断口，通过局部电加热，使半导体模塑带与电缆熔为一体，形成新的半导体断口。
[0119]增绕半导体带:在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2?40mm处缠绕一种超薄的半导体带，覆盖自然半导体断口。
[0120](6)套装环形部件
[0121]做定位标记，从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记；
[0122]用清洁巾把两根电缆由绝缘层的中间开始，向半导体层和线芯方向擦抹干净并绕包保鲜膜，防止污染绝缘层；
[0123]再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳。
[0124]在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内。
[0125](7)套入中间接头主体，参见附图3
[0126]核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面；
[0127]安装气膜扩充工具:
[0128]a将初扩锥7与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内；
[0129]b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套8套入初扩锥；
[0130]c将中间接头主体6套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包，再用喉箍锁紧；
[0131]d取出初扩锥；
[0132]电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂。
[0133]气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，约300mm，从气密套8的气嘴9处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，此时可以轻松的将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。
[0134]用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染。
[0135](8)导体连接，参见附图4
[0136]在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜，防止金属肩等掉落到绝缘表面上。
[0137]将两段电缆的导体表面用砂纸轻轻打磨，以清除氧化膜，清洁后套上连接管10，确定连接管在中心位置；
[0138]用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸；用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触。
[0139]把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径，其差值不超过工艺要求数值。
[0140](9)中间接头主体就位，参见附图5[0141 ] 清洁电缆短端的绝缘表面。
[0142]在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹硅脂。
[0143]中间接头主体就位:
[0144]a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置；
[0145]b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；
[0146]c左右转动中间接头主体，消除安装应力；
[0147]d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上。
[0148](10)外屏蔽恢复
[0149]清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，按照工艺要求，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带。
[0150]擦净中间接头主体两侧挤出的硅脂。
[0151]按照工艺要求，在中间接头主体两端缠绕半导体带，缠绕成外径与中间接头主体端部外径相等的台阶，用于中间接头主体的定位。
[0152]按照工艺要求，从电缆短端的金属护套一端缠绕自粘橡胶半导体带到中间接头主体第一个台阶并填平。
[0153]按照工艺要求，从电缆长端的金属护套一端缠绕自粘橡胶半导体带到中间接头主体屏蔽层端部为止。
[0154]按照工艺要求，从电缆长端的金属护套开始半重叠缠绕铜网带，缠绕至距离中间接头主体屏蔽层纟而部5mm结束。
[0155]按照工艺要求，从电缆短端的金属护套开始半重叠缠绕铜网带，缠绕至距离自粘橡胶半导体带端部5mm结束。
[0156](11)安装铜壳
[0157]清洁铜壳的接触法兰面，除去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏；
[0158]铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起；
[0159]铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊。
[0160]按照工艺要求，在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带。
[0161]按工艺要求位置将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩。
[0162]按照工艺要求，用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩。
[0163]按照工艺要求，在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带。
[0164](12)安装接地线
[0165]同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封。
[0166](13)安装防水外壳
[0167]将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固。
[0168]按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带，防止灌注混合液时泄漏。
[0169]按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置。
[0170](14)清理现场
[0171]中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备、剩余材料和施工垃圾，做到工完料净场地清。
[0172](15)质量验收
[0173]中间接头安装完成后，应通过相关电气试验项目的验收。试验项目应符合GB50150-206《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》或工程所在地执行的地方标准。
[0174]本实施例中所描述的中间接头安装后的内部结构参见附图6所示。
[0175]本方法的工艺原理如下:
[0176](I)中间接头是将电缆断开的导体连接起来，使用技术手段恢复电缆的内屏蔽、绝缘和外屏蔽，再恢复密封，使电缆中间接头的电气、机械和密封性能满足运行要求。
[0177](2)电缆接头导体采用压接管压接或焊接的方式连接。
[0178](3)接头关键部位安装预制式电缆中间接头主体，一次性解决电缆内屏蔽、主绝缘、外屏蔽的恢复。
[0179]安装中间接头主体有以下几种方法:
[0180]a直推方法，处理好电缆绝缘表面后，将中间接头主体依靠外力直接推到电缆的长端，连接导体并安装屏蔽罩后，再将电缆中间接头主体推至最终位置，完成中间接头主体的安装过程。
[0181]b高压氮气扩张法，即在电缆与中间接头主体之间充入高压氮气，使之界面间有一层气体膜，中间接头主体在电缆上移动时就不会有较大的阻力。连接导体并安装屏蔽罩后，再将中间接头主体推至最终位置，完成中间接头主体的安装过程。
[0182]c现场扩张法，即使用专用工具，把一内径大于电缆屏蔽外径的管子推入中