定子自动铆压运输设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定子自动铆压运输设备，特别是一种用于电机定子铁芯铆压成型的设备。
【背景技术】
[0002]定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。而定子铁芯一般都是由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，而压紧过程通常需要铆压设备实现。然而现有的定子铆压设备均需要人工进行定子铁芯的置放定位，不仅效率较低，而且操作时也存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种定子自动铆压运输设备。它可以实现对定子铁芯进行自动运输与铆压，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。
[0004]本实用新型的技术方案:定子自动铆压运输设备，其特点是:包括底座，底座上方通过支架连接有顶部平台，顶部平台和底座之间设有导向柱，导向柱上设有铆压平台，铆压平台底端设有铆压上模，铆压平台下方设有滑动槽，滑动槽固定在底座上，滑动槽的一端与传送带相连。
[0005]上述的定子自动铆压运输设备中，所述底座上设有推杆，推杆与伸缩杆相连。
[0006]前述的定子自动铆压运输设备中，所述顶部平台上设有液压缸，液压缸的液压杆与铆压平台相连。
[0007]前述的定子自动铆压运输设备中，所述滑动槽另一端连接有倾斜的出料斗。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过传送带配合滑动槽对定子铁芯进行输送，并利用推杆进行定子铁芯的逐个定位。本实用新型的结构可以使定子铁芯进的运输与铆压得以自动地连续进行，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中的标记为:1_传送带，2-定子铁芯，3-推杆，4-底座，5-伸缩杆，6-出料斗，7-铆压平台，8-导向柱，9-顶部平台，10-液压缸，11-滑动槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0012]实施例。定子自动铆压运输设备，如图1所示:包括底座4，底座4上方通过支架连接有顶部平台9，顶部平台9和底座4之间设有导向柱8，导向柱8上设有铆压平台7，铆压平台7底端设有铆压上模，铆压平台7下方设有滑动槽11，滑动槽11固定在底座4上，滑动槽11的一端与传送带I相连。所述底座4上设有推杆3，推杆3与伸缩杆5相连。所述顶部平台9上设有液压缸10，液压缸10的液压杆与铆压平台7相连。所述滑动槽11另一端连接有倾斜的出料斗6。
[0013]使用时，将定子铁芯2(未铆压的)放置在传送带上，传送带将定子铁芯传送到与滑动槽的连接处，此时伸缩杆驱动推杆将定子铁芯拨至滑动槽中间的固定工位上，接着液压缸驱动铆压平台向下运动，从而完成定子铁芯的铆压。完成铆压的定子铁芯通过出料斗滑落至设备外。
【主权项】
1.定子自动铆压运输设备，其特征在于:包括底座(4)，底座(4)上方通过支架连接有顶部平台(9)，顶部平台(9)和底座(4)之间设有导向柱(8)，导向柱(8)上设有铆压平台(7)，铆压平台(7)底端设有铆压上模，铆压平台(7)下方设有滑动槽(11)，滑动槽(11)固定在底座(4)上，滑动槽(11)的一端与传送带(I)相连。
2.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于:所述底座(4)上设有推杆(3)，推杆(3)与伸缩杆(5)相连。
3.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于:所述顶部平台(9)上设有液压缸(10)，液压缸(10)的液压杆与铆压平台(7)相连。
4.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于:所述滑动槽(11)另一端连接有倾斜的出料斗(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子自动铆压运输设备，包括底座(4)，底座(4)上方通过支架连接有顶部平台(9)，顶部平台(9)和底座(4)之间设有导向柱(8)，导向柱(8)上设有铆压平台(7)，铆压平台(7)底端设有铆压上模，铆压平台(7)下方设有滑动槽(11)，滑动槽(11)固定在底座(4)上，滑动槽(11)的一端与传送带(1)相连。本实用新型可以实现对定子铁芯进行自动运输与铆压，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。
【IPC分类】B21D43-12, H02K15-02, B21D39-00, B21D43-02, B21D43-16
【公开号】CN204408131
【申请号】CN201520164918
【发明人】徐新康
【申请人】浙江伟康电机有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月23日