一种新型隔片装配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定子铁芯，尤其涉及一种新型隔片装配结构。
【背景技术】
[0002]传统隔片装配，采用焊接的方式固定在定子通风槽板上，为焊接可靠，通风槽板往往为钢板。任何一个环节制造不良，如除锈未净、虚焊、隔片形位公差不良，与槽板接触率低，用油压机压装定子铁心时均可能出现隔片倒伏、脱落的情况发生，即使不脱落，随着电机温度上升热胀冷缩、运行时间加长，虚焊部位开裂、松动、脱落，电机出现振动、异响、堵转、绕组烧损等严重故障，造成巨大损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型隔片装配结构，以达到提高隔片结合强度的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]一种新型隔片装配结构，其特征在于:包括第一定子冲片、第二定子冲片和隔片，所述的第一定子冲片设有插孔，隔片一侧设有与插孔相配的插脚，多片第一定子冲片叠置形成第一定子冲片组，第一定子冲片组中的每一片第一定子冲片的插孔相对齐形成插槽，插槽的深度大于隔片插脚的高度，多片第二定子冲片叠置形成第二定子冲片组，所述的隔片位于第一定子冲片组和第二定子冲片组之间形成风道。本技术方案通过插接的方式将隔片固定在冲片上，固定可靠，形成稳定风路。简化工序，去除焊接工序，避免隔片的掉落。且隔片直接插接在定子冲片上，而无需用于焊接隔片的钢板，提高有限空间内有效材料硅钢片用量，加大了有效铁心长度，降低磁密，减小空载损耗、降低空载电流，提高功率因数。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的隔片中间设有弯折部以形成弯折的风道。增大隔片与冲片接触面，提高隔片稳定性。
[0007]所述的插孔位于第一定子冲片的相邻定子槽形之间。
[0008]所述的插孔径向设置，第一定子冲片的相邻定子槽形之间均设有插孔。
[0009]隔片的厚度为2-4mm，隔片插脚的高度为4_6mm ;插脚相交处圆角过渡。有效消除应力集中，防止撕裂；提高隔片与冲片接触率。
[0010]插脚的长度为9-llmm ;插脚与插槽间隙配合。
[0011]第一定子冲片组插入隔片的插脚，使隔片垂直于第一定子冲片，隔片一侧与第一定子冲片相贴合，隔片另一侧与第二定子冲片组一端面贴合，第二定子冲片组另一端面叠置第一定子冲片组；第一定子冲片组、隔片、第二定子冲片组依次放置形成带风道的定子铁心。
[0012]12片第一定子冲片叠置形成第一定子冲片组。
[0013]有益效果:本实用新型专利节省钢板、冲制钢板的模具和焊接工序，减少操作时间，解放了劳动力，节约了社会成本；消除了因传统设计存在的隔片脱落的风险；提高产品的电气性能、机械性能，提升了产品品质。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型装配结构图。
[0015]图2是本实用新型的隔片装配结构示意图。
[0016]图3是本实用新型隔片结构图。
[0017]图4是本实用新型第一定子冲片结构图。
[0018]图5是本实用新型第二定子冲片结构图。
[0019]图中:1-第一定子冲片；101-插孔；102-定子槽形；2-第二定子冲片；3-隔片；301-插脚；4_风道。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0021]如图1-5所示，本实用新型包括第一定子冲片1、第二定子冲片2和隔片3，第一定子冲片I设有插孔101，隔片3 —侧设有与插孔101相配的插脚301，多片第一定子冲片I叠置形成第一定子冲片组，第一定子冲片组中的每一片第一定子冲片I的插孔101相对齐形成插槽，插槽的深度大于隔片3插脚301的高度，多片第二定子冲片2叠置形成第二定子冲片组，隔片3位于第一定子冲片组和第二定子冲片组之间形成风道4。隔片3中间设有弯折部以形成弯折的风道4，并增大接触面积及提高稳定性。
[0022]插孔101位于第一定子冲片I的相邻定子槽形102之间。
[0023]插孔101径向设置，第一定子冲片I的相邻定子槽形102之间均设有插孔101。
