一种电缆绝缘层剥切开槽工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及剥切工装领域，具体涉及一种电缆绝缘层的剥切开槽工具。
【背景技术】
[0002] 电缆系统的现场施工中，要使用切削装置对电缆外绝缘部分的最外层进行切削处 理，以达到装配简易的效果，但是会出现以下问题： 1、 首先，光洁度不够好，往往要在切削后花费大量的人力现场打磨抛光，一方面影响工 程进度，效能不够高，另一方面给装配质量带来隐患； 2、 其次，刀具的寿命不够好，浪费比较严重。一般刀具在切削一百米左右磨损就非常严 重，一方面现在没有刀具的修复设备，另一方面刀具的修复要有相当的经验和技巧，现场根 本无法实施，使得刀具寿命往往不长。
[0003] 3、最后，整套设备经济性不佳，目前能解决以上两个问题的设备均为进口产品，价 值都在数万元不等，相当昂贵，成本投入较高。
[0004] 目前，电力公司下属培训中心使用的电缆绝缘剥切开槽刀全是进口产品，每套刀 架售价在2万元以上，且刀具仅配备1-2把，该种进口刀具寿命短、难修复导致了资源的严 重浪费；国内市场虽也有电缆绝缘剥切刀销售，但是仅能剥切外屏蔽及绝缘，无法开槽，并 且国内产品的刀架宽度小，和电缆的接触宽度较窄，在切除绝缘层的时候自动定心能力差， 操作不方便，剥切效果不好；此外刀架强度低，易变形，影响使用效果。
[0005] 由于培训中心需求的刀架数量较多，怎么设计出高性能、低成本物美价廉的工具 以及刀具是当前的一大任务。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种电缆绝缘层剥切开槽工具，其成本接近于国产产品， 但其使用效果与进口产品相当，还具备了国产产品没有的开槽功能，并且能充分满足需求 量较大单位的供应需要。
[0007] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 一种电缆绝缘层的剥切开槽工具，其特征是，包含： 刀架机构，用于安装刀具或刀片； 刀具，其包含第一刀柄以及切削部，将刀具安装到刀架机构上以对电缆进行剥切，所述 切削部的主偏角为20° ~25°、副偏角为2° ~5°、前角为20° ~30° ; 刀片，其包含第二刀柄以及刀头，将刀片安装到刀架机构上以对电缆进行开槽。
[0008] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中： 所述刀具的切削部的后角接近〇°。
[0009] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中： 所述刀具的切削部具有一副切削刃，该切削部的副偏角与该副切削刃相匹配。
[0010] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中： 所述刀片的刀头的前角为72.5°。
[0011] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中，所述的刀架机构包含： 第一固定梁； 第二固定梁，其平行于所述的第一固定梁； 摇杆组件，其分别对应连接所述的第一固定梁以及第二固定梁； 第一轴承组，其位于所述的第一固定梁与第二固定梁之间，且靠近所述第一固定梁的 一侧； 第二轴承组，其位于所述的第一固定梁与第二固定梁之间，并固定在所述的第二固定 梁上，所述的第一轴承组与第二轴承组配合控制电缆剥切的进给速度。
[0012] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中，所述的刀架机构还包含： 滑动梁，其位于所述的第一固定梁与第一轴承组之间，所述的第一轴承组与该滑动梁 固定连接； 手轮，其一端对应穿过所述的第一固定梁并通过一法兰与所述的滑动梁连接。
[0013] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中，所述的刀架机构还包含： 刀架组，所述刀具的第一刀柄或所述刀片的第二刀柄设置在该刀架组上； 压紧杆，其一端对应穿过所述的刀架组与所述的第二固定梁连接，其用于调节刀具或 刀片的位置以控制刀具的切削深度或刀片的开槽深度。
