一种10kV高压电缆绝缘修复方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆修复技术领域，具体涉及一种10kV高压电缆绝缘修复方法。
【背景技术】
[0002] 纵观电缆的发展史，电压等级从10kV上升到110kV及以上，不管怎么变化其构造 原理是相同的，电缆端头、中间头的制作工艺都是遵循逐层恢复的原则进行的。目前国家标 准、行业标准及国外标准还未涉及10kV交联电缆击穿，需要尽快恢复送电，如何快速处理 故障电缆"击穿点"的制作标准。高压电缆端头、中间头、本体发生故障时，因受环境、空间、 位置、余量影响，抢修时难度大。传统制作工艺方法：三芯电缆（A、B、C三相）发生故障时， 如一相绝缘受损，就要将三相的电缆线芯全部锯断，用连接管重新进行对接制作，制作工艺 有如下不足：1.制作工艺复杂，恢复送电时间较长；2.连接处若接头压接处理不好容易发 热发生故障；3.绝缘强度不如电缆本体绝缘；4.改变了电缆原有电场分布，产生对绝缘极 为不利的切向电场，易发生绝缘击穿；5.整个制作工艺费时、费力、费工、费料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是要提供一种不锯断电缆线芯本体，对"故障相"电缆线芯逐层恢 复原有结构的方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的： 一种10kV高压电缆绝缘修复方法，该方法按照下述步骤进行： (1) 在故障点线芯本体上用半导电带与内半导电层紧密搭接；用J21或J23高压绝缘 胶带缠绕6-8层恢复主绝缘，中间部位可多缠绕4-6层使其呈橄榄状，两边平滑过渡至外半 导电层断口 50mm处； (2) 恢复半导电层即用半导电带拉伸后在已恢复的主绝缘上进行缠绕，包绕两层，分别 与两端的铜屏蔽搭接30mm以上；在断口处用防水胶缠绕2层，形成内部阻水层；恢复铜屏 蔽，用镀锡铜网以半搭盖方式包覆在外半导电层上，用两个小恒力弹簧与两端的铜屏蔽各 搭接30_进行固定，最后用PVC胶带将恒力弹簧及铜网尖端包覆； (3) 将处理完好的线芯与另外两根线芯并拢用PVC带来回包绕几层扎紧，用防水密封 胶带以半搭盖的方式包覆两层，要与两端的内护层搭接牢靠；再用防水密封胶带以半搭盖 方式包绕在线芯并拢处，与外护套搭接50mm形成完整的外防水层。
[0005] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于： 本发明的使用，无需将故障电缆三根线芯锯断，对故障线芯绝缘击穿处进行快速修复 处理。制作工艺简单，能快速恢复送电。可以有效降低材料成本费用。正规"中间头"的制 作所需人工、材料费用，约为3000元左右。利用以往制作的剩余材料及日常消缺回收的材 料，成本费用约200元，就能满足现场实际需要。实施后可以有效的缩短故障抢修时间，避 免了因长时间停电而造成的生产效益方面的巨大损失。为快速恢复生产，减少经济损失提 供了保障。另外，对电缆线芯本体、电缆绝缘无二次破坏，保证了电缆的原有出厂工艺，减少 了电缆发生故障几率。按电力行业的规定，电缆敷设最好是整根敷设不要设置中间头，因为 多一个中间接头就会多一个故障点，也就是说对接工艺技术再精密，其绝缘强度也比不上 电缆原有的绝缘质量。本发明的应用，省时、省力，便于故障的快捷处理，降低了电路故障导 致的输电损失。
【附图说明】
[0006] 图1为对半导电层切断处理示意图； 图2为对主绝缘与线芯间处理示意图； 图3为电缆线芯径向结构示意图； 图4为处理电缆线芯示意图； 图5为处理完后的电缆装配图； 图6为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007] 下面对本发明做进一步描述： 以酒钢综合料场10kV二回受电电缆为例，2014年6月24日该电缆在转运站皮带廊拐 弯处发生本体C相击穿故障。经作业人员检查分析现场实际情况后，决定不将故障电缆三 相全部锯断，利用该方法进行主绝缘修复。
[0008] 1.剥开电缆外护套观察绝缘、线芯受损情况，确定方案。
[0009] 1. 1综合料场10kV二回受电三芯电缆故障C相击穿，绝缘烧损、线芯断股不严重， 可按电缆"主绝缘修复"制作工艺进行恢复处理。
[0010] 1. 2将三芯电缆摆直，外护套尺寸Ll、L2,主绝缘尺寸L按表1选取。外护套尺寸 Ll、L2可距故障点中心向两边各量取650mm处剥除外护套；主绝缘尺寸L距故障点中心向 两边各量取175mm处剥除铜屏蔽。
[0011] 表 1 1. 3剥离半导电层时，不许划伤主绝缘，如图1半导电层切断处应进行45°倒角，并用 细砂布打磨去除尖角，使其与主绝缘光滑过渡，主绝缘层上残留的半导电颗粒，要用干净 的细砂布打磨干净。
