一种旋转式配线连接盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设施技术领域，特别是指一种旋转式配线连接盒。
【背景技术】
[0002]现有的配线连接盒，常常会因外力的冲击与震动，使结构松动而造成连接盒与盖板分离，此外，还需要使用额外的工具才能将盒体与盖板分离，操作上带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式配线连接盒，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种旋转式配线连接盒，包括:一盒体和一盖板，所述盒体呈中空结构，所述盒体的侧面设有多个连接线路的配线孔，所述盒体的顶面沿径向环形设有一凸部从而构成一第一开口，所述凸部设有多个首尾相连的弧形边，所述弧形边设有一头部与一尾部，所述头部连接另一所述弧形边的所述尾部并形成一凹槽，所述头部的半径大于所述尾部的半径，所述盖板的外径大于所述第一开口，所述弧形边处向下凸设多个卡合片，所述凹槽处至少设有一凸点，所述卡合片与所述凸点分别卡合在所述弧形边与所述凹槽上，使所述盖板与所述盒体结合。
[0005]所述第一开口与所述盖板分别呈一圆形，所述卡合片自由端的半径小于所述头部的半径，并且大于所述尾部的半径，所述盒体的底面设有一第二开口，所述第二开口周围设有多个凸耳，所述凸耳至少设有一固定孔。
[0006]所述卡合片与所述盖板呈斜角设置。
[0007]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0008]由于盖板向下凸设的凸点为圆角或钝角设计，有利于使用者在分离盖板与盒体时更为省力，利用卡合片与凸点分别沿轴向与径向卡合在弧形边与凹槽上，所以盖板不会在后续的施工作业中，因外力的冲击与震动而轻易地脱离；由于盖板与盒体的组合与分离，无须通过工具，也不用经过繁琐的操作过程，仅仅需要将盖板相对盒体进行适当角度的旋转，就可以轻易地结合与分离，进行线路的设置与修改，有利于提高操作的便利性，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的立体结构分解示意图一。
[0010]图2是本实用新型实施例的立体结构分解示意图二。
[0011]图3是本实用新型实施例的立体结构组合示意图。
[0012]图4是本实用新型实施例的应用示意图一。
[0013]图5是本实用新型实施例的应用示意图二。
[0014]图6是本实用新型实施例的应用示意图三。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0016]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种旋转式配线连接盒，包括:一盒体10和一盖板20，盒体10为中空结构，盒体10的顶面与底面分别设有一第一开口 13与一第二开口 14，盒体10的侧面设有多个连接线路的配线孔11，盒体10顶面沿径向环形设有一凸部12构成第一开口 13，凸部12设有多个首尾相接的弧形边120，弧形边120分别设有一头部121和一尾部122，头部121的半径大于尾部122的半径，每一弧形边120的头部121与另一弧形边120的尾部122连接，头部121与尾部122连接处分别形成一凹槽123，盖板20的外径大于第一开口 13的外径，盖板20结合盒体10时，完整覆盖第一开口 13，盖板20相对弧形边120的位置分别向下凸设多个卡合片21，盖板相对凹槽123的位置至少设有一凸点22，当盖板20结合盒体10时，卡合片21与凸点22分别卡合在弧形边120与凹槽123上，使盖板20稳定地与盒体10结合。
[0017]盖板20与盒体10的组合与分离，无须通过工具，也不用经过繁琐的操作过程，仅仅需要将盖板20相对盒体10进行适当角度的旋转，就可以轻易地结合与分离，进行线路的设置与修改，提高操作的便利性，有效降低生产成本。
[0018]盒体10可以由单一金属板材冲压成型，也可由金属板片通过钣金方式成型，盒体20的底面设有一第二开口 14，第二开口 14周围设有多个凸耳15，多个凸耳15分别沿径向向内或向外凸出，凸耳15至少设有一固定孔151，固定盒体10，盒体10的侧边可呈圆形结构或多边形结构，如六边形、八边形、圆筒状等。
[0019]如图2所示，第一开口 13与盖板20呈一圆形，盖板20相对弧形边120的适当位置，通过向下弯折的方式形成向下凸设的卡合片21，每—^合片21自由端211的半径，小于弧形边120头部121的半径，并且大于弧形边120尾部122的半径，卡合片21与盖板20呈斜角设置。
[0020]如图3和图6所示，盖板20向下凸设的凸点22可为圆角或钝角，本实用新型实施例中为圆角结构，使用者在分离盖板20与盒体10时更为省力，利用卡合片21与凸点22分别沿轴向与径向卡合在弧形边120与凹槽123上，所以盖板20不会在后续的施工作业中，因外力的冲击与震动而轻易地脱离。
[0021]如图4至图6所示，卡合片21自由端211的半径大小介于头部121的半径与尾部122的半径之间，在组合时，先将卡合片21的自由端211从靠近头部121的位置插入第一开口 13，再旋转适当的角度，使每一卡合片21分别向所对应的尾部122移动，在移动的过程中，通过弧形边120的半径渐渐紧缩，使卡合片21也逐渐受压而与弧形边120紧密卡合，而此时卡合片21的位置，自由端211的半径大于弧形边120的半径，使盖板20可卡合在盒体10上，此时盖板20的凸点22也卡合在凹槽123上，可以使盖板20沿径向卡合在盒体10上，避免因受震动或其它因素使盖板20与盒体10逐渐松脱，当盖板20分离盒体10时，仅仅需要反方向旋转适当角度即可。
[0022]以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转式配线连接盒，其特征在于，包括:一盒体和一盖板，所述盒体呈中空结构，所述盒体的侧面设有多个连接线路的配线孔，所述盒体的顶面沿径向环形设有一凸部从而构成一第一开口，所述凸部设有多个首尾相连的弧形边，所述弧形边设有一头部与一尾部，所述头部连接另一所述弧形边的所述尾部并形成一凹槽，所述头部的半径大于所述尾部的半径，所述盖板的外径大于所述第一开口，所述弧形边处向下凸设多个卡合片，所述凹槽处至少设有一凸点，所述卡合片与所述凸点分别卡合在所述弧形边与所述凹槽上，使所述盖板与所述盒体结合。
2.根据权利要求1所述的旋转式配线连接盒，其特征在于，所述第一开口与所述盖板分别呈一圆形，所述卡合片自由端的半径小于所述头部的半径，并且大于所述尾部的半径，所述盒体的底面设有一第二开口，所述第二开口周围设有多个凸耳，所述凸耳至少设有一固定孔。
3.根据权利要求2所述的旋转式配线连接盒，其特征在于，所述卡合片与所述盖板呈斜角设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式配线连接盒，包括：一盒体和一盖板，所述盒体呈中空结构，所述盒体的侧面设有多个连接线路的配线孔，所述盒体的顶面沿径向环形设有一凸部从而构成一第一开口，所述凸部设有多个首尾相连的弧形边，所述弧形边设有一头部与一尾部，所述头部连接另一所述弧形边的所述尾部并形成一凹槽，所述头部的半径大于所述尾部的半径，所述盖板的外径大于所述第一开口，所述弧形边处向下凸设多个卡合片，所述凹槽处至少设有一凸点，所述卡合片与所述凸点分别卡合在所述弧形边与所述凹槽上，使所述盖板与所述盒体结合。本实用新型实用性强，操作方便。
【IPC分类】H02G3-14
【公开号】CN204538606
【申请号】CN201520291526
【发明人】张西平
【申请人】张西平
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月7日