[0014] 上述的电缆绝缘层的剥切开槽工具，其中： 所述的刀具采用高速钢W18Cr4V材料制成，所述的刀架机构采用铝合金材料制成。
[0015] 本发明与现有技术相比具有以下优点： 1、 进口产品的采购周期长，一般超过3个月，现有国产产品采购周期在1个月，而本装 置的采购周期在1个月之内，还可以适当备货； 2、 进口产品的售价在2万元以上，国产产品的售价在4500元，而本装置的价格和国产 产品相当，但其性能达到了进口产品的水准； 3、 进口产品无法零购，国产产品零购供货少且周期长，本装置适用于多种规格的电缆 且有利于进行批量生产，可以满足即时供应的需要； 4、 本装置的维修较现有的国产产品和进口产品更加便捷； 5、 本装置的使用寿命与进口产品相当； 6、 本装置中刀具的尺寸规格具有排肩效率高、平整度修复以及光洁度修正的特点，其 使用效果与进口产品相当，切削质量佳，其采用高速钢W18Cr4V材料，硬度与进口产品相比 更好；本装置中刀片的尺寸规格具有稳定性高、开槽光洁、切削变形小的优点，还弥补了现 有国产产品不具有开槽功能的缺陷； 7、 进口产品为钢板成型，国产产品采用不锈钢材质，质量都较重，本装置采用铝合金材 料，重量轻，操作更轻松。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的刀具的主视图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图； 图4为本发明的刀片的主视图； 图5为本发明的电缆绝缘层剥切开槽工具在使用刀具状态下的主视图； 图6为图5的右视图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0018] 如图1、4、5所示；一种电缆绝缘层剥切器，其包含：刀架机构；刀具1，其包含第一 刀柄11以及切削部12,所述的第一刀柄11与所述的刀架机构连接，将刀具1安装到刀架机 构上以对电缆9进行剥切；刀片8,其包含第二刀柄以及刀头81，将刀片8安装到刀架机构 上以对电缆9进行开槽。
[0019] 本发明根据金属切削机床的加工特点应用到电缆剥切上来结合设计完成的，由于 金属切削的工艺是不能直接被应用到电缆剥切器上的，因为电缆9的圆度不好，夹持后容 易变形，所以表面的切削深度并不一致，另外机床的转速很高，这也是人工所不能达到的， 但两者的切削方式又比较接近，因此我们考虑按照车削的特点来对电缆绝缘层剥切器进行 优化。
[0020] 根据上述思路，本发明主要考虑刀具1切削部12的主偏角、副偏角、前角、后角这 几个几何参数以及刀具1的材质选择；其中，主偏角是指基面内度量的主切削刃在基面上 的投影与假定进给运动方向之间的夹角，它影响着刀头的强度；副偏角是指基面内度量的 副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角，它影响着到头强度和表面粗糙度；前角是正交 平面内度量的前刀面与基面之间的夹角，它是机械切削加工中最重要的几何参数，前角越 大刀具1也就越锋利，但强度和耐用度会变差；后角为正交平面内度量的后刀面与切削平 面之间的夹角，后角越大，刀具与工件之间的摩擦越小，但刀具强度也越差。
[0021] 本方案中，如图1、2、3所示，所述切削部12的主偏角为20° ~25°，以便于排 肩；所述切削部12的副偏角为2° ~5°，这样在切削过程中能起到对平整度的修复作用； 由于本发明的切削对象电缆9的硬度并不是很高，切削速度也是很低的，因此前角设定为 20° ~30°，并可依据刀身的材质进行调整，硬质合金或者高性能陶瓷材质的则角度可选取 接近30°，若选用工具钢则建议在20° ~25° ;所述刀具1的切削部12的后角接近0°，由 上述参数设计出的刀具1外形如图1~3所示，整体呈现"L"形。
[0022] 所述刀具1的切削部12具有一副切削刃，该切削部12的副偏角与该副切削刃相 匹配；本实施例中，为了保证光洁度的修正效果，副切削刃长度选取为12mm。
[0023] 本方案中，所述刀片8的刀头81的前角为72.5°，其具有开槽光洁、切削变形小的 优点，且稳定性高。
[0024] 如图5、6所示，所述的刀架机构包含：第一固定梁31