[0012] 2.内部阻水层处理 2. 1将线芯击穿部位主绝缘烧损碳化的地方，由外向内处理干净。根据故障点面积的大 小，在主绝缘与线芯间，用刀具削成45°斜坡并平滑过渡，不得有尖锐棱角，如图2。
[0013] 2. 2如电缆线芯未断股或烧断1-4根铜(或铝)线芯时，可将断股处铜(或铝)线芯， 用锉刀打磨平滑去除棱角，清洗干净待清洗剂充分挥发之后，用半导电带恢复电缆线芯的 内半导电层，要求半导电带与电缆线芯要紧密接触。
[0014] 2. 3如电缆线芯断股较重烧断5-10根铜（或铝）线芯时，可将此处绝缘剥除，主绝 缘两端做45°倒角平滑过渡，不得有尖锐棱角。再根据剥除的绝缘长度，选择长度合适的连 接管，按所需尺寸分开，如图3再从径向锯开嵌入电缆线芯后，用压接钳围压紧密并去除尖 角毛刺，如图4。
[0015] 2. 4清洗干净待清洗剂充分挥发之后，用半导电带缠绕连接管，用以恢复电缆线 芯的内半导电层，要求半导电带与电缆线芯，必须紧密接触。
[0016] 2. 6在故障点线芯本体上用半导电带与内半导电层紧密搭接；用J21或J23高压 绝缘胶带缠绕6-8层恢复主绝缘，中间部位可多缠绕4-6层使其呈橄榄状，两边平滑过渡至 外半导电层断口 50mm处。
[0017] 3.恢复半导电层、铜屏蔽 3. 1恢复外半导电层，用半导电带拉伸后在已恢复的主绝缘上进行缠绕，包绕两层分别 与两端的铜屏蔽搭接30mm以上，形成可靠的导电及第一道内阻水层。
[0018] 3. 2恢复铜屏蔽，可用镀锡铜网以半搭盖方式包覆在外半导电层上，与两端的铜屏 蔽各搭接30mm ;在其断口处用防水胶缠绕2层，形成内部阻水层；。
[0019] 3. 3用两个小恒力弹簧(或铜丝)，将铜网固定在铜屏蔽上。
[0020] 3. 4用PVC胶带将恒力弹簧(或铜丝）及铜网尖端包覆。
[0021] 4.外防水处理 4. 1将处理完好的线芯与另外两根线芯并拢用PVC带扎紧，为达到防水目的，可用PVC 带在接头上来回包绕几层。
[0022] 4. 2用防水密封胶带在并拢的三芯电缆上，以半搭盖的方式包覆两层，要与两端的 内护层搭接牢靠，形成完整的第二道阻水层。
[0023] 4. 3带钢铠电缆需将钢铠上的油漆层锉掉之后，用两只大恒力弹簧(或钢带）将接 地铜编织线与两端钢铠连接固定。
[0024] 4. 4用PVC胶带将恒力弹簧及接地铜编织线包覆。
[0025] 4. 5用防水密封胶带以半搭盖方式包绕在线芯并拢处，与外护套搭接50mm，形成 完整的第三道阻水层。
[0026] 4. 6安装铠装带(绝缘保护带)，将浸水后的材料以半搭盖的方式绕包在三芯电缆 线芯上与两端外护套（外护套应用粗砂纸打磨干净）分别搭接100mm以上。
[0027] 4. 7沥青铠装带包绕完毕后，需要静置、固化，故应在30分钟后方可移动电缆。装 配图如图5。
[0028] 若使用传统"中间头"制作工艺完成该项电缆修复工作，需要锯断电缆三根线芯后 使用标准"中间接头"对接工艺，在三芯电缆有余量的情况下，需4-6小时在4人操作下恢 复完成。使用本方法后只需1-2小时2人操作即可全部恢复完成。
【主权项】
1. 一种lOkV高压电缆绝缘修复方法，其特征在于：该方法按照下述步骤进行： (1) 在故障点线芯本体上用半导电带与内半导电层紧密搭接；用J21或J23高压绝缘 胶带缠绕6-8层恢复主绝缘，中间部位可多缠绕4-6层使其呈橄榄状，两边平滑过渡至外半 导电层断口 50mm处； (2) 恢复半导电层即用半导电带拉伸后在已恢复的主绝缘上进行缠绕，包绕两层，分别 与两端的铜屏蔽搭接30mm以上；在断口处用防水胶缠绕2层，形成内部阻水层；恢复铜屏 蔽，用镀锡铜网以半搭盖方式包覆在外半导电层上，用两个小恒力弹簧与两端的铜屏蔽各 搭接30_进行固定，最后用PVC胶带将恒力弹簧及铜网尖端包覆； (3) 将处理完好的线芯与另外两根线芯并拢用PVC带来回包绕几层扎紧，用防水密封 胶带以半搭盖的方式包覆两层，要与两端的内护层搭接牢靠；再用防水密封胶带以半搭盖 方式包绕在线芯并拢处，与外护套搭接50mm形成完整的外防水层。
【专利摘要】本发明属于电缆修复技术领域，具体涉及一种10kV高压电缆绝缘修复方法，本发明实际就是在10kV三芯电缆发生一相线芯击穿故障时，根据绝缘、线芯受损情况，若击穿后电缆导体线芯未发生明显损坏，可以在不锯断电缆三根导体线芯的基础上，保留三根线芯本体，只需在故障线芯绝缘击穿处利用10kV高压电缆“主绝缘修复”制作工艺进行快速修复处理。可快速、简单有效的修复故障击穿的电缆线芯绝缘，迅速恢复送电。
【IPC分类】H02G1/16
【公开号】CN105262013
【申请号】CN201510619756
【发明人】王瑜, 成宁, 胡强, 石向东
【申请人】酒泉钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日