一种施工升降机柜式变频器及施工升降机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及电力电子领域，特别涉及一种施工升降机柜式变频器及施工升降机。
【背景技术】
[0002]随着变频器的广泛应用，施工升降机中也已开始广泛使用变频器。其中，变频器具体安装在施工升降机的吊笼中。
[0003]安装在吊笼中的变频器受限于吊笼空间有限，要求内部安装集成度高，但是目前变频器中的IGBT模块、制动IGBT模块、整流模块、电容等器件与机箱组件是通过多层或多样式装配，变频器内部结构不紧凑，导致变频器整体体积较大，不易在吊笼中安装。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种施工升降机柜式变频器及施工升降机，以达到使变频器内部结构变得紧凑，从而缩小变频器整体体积，使变频器在吊笼中的安装变得更加容易的目的，技术方案如下:
[0005]一种施工升降机柜式变频器，包括:机箱组件、模块化机芯、隔板和散热风道；
[0006]所述模块化机芯包括:机芯结构组件、散热器、风扇组件、IGBT模块、制动IGBT模块、整流模块、驱动板、控制板和电容；
[0007]所述散热器、所述风扇组件、所述IGBT模块、所述制动IGBT模块、所述整流模块、所述驱动板、所述控制板和所述电容均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件上；
[0008]所述隔板将所述机箱组件的内部分割为机芯腔和端子腔，所述模块化机芯固定安装在所述机芯腔内；
[0009]所述机箱组件壳体的靠近所述电容的一侧面上设置有进风口，所述机箱组件壳体的靠近所述风扇组件的另一侧面上设置有出风口，所述进风口、所述隔板、所述电容和所述散热器所在的通道和所述出风口形成所述散热风道。
[0010]优选的，还包括:
[0011]输入输出端子，安装在所述端子腔内，用于所述模块化机芯分别与输入电源、施工升降机的吊笼的电机相连接。
[0012]优选的，所述端子腔设置在与所述施工升降机吊笼电机的接线口邻近的机箱组件的一端。
[0013]优选的，还包括:转接板和防水接头；
[0014]所述转接板与所述机箱组件上靠近所述端子腔设置的出线口适配安装；
[0015]所述防水接头与所述转接板匹配安装。
[0016]优选的，所述机箱组件包括防水回流结构；
[0017]所述防水回流结构具体为设置在所述机箱组件开口边缘的向外翻折的折边。
[0018]优选的，所述防水回流结构还包括:设置在与所述机箱组件固定安装的面盖的内侧四周的密封胶条；
[0019]所述密封胶条与所述折边形成密封。
[0020]优选的，所述出风口为百叶窗结构。
[0021]优选的，所述机芯结构组件壳体的靠近所述电容的一侧面上设置有通风孔。
[0022]优选的，所述机箱组件的厚度尺寸小于所述机箱组件的宽度尺寸且所述机箱组件的厚度尺寸小于所述机箱组件的高度尺寸。
[0023]一种施工升降机，其特征在于，包括左吊笼、右吊笼以及两个如上述任意一项所述的施工升降机柜式变频器，所述两个柜式变频器分别安装在所述左吊笼内和所述右吊笼内；
[0024]其中，安装在所述左吊笼内的施工升降机柜式变频器的端子腔位于机箱组件的右侧；
[0025]安装在所述右吊笼内的施工升降机柜式变频器的端子腔位于机箱组件的左侧。
[0026]与现有技术相比，本申请的有益效果为:
[0027]在本申请中，将所述散热器、所述IGBT模块、所述制动IGBT模块、所述整流模块、所述驱动板、所述控制板、所述风扇组件和所述电容均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件上，使散热器、IGBT模块、制动IGBT模块、整流模块、驱动板、控制板、风扇组件和电容等器件模组化，形成模块化机芯，将模块化机芯安装在机箱组件内部，改善了变频器内部结构，使变频器内部结构变得紧凑，从而缩小了变频器整体体积，使变频器在吊笼中的安装变得更加容易。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请提供的施工升降机柜式变频器的一种结构示意图；
[0030]图2是本申请提供的模块化机芯的一种结构示意图；
[0031]图3是本申请提供的施工升降机柜式变频器的一种拆卸示意图；
[0032]图4是本申请提供的进风口、出风口的一种结构示意图；
[0033]图5是本申请提供的进风、出风的走向示意图；
[0034]图6是本申请提供的施工升降机柜式变频器的另一种结构示意图；
[0035]图7是本申请提供的转接板的一种安装位置示意图；
[0036]图8是本申请提供的防水回流结构的一种示意图；
[0037]图9是本申请提供的防水回流结构的另一种示意图；
