一种计算机用绝缘阻水电缆材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种计算机用绝缘阻水电缆材料及其制备方法，所述计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，其特征在于，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末20?30份，丁苯橡胶30?40份，丙烯酸酯10?15份，聚合磷酸铁粉末5?10份，云母粉末8?15份，炭黑颗粒4?8份，环氧树脂5?8份，聚醚改性硅油2?6份。本发明通过对计算机用绝缘阻水电缆材料进行优化，显著地提高了计算机用电缆材料的绝缘阻水性能。本发明的方法制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料体积电阻率大于1014Ω.cm，同时防水性能优异。
【专利说明】
一种计算机用绝缘阻水电缆材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高分子材料技术领域，具体是一种计算机用绝缘阻水电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]计算机用电缆材料，主要由树脂料、填充料、增塑剂、老化剂、抗氧化剂等混合制成，配方原料主要集中于一些常用成分，由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题，比如绝缘阻水性能远远不能满足高性能计算机对电缆性能的需求。因此，如何制备计算机用绝缘阻水电缆材料，同时降低其工艺成本及提高绝缘阻水性能，这始终是计算机用绝缘阻水电缆材料推广应用的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种计算机用绝缘阻水电缆材料及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末20-30份，丁苯橡胶30-40份，丙烯酸酯10-15份，聚合磷酸铁粉末5-10份，云母粉末8-15份，炭黑颗粒4-8份，环氧树脂5-8份，聚醚改性硅油2-6份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末23-27份，丁苯橡胶32-38份，丙烯酸酯12-14份，聚合磷酸铁粉末6-9份，云母粉末10-13份，炭黑颗粒5-7份，环氧树脂6-7份，聚醚改性硅油3-5份。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述炭黑娃颗粒粒径为150-300μηι。
[0009]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0010](I)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1100-1200°c保温4-5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0011](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II;
[0012](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为l_2h;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以240-270°C和5-10MPa的压力下预压5-8分钟，随后在400-500°C下烧结20-40分钟，再降温至90°C，并以5-10MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0013]作为本发明进一步的方案:所述具体步骤(I)中随后放入到化学气相沉积炉内在1150°(:保温4.511。
[0014]作为本发明进一步的方案:所述具体步骤(3)中以255°C和SMPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至90°C，并以8MPa的压力保压30分钟。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]本发明通过对计算机用绝缘阻水电缆材料进行优化，显著地提高了计算机用绝缘阻水性能。本发明的方法制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料体积电阻率大于1014Ω
? cm，同时防水性能优异。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末20份，丁苯橡胶30份，丙烯酸酯10份，聚合磷酸铁粉末5份，云母粉末8份，炭黑颗粒4份，环氧树脂5份，聚醚改性硅油2份;所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目；所述炭黑硅颗粒粒径为150-300μπι。
[0020]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0021](I)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1100°C保温4h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0022](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II;
[0023](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为Ih;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以2400C和5MPa的压力下预压5分钟，随后在400°C下烧结20分钟，再降温至90°C，并以5MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0024]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率I.2 X 114 Ω.cm;0.3MPa，80min不透水。
[0025]实施例2
[0026]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末25份，丁苯橡胶35份，丙烯酸酯13份，聚合磷酸铁粉末8份，云母粉末12份，炭黑颗粒6份，环氧树脂7份，聚醚改性硅油4份;所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目；所述炭黑硅颗粒粒径为150-300μπι。
[0027]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0028](I)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1150 °C保温4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0029](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II;
[0030](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以255°C和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至90°C，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0031]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率2.3 X 114 Ω.cm;0.3MPa，140min不透水。
[0032]实施例3
[0033]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末30份，丁苯橡胶40份，丙烯酸酯15份，聚合磷酸铁粉末10份，云母粉末15份，炭黑颗粒8份，环氧树脂8份，聚醚改性硅油6份;所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目；所述炭黑硅颗粒粒径为150-300μπι。
[0034]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0035](I)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1200°C保温5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0036](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II;
