输变电杆塔及构架鸟巢移位装置的制造方法

文档序号:9869059阅读:667来源:国知局
输变电杆塔及构架鸟巢移位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力检修辅助装置,具体地说是涉及一种输变电杆塔及构架鸟巢移位装置。
【背景技术】
[0002]在户外长期运行的输变电杆塔及构架上经常筑有各类鸟巢,鸟类粪便或鸟巢内导电物质洒落将可能导致输变电设备跳闸事故的发生。以往发现这种鸟巢,输变电设备运行检修人员往往采取登高作业、徒手或用操作杆将鸟巢捣毁清除的方式处理,这种处理方式一方面存在着鸟巢毁坏洒落可能引发跳闸事故的隐患,同时对检修人员的人身安全也有一定威胁,另一方面直接捣毁鸟巢影响鸟类繁衍、破坏了生态环境。因此,保持鸟巢完整、保证人身安全从输变电杆塔及构架上便捷高效地移除鸟巢就显得很有必要。

【发明内容】

[0003]为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种输变电杆塔及构架鸟巢移位装置,解决现有技术中的装置不能保持鸟巢完整和作业效率低下的问题。本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0004]输变电杆塔及构架鸟巢移位装置,包括一端封闭、另一端敞口的软质袋,所述软质袋的袋口边沿设置有缺口的一圈束口通道,所述束口通道内设有封闭的环形收放绳,所述软质袋的下部竖直开有拉缝,所述拉缝位于所述缺口上方;
[0005]所述软质袋内设有贯通圆筒状套箍,所述套箍外壁与软质袋贴合,所述套箍上端面周向均匀开设多个导向孔,所述套箍外壁固定连接一个连接端有开槽且穿过拉缝的空心操作杆,所述空心操作杆内设有一端连接到收放绳上、另一端伸出用于操作的牵拉绳;
[0006]所述套箍上方设置有顶板,所述顶板上端面贴合所述软质袋顶部内壁,顶板下端面设置与所述导向孔配合的多个导向柱,所述顶板下方设有多个能使顶板上下运动和自动回位的顶板弹簧。
[0007]作为优选,所述顶板弹簧设在导向柱上,所述顶板弹簧一端抵压套箍上端面、另一端抵压顶板下端面。
[0008]作为优选,所述顶板弹簧也可设在所述导向孔底部,所述顶板弹簧上端抵压所述导向柱下端面上。
[0009]为了更好地防止导向柱从导向孔中滑出脱落,还包括限位柱,所述导向柱上均设有配合限位柱的限位孔,所述导向孔的外侧套箍壁上均开有限位槽,所述限位柱穿过限位槽安装在所述导向柱的限位孔上。
[0010]为了扩大作业距离、更方便操作,所述空心操作杆的末端设有与空心操作杆螺纹连接的空心加长杆,所述牵拉绳穿过空心加长杆并伸出用于操作。
[0011]为了降低操作难度、使操作更加便捷高效,所述空心加长杆的末端设有与空心加长杆螺纹连接的止绳卡扣,所述止绳卡扣包括都开有腰型孔的卡扣座和压柱,所述卡扣座与压柱配合连接,所述卡扣座与压柱之间设有卡扣弹簧,所述牵拉绳穿过所述卡扣座与压柱的腰型孔。
[0012]为了防止牵拉绳缩进空心操作杆中,也为了更加便于拉住牵拉绳,所述牵拉绳末端设有防脱柱。
[0013]为了保证操作人员人身安全,所述空心操作杆、空心加长杆、牵拉绳均采用绝缘材料制造。
[0014]作为优选,所述软质袋为布袋。
[0015]作为优选,所述导向孔、导向柱、顶板弹簧数量均为四个。
[0016]与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
[0017]本发明的设计,能够保持鸟巢完整、安全便捷高效地从输变电杆塔及构架上移除鸟巢。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的立体拆解图;