[0038]图10是本申请提供的转接板的另一种安装位置示意图；
[0039]图11是本申请提供的施工升降机柜式变频器的上下式安装方式的示意图；
[0040]图12是本申请提供的施工升降机柜式变频器的左右式安装方式的示意图；
[0041]图13是本申请提供的转接板类型的一种示意图；
[0042]图14是本申请提供的防水接头类型的一种示意图；
[0043]图15是本申请提供的转接板类型的另一种示意图；
[0044]图16是本申请提供的防水接头类型的另一种示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]实施例一
[0047]在本实施例中，示出了一种施工升降机柜式变频器，请一并参见图1至图3，施工升降机柜式变频器包括:机箱组件11、模块化机芯12、隔板13和散热风道14。
[0048]所述模块化机芯12包括:机芯结构组件121、散热器122、IGBT模块123、制动IGBT模块124、整流模块125、驱动板126、控制板130、风扇组件131和电容132。
[0049]所述散热器122、所述风扇组件131、所述IGBT模块123、所述制动IGBT模块124、所述整流模块125、所述驱动板126、所述控制板130和所述电容132均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件121上。
[0050]所述隔板13将所述机箱组件11的内部分割为机芯腔111和端子腔112，所述模块化机芯12固定安装在所述机芯腔111内。
[0051]所述机箱组件11壳体的靠近所述电容132的一侧面上设置有进风口 113，所述机箱组件11壳体的靠近所述风扇组件131的另一侧面上设置有出风口 114，所述进风口 113、所述隔板13、所述电容132和所述散热器122所在的通道和所述出风口 114形成所述散热风道14。
[0052]在本实施例中，机芯结构组件121具体包括钣金结构件和其它安装支撑结构件。
[0053]在散热器122、所述IGBT模块123、所述制动IGBT模块124、所述整流模块125、所述驱动板126、所述控制板130、所述风扇组件131和所述电容132中的某一个器件出现损坏时，可以单独拆卸出损坏的器件进行维修，例如，在风扇组件131需要维护时，只需要从机芯结构组件121上先拆卸出风盖板1311，然后再拆卸出风扇1312即可，如图3所示。
[0054]在本实施例中，所述机箱组件11的厚度尺寸小于所述机箱组件11的宽度尺寸且所述机箱组件11的厚度尺寸小于所述机箱组件11的高度尺寸，使机箱组件11的结构为扁平化结构，能够更方便的安装在吊笼中。当然，模块化机芯12也适应性的能够安装在扁平化结构的机箱组件11中。
[0055]在本实施例中，模块化机芯还可以包括:霍尔元件127、水泥电阻128和防雷板129。
[0056]所述霍尔元件127、所述水泥电阻128和所述防雷板129均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件121上。
[0057]在本实施例中，模块化机芯12还包括键盘133，其中，驱动板126上设置有驱动板126主端子135，控制板130上设置有控制端子134。
[0058]在本申请中，将所述散热器122、所述IGBT模块123、所述制动IGBT模块124、所述整流模块125、所述驱动板126、所述控制板130、所述风扇组件131和所述电容132均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件121上，使散热器122、IGBT模块123、制动IGBT模块124、整流模块125、驱动板126、控制板130、风扇组件131和电容132等器件模组化，形成模块化机芯12，将模块化机芯12安装在机箱组件11内部，改善了变频器内部结构，使变频器内部结构变得紧凑，从而缩小了变频器整体体积，使变频器在吊笼中的安装变得更加容易。
[0059]进一步的，所述散热器122、所述IGBT模块123、所述制动IGBT模块124、所述整流模块125、所述驱动板126、所述控制板130和所述风扇组件131均独立可拆卸的安装在所述机芯结构组件121上，安装方便，并且在某一个器件出现损坏时，只需要单独拆卸出现损坏的器件进行维修或将模块化机芯12拆卸下来再对出现损坏的器件进行拆卸维修即可，不需要将整台变频器拆卸下来，减少了拆卸工作量，缩短了维修的总时间，从而提高了维修效率。
[0060]并且，机箱组件11壳体上设置的进风口 113和出风口 114以及在散热风道14内设置的散热器122，保证施工升降机柜式变频器能够及时散热，改善了施工升降机柜式变频器的散热性能，使施工升降