部板带用于在底面和顶面的附近遮盖两个可变缝隙。
[0037]端部板带也能够设计为端部板环，其被相应的可变缝隙跨越。
[0038]端部板带也能够设计为封闭的环以及多个部段的形式。端部板带也能够有开了槽的形式/设计方案。端部板带和/或另外的带也能够用于遮盖在轴向方向上、例如在各个永磁体之间打开的另外的缝隙。
[0039]磁体能够部分缠绕地布置用于接收端部板带。通过倾斜可变缝隙附近的磁体实现缠绕。通过倾斜附加地提高了转子的紧凑性。
[0040]在该方法的另一个有利的设计方案中，端部板带由塑料或金属构成，从而仅仅是能忽略地妨碍磁场的扩展。
[0041]有利地，端部板带由铜、铝或者其他的非磁性的材料构成，从而不负面地影响永磁体的磁场。根据转子的负载，端部板带也能够由如特氟龙(Teflon)或PVC(聚氯乙稀)那样的塑料构成。
[0042]在该方法的另一个有利的设计方案中，在深度和轮廓方面选择所述凹进部，以使得在覆盖之后得出在平行于转子的旋转轴线的长度上不变的半径。
[0043]因为需要转子的特别稳定的设计方案，在可能的情况下需要以不同的强度安装覆盖物、特别是绷带，所以有利地为了尽可能平滑的，表面在形状、深度和轮廓方面相应地匹配凹进部。
[0044]在将永磁体在旋转方向上缠绕(向着旋转轴线倾斜)地布置的那个地方，需要凹进部的局部的凹进部，其中，凹进部的局部的凹进部例如具有三角形的或者阶梯形的轮廓。
[0045]优选地，凹进部能够由多个单个的凹进部组成。因此，转子能够在用于永磁体的凹进部之外具有凹进部，以便为覆盖物提供稳定的保持，而不必用转子半径的局部的上升来影响表面。
[0046]前述实施方案明显不局限于转子、特别是不局限于永磁激励的同步电机的转子。特别地，在此描述的技术上的原理同样能应用在主轴的制造、特别是例如用于机床的发动机主轴的制造中。
【附图说明】
[0047]下面根据附图详细描述和阐述本发明。在此:
[0048]图1示出转子，
[0049]图2示出转子的截面图，
[0050]图3示出转子的截面图，
[0051]图4示出转子的另外的实施方案，
[0052]图5示出带有其凹进部的转子的分解图，以及
[0053]图6示出转子的截面示意图。
【具体实施方式】
[0054]首先，所示的实施例仅示例性地公开了各个特征。不同实施方式的各个特征自然能够组合。
[0055]此外，附图包括了图示、其说明以及权利要求的多个特征的组合。在此对于本领域专业人员来说清楚的是，这些特征也能够被单独考虑，或者其能够总结为另外的、在此未详细公开的组合。
[0056]图1不出了转子1。转子1是为圆柱形的。转子1具有壳层表面25以及顶面21和底面23。转子1在其壳层表面25上具有凹进部10，其中，该凹进部具有两个内表面29，其中，这些内表面29平行于底面21或者顶面23。然而，内表面29中的至少一个也能够关于底面21或顶面23倾斜。
[0057]凹进部10还具有向旋转轴线R移动的壳层表面25a。在移动的壳层表面25a上永磁体7从位置P出发分别布置在行27中。如所示的那样，永磁体7的行27并排地布置，并且能够根据布置永磁体7的方法的条件几乎遮盖移动的壳层表面25a直到可变缝隙9a上。
[0058]转子1的特征在于旋转轴线R，其中，旋转轴线R有利地延伸通过转子的重心。
[0059]在下面示出了转子1的截面简化示图。
[0060]图2不出了转子1的截面图。转子1在其壳层表面25上具有永磁体7，其中，永磁体7围绕着凹进部10中的移动的壳层表面25a布置。永磁体7布置在凹进部10中，从而使永磁体7也在转子1旋转期间保持其位置。转子1的凹进部10在一侧上具有向内指向的、三角形的轮廓31。基于凹进部10的轮廓11，与内表面29相邻布置的永磁体7轻微向旋转轴线R倾斜。