[0019]图2为本发明装配后的立体示意图;
[0020]图3为本发明的主视方向的局部剖视图;
[0021]图4为图3的A-A剖视图;
[0022]图5为图3的I处局部放大视图;
[0023]图6为图3的II处局部放大视图。
[0024]附图标记:1软质袋、11缺口、12束口通道、13拉缝;2收放绳;3套箍、31导向孔、32空心操作杆、33开槽、34限位槽;4牵拉绳、41防脱柱;5顶板;6导向柱、61限位柱、62限位孔;7顶板弹簧;8空心加长杆;9止绳卡扣、91卡扣座、92压柱、93卡扣弹簧。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]如图1-3及图6所示,本发明的输变电杆塔及构架鸟巢移位装置,包括一端封闭、另一端敞口的高强度软质袋1,软质袋的袋口边沿设置一圈束口通道12,束口通道12上开有个缺口 11,束口通道12内容纳有一根封闭的环形收放绳2,软质袋I的下部竖直开有拉缝13,拉缝13位于缺口 11上方。
[0028]软质袋I内设有一个贯通圆筒状的套箍3,套箍3外壁与软质袋I内壁贴合,套箍3上端面周向均匀开设四个导向孔31,套箍3外壁固定连接一个从拉缝13穿过伸出的空心操作杆32,空心操作杆32在连接端设有位于缺口 11正上方的开槽33,空心操作杆32内设有一端伸出用于操作的牵拉绳4,牵拉绳4另一端穿过开槽33、缺口 11连接到收放绳2上。
[0029]套箍3上方设置有一块圆形的顶板5,顶板5上端面贴合软质袋顶部内壁,顶板5下端面设有四个导向柱6,四个导向柱6配合伸入到四个导向孔31中。每个导向柱6上套有一根一端抵压在套箍3上端面上、另一端抵压在顶板5下端面上的顶板弹簧7。
[0030]实施例2:
[0031]作为实施例1的一种等同变换方案,顶板弹簧7也可以设在导向孔31底部,顶板弹簧7上端抵压在导向柱6下端面上。
[0032]上述实施例1和实施例2在操作时,作业人员需要一只手把持空心操作杆32,另一只手操控牵拉绳4。放松牵拉绳4,顶板5在顶板弹簧7的伸长作用力下,会顶着软质袋I向上移动,导致袋口贴着套箍3逐渐松开,此时需要作业人员注意拉住牵拉绳4,以防止袋口完全松开而导致软质袋I从套箍3上脱落以及导向柱6从导向孔31中滑出脱落,这样虽然可以基本实现该装置的设计目的,但操作很繁琐,不易控制。
[0033]实施例3:
[0034]如图1、图3、图5所示,为了更好地防止导向柱6从导向孔31中滑出脱落以及袋口完全松开而导致软质袋I从套箍3上脱落,还设计了限位柱61,每根导向柱6上均设有配合限位柱61的限位孔62,导向孔31的外侧套箍3壁上均开有限位槽34,限位柱61穿过限位槽34安装在导向柱6的限位孔62上。
[0035]实施例4:
[0036]如图1-3所示,为了扩大本装置的作业距离、更方便操作,在以上任一实施例中的空心操作杆32的末端设置与空心操作杆32螺纹连接的空心加长杆8,空心加长杆8的外壁周向均匀设有用于防滑的点状或花纹状凸起,牵拉绳4穿过空心加长杆8并伸出用于操作。
[0037]实施例5:
[0038]以上实施例1-4均需要作业人员始终拉住牵拉绳4,否则牵拉绳4就会在顶板弹簧7的伸长作用力下恢复原位。为了使操作更加便捷高效,如图1、图3、图4所示,在空心加长杆8的末端设计一个与空心加长杆8螺纹连接的止绳卡扣9,止绳卡扣9包括都开有腰型孔的卡扣座91和压柱92,卡扣座91与压柱92配合连接,卡扣座91与压柱92之间设有卡扣弹簧93,牵拉绳4穿过所述卡扣座91与压柱92的腰型孔
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