固定槽钢6上、并一起设置在外壳I内，安全开关3、无功补偿投切开关4、电抗器5与电容器2串联连接。
[0041]所述无功补偿投切开关4是智能晶闸管功率模块4A，它包括风机41、散热器42、可控硅43和触发板44，可控硅43设置在散热器42上，风机41与散热器42位置相邻；其中，所述外壳I内还设置有角钢7，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方，散热器42和风机41 一起安装在角钢7上，触发板44安装在外壳I顶部的内侧面上；当然，触发板44也可以根据设置需要，触发板44可以设置在外壳I的其他的内侧面上，或安装在散热器42或其它位置上。
[0042]所述外壳I包括主外壳11及其两侧侧板12，固定槽钢6设置在主外壳11的内侧底部，主外壳11上设置有斜面11-1，斜面11-1的外表面上设置有主控单元8，主控单元8与所述无功补偿投切开关4电气连接。
[0043]其中，所述安全开关3是断路器3A，当然也可以为刀熔开关3B，它安装在外壳I内。
[0044]所述主控单元8用于监控模块内部五个不同检测点的温度及显示其数值的显示屏81，内部放置五个温控探头，且与主控单元8连接；通过主控单元上的显示屏81，可以观察内部的温度信息。
[0045]图1中，该模块通过延长底部的固定槽钢6，电容器2就可以固定在电抗器5的底部的槽钢6，而整体模块通过电抗器5底部的槽钢6固定在柜内的安装梁上。
[0046]图2中，是一种元器件安装结构，智能晶闸管功率模块4A内的散热器42及可控硅43均安装在电抗器5顶部的角钢7上面，可以形成一个散热风道45。
[0047]图3中，是一种元器件安装结构，在图2的基础上把智能晶闸管功率模块内的风机41安装在散热器42的一端，形成一个抽风风道46，把模块内部的热量抽出去，保证模块内部温升为20K以下。
[0048]图4中，是一种模块内部接线安装结构，延长电抗器5的进线端与出线端，进线端与智能晶闸管功率模块的出线端连接，电抗器5的出线端与电容器2的接线端连接，这样可以解决模块内部元器件接触不良的问题。
[0049]图5中，是一种外壳外型结构，主控单元8安装在主外壳斜面11-1上，斜面11-1的角度为45°，带给操作人员更方便的操作；在主控单元8上，可以观察模块内部5个监测点，数据更直观的呈现在操作人员的眼前；而智能晶闸管模块的触发板44安装在外壳的斜面11-1内侧面上，方便工作人员的安装及检测；内部接线图如图14所示，这里不再详述。
[0050]图6中，是一种外壳安装结构，主外壳11安装在电抗器5上，既可以观察内部元器件的安装情况，又可以快捷更换内部元器件。
[0051]图7中，是一种外壳安装结构，两侧的侧板12固定在主外壳11上，可以随时拆装侧板12，检查模块内部元器件的情况及方便更换元器件，拆装侧板时如图8所示。
[0052]实施例二:如图9所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处
[0053]仅为:所述无功补偿投切开关4是接触器4B，它安装在角钢7上，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方；其外型结构与接线安装方式是不需要改变。
[0054]实施例三:如图10所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为:所述无功补偿投切开关4是复合开关4C，它安装在角钢7上，角钢7通过支柱9支撑在固定槽钢6上、并位于电抗器5上方；其外型结构与接线安装方式是不需要改变。
[0055]实施例四:如图11所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为:智能晶闸管功率模块4A (含风机，散热器，触发板、可控硅)都安装在外壳I上，形成另一种散热风道，保证模块内部温升不超过20K ;而断路器3A更改为刀熔开关3B，更好适应在高要求的场合。
[0056]实施例五:如图12所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为:模块内部的智能晶闸管功率模块4A更换为接触器4B，接触器4B可以连接在外壳I上，断路器3A更换为刀熔开关3B，外型结构与接线安装方式是不需要改变，使模块的使用范围更广。
[0057]实施例六:如图13所示，该实施方式与上述实施例一相近似，不同之处仅为:模块内部的智能晶闸管功率模块3A更换为复合开关3C，复合开关3C可以连接在外壳I上，断路器3A更换为刀熔开关3B，外型结构与接线安装方式是不需要改变，使模块的使用范围更广。
[0058]见图14所示，是本实用新型的电气接线图，该电气接线图是采用传统的电气原理图，故不作详述。
【主权项】
1.智能滤波补偿模块结构，包括外壳、电容器、安全开关和无功补偿投切开关，其特征是，包括有电抗器和固定槽钢，电抗器和电容器均安装在固定槽钢上、并一起设置在外壳内，安全开关、无功补偿投切开关、电抗器与电容器串联连接。
2.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述无功补偿投切开关是智能晶闸管功率模块，它包括风机、散热器、可控硅和触发板，可控硅设置在散热器上，风机与散热器位置相邻。
3.根据权利要求2所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，还包括有角钢，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方，散热器和风机一起安装在角钢上，触发板安装在散热器的上面。
4.根据权利要求3所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有斜面，斜面的外表面上设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电气连接，触发板安装在外壳的内侧面上。
5.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述无功补偿投切开关是接触器或复合开关，它安装在角钢上，角钢通过支柱支撑在固定槽钢上、并位于电抗器上方。
6.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述安全开关是断路器或刀熔开关，它安装在外壳内。
7.根据权利要求1所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述外壳包括主外壳及其两侧侧板，固定槽钢设置在主外壳的内侧底部，主外壳上设置有斜面，斜面上还设置有主控单元，主控单元与所述无功补偿投切开关电性连接。
8.根据权利要求7所述智能滤波补偿模块结构，其特征是，所述主控单元用于监控模块内部五个不同检测点的温度及显示其数值的显示屏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能滤波补偿模块结构，包括外壳、电容器、安全开关和无功补偿投切开关，其特征是，包括有电抗器和固定槽钢，电抗器和电容器均安装在固定槽钢上、并一起设置在外壳内，安全开关、无功补偿投切开关、电抗器与电容器串联连接；该模块更具稳定性，使用范围广，维护方便，与传统的补偿模块相比此模块更具可靠性，更具性价比。
【IPC分类】H02J3-01, H02J3-18
【公开号】CN204497741
【申请号】CN201520124902
【发明人】吴文志, 何关金, 莫江健
【申请人】广东光达电气有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月4日