[0061]基于永磁体7的制造公差、即永磁体7的不同的长度和宽度，行27具有各自略微不同的总体长度。通过行27的不同的总体长度，从位置P几乎到相应的内表面29形成在倾斜布置的永磁体7的相应的外侧和内表面29之间的可变缝隙9a。可变缝隙9a通过永磁体7的侧面和内表面29以及位于内部的凹进部10来限定。可变缝隙9a通过端部板带3来遮盖。端部板带3能够有利地由金属带组成，其在可变缝隙9a之上缠绕了至少一次。端部板带3能够如所示那样具有三角形的轮廓。然而，端部板带也能够具有矩形的轮廓和/或支持在壳层表面25上的一侧上、支持在一侧上和支持在另一侧上的永磁体7上，其中壳层表面具有小凸肩。端部板带3也能够设置为环。环形的端部板带3能够随后在制造转子1时越过可变缝隙9a在旋转方向R上移动用于局部地遮盖永磁体7。永磁体7被加载覆盖物5。覆盖物5用于将永磁体7固定在其设置的位置、特别是在其在(移动的)壳层表面25，25a上的径向位置上。覆盖物5有利地是绷带5、例如在树脂中浸透的玻璃纤维或者含玻璃纤维的带。绷带5在卷绕之后硬化，并且形成转子1的固定的变形。通过覆盖物5和端部板带3的结合，在这里实施的制造方法中得到了转子的特别平滑的外壳层表面。
[0062]这样的平滑的壳层表面有利地减少了在转子旋转时的摩擦。
[0063]图3示出了转子1的截面图，其中，凹进部10局部地在端部附近具有三角形的轮廓11，从而沿着移动的壳层表面25a在凹进部10的中间布置永磁体7。在行27中的永磁体7之间存在有缝隙％，其中，尽可能窄地选择缝隙9a。为了补偿永磁体7的制造公差，在凹进部10的两个端部处存在有轮廓11，其中，另外的轮廓11具有朝向旋转轴线R指向的三角形的形式。布置在具有轮廓11的凹进部10的区域中的永磁体7向着转子1的旋转轴线R倾斜。在倾斜的永磁体7和凹进部10的内表面29之间，可变缝隙9a以可变的延展来延伸。可变缝隙9a的宽度根据位置是不同的，并且在永磁体7的制造公差的基础上得出。
[0064]可变缝隙9a利用端部板带3来遮盖。通过合适地选择端部板带3得到转子1的壳层表面25的平滑的表面。因此，覆盖物5能够如此安装，即覆盖物5或者转子1的壳层表面25具有平滑的表面。在布置在行27的内部的永磁体7之间的径向延伸的缝隙9b放大地显示在图2中，尽管永磁体7尽可能地相互接触。因此阻碍覆盖物移入到缝隙9b中。作为结果的是覆盖物5的平滑的表面进而转子的平滑的壳层表面25。
[0065]图4示出了转子1的另外的实施方案，其用根据本发明的方法来制造。转子1具有凹进部10，其设置用于定位永磁体7。凹进部10在一侧具有轮廓11。布置在轮廓11附近的永磁体7以一侧轻微向着转子1的旋转轴线R倾斜。永磁体7从位置P出发在各一个行27中在朝向轮廓11的方向上布置。在凹进部10的这一侧上，从位置P出发布置的永磁体7接触凹进部的内表面29。因此，凹进部的内表面29限定了位置P。在此，尽可能小地选择永磁体7相互之间的缝隙％，即永磁体7在其切线指向上沿着转子1的(移动的)壳层表面25，25a接触。基于永磁体7的制造公差，在相对于着转子的顶面21成角度设置的内表面29附近在最后布置的永磁体7之间得到了可变缝隙9a。可变缝隙9a通过端部板带来遮盖。端部板带3在这里示出的实施方式中示出为窄并且三角形的形状。端部板带3的表面相对于转子的壳层表面向着旋转轴线R移动了一些。
[0066]通过端部板带3的轮廓11和/或形状局部地得到被有利地加强地安装了覆盖物5、特别是绷带5的凸肩。
[0067]这样加强地作用于转子1的壳层表面25有利地用于生成绷带5的增高的缠绕应力。因此，绷带5在凸肩的区域中绕着转子1缠绕了几次，并且存在有利用增高的应力/拉伸应力进行卷绕的可行性方案。凹进部10的另外的区域同样用于将绷带增高地施加到转子上，以便能够为具有绷带5的覆盖物实现增高的强度。
[0068]凸肩以及局部存在的凹进部10用于以在此示例性示出的有利的类型和方式容纳绷带5到转子上的增高的施加部，其中，在制造之后能保障转子的平滑的壳层表面25。
[0069]图5示出了转子1与其凹进部10的分解图。特别地，图5用于解释用于制造转子1的方法。永磁体7在用于制造转子1的方法中从位置P出发，沿着转子1的旋转轴线R在两个方向上进行装配。在此，尽可能小地选择永磁体7之间的缝