[0037](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为2h;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以270°C和1MPa的压力下预压8分钟，随后在500 °C下烧结40分钟，再降温至90°C，并以1MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0038]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率I.7 X 114 Ω.cm; 0.3MPa，115min不透水。
[0039]对比例I
[0040]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、云母粉末、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，丁苯橡胶35份，丙烯酸酯13份，云母粉末12份，环氧树脂7份，聚醚改性硅油4份;所述云母粉末目数为1200 目。
[0041]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0042](I)将云母粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1150°C保温4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0043](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II;
[0044](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以255°C和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至90°C，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0045]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率5.7XlO9Ω.cm;0.3MPa，3min不透水。
[0046]对比例2
[0047]—种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括丁苯橡胶，所述增强体包括云母粉末，以重量份来计，丁苯橡胶35份，云母粉末12份;所述云母粉末目数为1200目。
[0048]—种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0049](I)将云母粉末熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1150°C保温4.5h，冷去后粉碎并与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0050](2)将混合物I在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h;接着，再将脱泡后的混合物I加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以255°C和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至90°C，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0051]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率7.6XlO4Ω.cm;0.2MPa，5min不透水。
[0052]对比例3
[0053]一种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末25份，丁苯橡胶35份，丙烯酸酯13份，聚合磷酸铁粉末8份，云母粉末12份，炭黑颗粒6份，环氧树脂7份，聚醚改性硅油4份;所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目；所述炭黑硅颗粒粒径为150-300μπι。
[0054]一种计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，具体步骤为:
[0055](I)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1150 °C保温4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I;
[0056](2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，进行超声波加热，得到混合物II;
[0057](3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为1.5h;接着，再将脱泡后的混合物II加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以255°C和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至90°C，并以8MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。
[0058]上述工艺制备得到的计算机用绝缘阻水电缆材料，测得其性能参数如下:体积电阻率4.I X 112 Ω.cm; 0.3MPa，25min不透水。
[0059]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，其特征在于，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末20-30份，丁苯橡胶30-40份，丙烯酸酯10-15份，聚合磷酸铁粉末5-10份，云母粉末8-15份，炭黑颗粒4_8份，环氧树脂5_8份，聚醚改性硅油2-6份。2.根据权利要求1所述的计算机用绝缘阻水电缆材料，其特征在于，所述计算机用绝缘阻水电缆材料，由基体和增强体组成，所述基体包括氮化硼粉末和丁苯橡胶，所述增强体包括丙烯酸酯、聚合磷酸铁粉末、云母粉末、炭黑颗粒、环氧树脂和聚醚改性硅油，以重量份来计，氮化硼粉末23-27份，丁苯橡胶32-38份，丙烯酸酯12_14份，聚合磷酸铁粉末6_9份，云母粉末10-13份，炭黑颗粒5-7份，环氧树脂6-7份，聚醚改性硅油3-5份。3.根据权利要求1或2所述的计算机用绝缘阻水电缆材料，其特征在于，所述氮化硼目数为2000目，所述聚合磷酸铁粉末目数为1000目，所述云母粉末目数为1200目。4.根据权利要求1或2所述的计算机用绝缘阻水电缆材料，其特征在于，所述炭黑硅颗粒粒径为150-300μπι。5.—种如权利要求1-4任一所述的计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为: (1)将氮化硼粉末、聚合磷酸铁粉末、云母粉末及炭黑颗粒熔融成液态，随后放入到化学气相沉积炉内在1100-1200 °C保温4-5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分搅拌混合直至无团聚为止，接着与丁苯橡胶进行交联固化，得到混合物I; (2)将步骤(I)得到的混合物I与丙烯酸酯和环氧树脂混合，在高纯氮气的保护下进行等压热梯度反应，得到混合物II; (3)将混合物II在真空脱泡机中进行脱泡，脱泡时间为l_2h;接着，再将脱泡后的混合物11加入模具中进行固化，放入高频感应加热热压烧结炉中，在氩气气氛中，以240-270 0C和5-10MPa的压力下预压5-8分钟，随后在400-500°C下烧结20-40分钟，再降温至90°C，并以5-10MPa的压力保压30分钟，脱模后即得计算机用绝缘阻水电缆材料。6.根据权利要求5所述的计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，其特征在于，所述具体步骤(I)中随后放入到化学气相沉积炉内在1150°C保温4.5h。7.根据权利要求5所述的计算机用绝缘阻水电缆材料的制备方法，其特征在于，所述具体步骤(3)中以255°C和8MPa的压力下预压8分钟，随后在450°C下烧结30分钟，再降温至900C，并以8MPa的压力保压30分钟。
【文档编号】C08K3/04GK105859986SQ201610389353
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】刘雷
【申请人】刘雷