一种绕线电机滑环罩通风结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通风结构，尤其是一种绕线电机滑环罩通风结构，属于电机通风的技术领域。
【背景技术】
[0002]一直以来，绕线电机滑环问题是困扰电机行业以及工矿企业的一个头疼的顽症，其主要原因包括滑环通风不畅、碳粉排放不力以及局部积碳短路、放炮，绕线电机滑环问题直接影响了整个生产流水线的作业。滑环根据其防护等级大致可分为两类:第一类为工厂环境恶劣，粉、煤等灰尘较对多的环境，此类环境通常选用防护等级较高的滑环通风结构，与外界隔绝有独立的滑环冷却风路，以避免环境杂物带来的滑环故障，此类滑环冷却往往结构复杂，维修及制造成本较高；第二类为工厂环境较好，煤、粉等灰尘极少，此类环境通常选用防护等级较低的滑环通风结构，滑环室与外界直接进行热交换，此类滑环结构简单，维修及制造成本较低。
[0003]绕线电机往往会因为电机厂家按照轴向通风思路，导致滑环的环与环之间的阻挡通风减弱，继而经常会导致碳粉排出不顺畅，碳粉堵塞，由此带来滑环故障导致整个生产线停滞，给工矿使用单位带来苦恼，到底该选用哪类滑环结构才能既经济又实用，对工矿企业来说是一个难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种绕线电机滑环罩通风结构，其风阻小风速高、冷却效果好、不易累积碳粉，能大大改善滑环冷却效果，最大限度减少以往传统的轴向通风带来的碳粉的积累，大大提高滑环刷架系统可靠性。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，绕线电机滑环罩通风结构，包括滑环罩体以及一端伸入所述滑环罩体内的转轴，电机滑环位于转轴伸入滑环罩体内的端部；所述滑环罩体的上部设有进风网板，滑环罩体内邻近进风网板的一侧设有风扇，所述风扇通过风扇安装板安装在转轴上，且风扇能跟随转轴在滑环罩体内转动；在滑环罩体内的上部设有内导风罩，所述内导风罩位于风扇的外侧，滑环罩体的上部通过内导风罩形成第一通风道以及第二通风道，通过风扇进入滑环罩体内的气流通过第一通风道、第二通风道能直接吹向电机滑环的表面。
[0006]所述滑环罩体包括下罩体，在下罩体内的底部设有出风网板，所述处分网板位于电机滑环的正下方。
[0007]在滑环罩体内的上部设有水平隔板，水平隔板位于电机滑环的上方，所述水平隔板上具有能允许第一通风道、第二通风道内气流通过的隔板孔；在水平隔板的下方设置用于对第二通风道内气流进行导向的内导风板。
[0008]所述内导风板与水平隔板相垂直，在水平隔板的下方设置与内导风板呈平行分布的竖直隔板，所述竖直隔板邻近风扇。
[0009]所述滑环罩体包括外罩板，所述外罩板与进风网板分别位于滑环罩体的两侧。
[0010]本实用新型的优点:在不增加任何额外制造成本的情况下保证电机安全性和可靠性的条件下，通过内导风罩在滑环罩体内形成第一通风道以及第二通风道，第一通风道、第二通风道内的气流能直接吹向电机滑环的表面，气流以及碳粉能通过出风网板排出，风阻小风速高、冷却效果好、不易累积碳粉，能大大改善滑环冷却效果，最大限度减少以往传统的轴向通风带来的碳粉的积累，大大提高滑环刷架系统可靠性，使得环境条件较好的工厂企业在选择电机时既节省了成本又排除了安全隐患。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图标记说明:1-进风网板、2-风扇、3-内导风罩、4-内导风板、5-上罩体、6-外罩板、7-出风网板、8-下罩体、9-风扇安装板、10-转轴、11-水平隔板、12-竖直隔板、13-电机滑环、14-第一通风道以及15-第二通风道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示:对于工厂环境较好选用滑环防护等级为IP23电机，为了能大大改善滑环冷却效果，最大限度减少以往传统的轴向通风带来的碳粉的积累，本实用新型包括滑环罩体以及一端伸入所述滑环罩体内的转轴10，电机滑环13位于转轴10伸入滑环罩体内的端部；所述滑环罩体的上部设有进风网板1，滑环罩体内邻近进风网板I的一侧设有风扇2，所述风扇2通过风扇安装板9安装在转轴10上，且风扇2能跟随转轴10在滑环罩体内转动；在滑环罩体内的上部设有内导风罩3，所述内导风罩3位于风扇2的外侧，滑环罩体的上部通过内导风罩3形成第一通风道14以及第二通风道15，通过风扇2进入滑环罩体内的气流通过第一通风道14、第二通风道15能直接吹向电机滑环13的表面。
[0015]具体地，转轴10的一端伸入滑环罩体内，进风网板I位于转轴10的上方，转轴10能带动风扇2以及电机滑环13在滑环罩体内转动，通过风扇2的转动，能将滑环罩体外的空气吸入滑环罩体内，并随着风扇2的转动，使得气流向上运动，分别进入第一通风道14以及第二通风道15内。内导风罩3在风扇2的外侧，并与滑环罩体的内壁形状适应，以在滑环罩体内形成第一通风道14以及第二通风道15。内导风罩3在滑环罩体内位于邻近进风网板I的一侧，内导风罩3的宽度小于滑环罩体的上部宽度，以使得内导风罩3与滑环罩体上部内壁间形成第一通风道14，在内导风罩3内形成第二通风道15，通过第一通风道14、第二通风道15能将气流直接吹向电机滑环13的表面，避免电机滑环13间的相互遮挡，从而能够提供足够的风压从而带走碳刷磨损产生的碳粉。
[0016]所述滑环罩体包括下罩体8，在下罩体8内的底部设有出风网板7，所述处分网板7位于电机滑环13的正下方。本实用新型实施例中，吹过电机滑环13后进入下罩体8内的气流能通过出风网板7排出滑环罩体外，气流带走的碳粉能通过出风网板7排出。当碳粉在出风网板7上聚集，为了防止网板堵塞，只需定期清理出风网板7即可。滑环罩体的顶端为上罩体5，上罩体I与下罩体8间