油污等污渍，能保证成品线圈的品质。
[0024]为了保证铜丝始终处于平直状态，所述限位机构包括固接在顶梁3底端的支板15，支板15顶梁两侧均固接有引导孔9。
[0025]为了满足不同型号的绕丝机的上丝要求，所述立柱2后端分别安装有间隔布置的上支臂19和下支臂20，上支臂19和下支臂20末端两侧均安装有引导凸轮14。
[0026]为了便于本实用新型的快速搬运和转运，所述底板23底端四角处分别安装有万向轮25。
[0027]为了与夹紧机构内的夹紧座7等高来保持平直，所述清理单元上方安装有引导凸轮14。
[0028]为了提高本实用新型的结构强度避免出现偏移的情况，所述立柱2之间安装有横梁21，该横梁21置于立柱2中部。
[0029]每根顶梁3上的限位机构均有3个，有2个置于清理单元与夹紧机构之间，第3个置于夹紧机构与滚轮22之间。
[0030]为了提高夹紧力度和稳定性，每根顶梁3上的夹紧机构均有两个且相邻布置。
[0031]所述下支臂20的长度>上支臂19的长度。
[0032]实施例:使用时，先将需要绕制的铜丝组(图中未示出)放置在底板23上安装的铜丝固定座24上，并置于顶梁3正下方，保证铜丝组处于清理单元的正下方，先将铜丝头牵出后穿过安装架18底端开设的通孔，然后绕过安装架18上安装的海绵17，然后向上绕过引导凸轮14，绕过引导凸轮14后铜丝向后牵引依次穿过两个引导孔9，然后穿过夹紧机构，铜丝置于夹紧机构内的夹紧座7与压板13之间，然后再穿过一个引导孔9后绕过顶梁3后端的滚轮22后向下延伸，视情况而定来绕过上支臂19或下支臂20上的引导凸轮14即完成了铜丝在本实用新型上的穿行，即可将铜丝引入绕制端口内进行定子线圈的绕制加工。绕制过程中，气缸6通过进气端4通气驱动气缸6上的导柱12上升，迫使压板13离开夹紧座7，此时铜丝处于自由状态；完成一个绕制动作时，需要改变铜丝绕制方向时需要夹紧铜丝时，气缸6内的高压气通过排气端5排出，弹簧11驱动压板13下移使压板13压紧在夹紧座7上，进而实现对置于压板13与夹紧座7之间的铜丝的夹紧。本实用新型能始终保持铜丝处于平直的绷紧状态。
[0033]上述实施例仅为本实用新型的一个较佳实施例，并不用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜丝自动上丝机，其特征在于:包括底板(23)，底板(23)上固接有若干铜丝固定座(24)，所述底板(23)上安装有上丝机构，所述上丝机构包括底梁(1)，底梁(I)顶端固接有两根平行布置的立柱(2)，每根立柱(2)顶端均固接有顶梁(3)，所述顶梁(3)上由前至后依次安装有清理单元、限位机构、夹紧机构和滚轮(22)，所述夹紧单元包括固接在顶梁(3)底端的气缸座(8)，气缸座(8)底端固接有气缸￠)，气缸(6)上分别设置有进气端(4)和排气端(5)，气缸座(8)顶端固接有夹紧座(7)，夹紧座(7)中心插装有导柱(12)，导柱(12)向下插入气缸(6)内，导柱(12)顶端套接有弹簧(11)，弹簧(11)底端与一块压板(13)相抵，压板(13)置于夹紧座(7)顶端，压板(13)外侧底端安装有支柱(10)，支柱(10)穿过气缸座(8)后插入气缸(6)内。
2.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述清理单元包括固接在顶梁(3)底端的安装架(18)，安装架(18)为凸字形且两端分别安装有海绵(17)，海绵(17)通过端盖(16)固定。
3.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述限位机构包括固接在顶梁⑶底端的支板(15)，支板(15)顶梁两侧均固接有引导孔(9)。
4.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述立柱(2)后端分别安装有间隔布置的上支臂(19)和下支臂(20)，上支臂(19)和下支臂(20)末端两侧均安装有引导凸轮(14) ο
5.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述底板(23)底端四角处分别安装有万向轮(25)。
6.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述清理单元上方安装有引导凸轮(14) ο
7.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述立柱(2)之间安装有横梁(21)，该横梁(21)置于立柱(2)中部。
8.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:每根顶梁(3)上的限位机构均有3个，有2个置于清理单元与夹紧机构之间，第3个置于夹紧机构与滚轮(22)之间。
9.根据权利要求1所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:每根顶梁(3)上的夹紧机构均有两个且相邻布置。
10.根据权利要求4所述的铜丝自动上丝机，其特征在于:所述下支臂(20)的长度>上支臂(19)的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜丝自动上丝机，包括底板，底板上固接有若干铜丝固定座，底板上安装有上丝机构，上丝机构包括底梁，底梁顶端固接有两根平行布置的立柱，每根立柱顶端均固接有顶梁，顶梁上由前至后依次安装有清理单元、限位机构、夹紧机构和滚轮，夹紧单元包括固接在顶梁底端的气缸座，气缸座底端固接有气缸，气缸座顶端固接有夹紧座，夹紧座中心插装有导柱，导柱向下插入气缸内，导柱顶端套接有弹簧，弹簧底端与一块压板相抵，压板置于夹紧座顶端，压板外侧底端安装有支柱，支柱穿过气缸座后插入气缸内。本实用新型能在绕制过程中始终保持铜丝处于绷紧状态，不会出现弯折或缠绕的情况，能提高线圈绕制效果。
【IPC分类】H02K15-04
【公开号】CN204408136
【申请号】CN201420774171
【发明人】吴德庆
【申请人】遵义天义利威机电有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月9日