[0024]装配时，取消原位于隔片3装配的两侧的槽板，代之以有插孔101的第一铁芯冲片和不带插孔101的第二铁芯冲片。12片有孔第一铁芯冲片迭置形成6mm深的插孔101，隔片35mm插脚301插入此孔，可靠地固定隔片3，形成稳定风路。定子迭心迭压时，应用本实用新型一种新型隔片装配结构，具体由下往上，第一次迭置定子通风隔片3装配:由12片带插孔101的第一铁芯冲片迭置，第一铁芯冲片每片厚0.5mm,迭压后形成深6mm的插孔1013.2x6x12,将带插脚3013x5x12的隔片3插入插孔101，然后按从下往上迭上无插孔101的冲片；迭好一段铁心后，再迭置第二层隔片3装配，然后同样用无插孔101的冲片迭置第二段铁心，有N个风道4就有(N+2)个新型隔片3装配，最后按图纸要求的铁心长及风道4数量交替迭置。
[0025]以上图1-5所示的一种新型隔片装配结构是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【主权项】
1.一种新型隔片装配结构，其特征在于:包括第一定子冲片(1)、第二定子冲片(2)和隔片(3)，所述的第一定子冲片(I)设有插孔(101)，隔片(3) —侧设有与插孔(101)相配的插脚(301)，多片第一定子冲片(I)叠置形成第一定子冲片组，第一定子冲片组中的每一个第一定子冲片(I)的插孔(101)相对齐形成插槽，插槽的深度大于隔片(3)插脚(301)的高度，多片第二定子冲片(2)叠置形成第二定子冲片组，所述的隔片(3)位于第一定子冲片组和第二定子冲片组之间形成风道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:所述的隔片(3)中间设有弯折部以形成弯折的风道(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:所述的插孔(101)位于第一定子冲片(I)的相邻定子槽形(102)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:所述的插孔(101)径向设置，第一定子冲片(I)的相邻定子槽形(102)之间均设有插孔(101 )。
5.根据权利要求4所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:隔片(3)的厚度为2-4mm,隔片(3)插脚(301)的高度为4_6mm ;插脚(301)相交处圆角过渡。
6.根据权利要求5所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:插脚(301)的长度为9-llmm ;插脚(301)与插槽间隙配合。
7.根据权利要求1-6任一权利所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:第一定子冲片组插入隔片(3)的插脚(301)，使隔片(3)垂于第一定子冲片(1)，隔片(3)—侧与第一定子冲片(I)相贴合，隔片(3)另一侧与第二定子冲片组一端面相贴合，第二定子冲片组另一端面再叠置第一定子冲片组；第一定子冲片组、隔片(3)、第二定子冲片组依次放置形成带风道(4)的定子铁心。
8.根据权利要求7所述的一种新型隔片装配结构，其特征在于:12片第一定子冲片(I)叠置形成第一定子冲片组。
【专利摘要】一种新型隔片装配结构，涉及一种定子铁芯。传统隔片装配，采用焊接的方式固定在定子通风槽板上，为焊接可靠，通风槽板往往为钢板，易发生隔片倒伏、脱落的情况，造成故障。本实用新型包括第一定子冲片、第二定子冲片和隔片，所述的第一定子冲片设有插孔，隔片一侧设有与插孔相配的插脚，多片第一定子冲片叠置形成第一定子冲片组，第一定子冲片组中的每一片第一定子冲片的插孔相对齐形成插槽，插槽的深度大于隔片插脚的高度，多片第二定子冲片叠置形成第二定子冲片组，所述的隔片位于第一定子冲片组和第二定子冲片组之间形成风道。本技术方案简化工序，去除焊接工序，避免隔片的掉落，且可提高功率因数。
【IPC分类】H02K15-02
【公开号】CN204597731
【申请号】CN201520372828
【发明人】吴泰, 马砚芳, 郭锦州
【申请人】卧龙电气集团股份有限公司, 卧龙电气淮安清江电机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月2日