隔电环和电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力设备技术领域，具体而言，涉及一种隔电环和电机。
【背景技术】
[0002]现有的电机，以直流电机为例，其在总装过程中，需要将隔电环安装在端盖内。
[0003]但安装在端盖内的隔电环极易晃动，存在以下问题:
[0004]1.隔电环无法固定在端盖内，使得组装电机时，难以装配到位，严重影响生产效率;
[0005]2.隔电环上的功率模块开孔极易与功率模块错位，从而导致无法对功率模块涂抹导热硅胶，存在严重的散热烧机隐患；
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种隔电环和电机，以解决现有技术中因隔电环晃动而导致无法涂抹导热硅胶的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔电环，包括:本体，本体具有功率模块开孔；用于与端盖定位配合的至少一个定位结构，定位结构与本体连接。
[0008]进一步地，定位结构与本体一体成型。
[0009]进一步地，定位结构包括由本体的边缘向外伸出的凸耳板，凸耳板能够折弯。
[0010]进一步地，凸耳板包括:耳部；颈部，耳部通过颈部与本体连接。
[0011]进一步地，耳部为半圆形板状结构、多边形板状结构或椭圆形板状结构。
[0012]进一步地，本体具有与端盖的出线胶嘴孔对应设置的避让结构，一个定位结构与避让结构沿本体的第一中心平面对称设置，第一中心平面垂直于本体所在的平面。
[0013]进一步地，定位结构为多个，多个定位结构绕本体的周向间隔设置。
[0014]进一步地，定位结构为三个，另外两个定位结构沿本体的第二中心平面对称设置，且第二中心平面垂直于第一中心平面且垂直于本体所在的平面。
[0015]进一步地，避让结构为本体的边缘处的切边或缺口。
[0016]进一步地，本体的具有避让结构处的边缘与端盖的内壁形状相适配。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括端盖和隔电环，隔电环嵌设在端盖内，隔电环是上述的隔电环。
[0018]进一步地，电机还包括PCB电路板，PCB电路板具有功率模块，隔电环的本体的功率模块开孔与功率模块对应设置。
[0019]进一步地，电机为无刷直流电动机。
[0020]应用本实用新型的技术方案，通过在隔电环的本体上设置定位结构，以使将隔电环与端盖装配时，本体能够通过定位结构与端盖相对定位连接，从而有效避免隔电环相对端盖晃动，进而保证了本体的功率模块开孔与功率模块的对位准确性，便于工作人员涂抹导热硅胶，降低了电机的散热烧机风险。同时，还提高了电机的装机效率、降低了装机难度，保证隔电环可以良好地固定在端盖里面。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了本实用新型中的一个可选实施例的隔电环的结构示意图；以及
[0023]图2示出了本实用新型中的一个可选实施例的端盖的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、本体；11、功率模块开孔；12、避让结构；20、凸耳板；21、耳部；22、颈部；30、端盖；31、出线胶嘴孔；40、第一中心平面；50、第二中心平面。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0029]为了解决现有技术中因隔电环晃动而导致无法涂抹导热硅胶的问题，本实用新型提供了一种隔电环和电机，其中，电机包括端盖30和隔电环，隔电环嵌设在端盖30内，隔电环是下述的隔电环。
[0030]如图1和图2所示，隔电环包括本体10和用于与端盖30定位配合的至少一个定位结构，本体10具有功率模块开孔11，定位结构与本体10连接。
[0031]具体而言，电机还包括PCB电路板，PCB电路板具有功率模块，隔电环的本体10的功率模块开孔11与功率模块对应设置。需要说明的是，功率模块开孔11与功率模块应相吻合，其大小要和功率模块大小保持一致，以保证导热硅胶能够准确覆盖功率模块表面，从而起到良好的散热效果。
[0032]通过在隔电环的本体10上设置定位结构，以使将隔电环与端盖30装配时，本体10能够通过定位结构与端盖30相对定位连接，从而有效避免隔电环相对端盖30晃动，进而保证了本体10的功率模块开孔11与功率模块的对位准确性，便于工作人员涂抹导热硅胶，降低了电机的散热烧机风险。同时，还提高了电机的装机效率、降低了装机难度，保证隔电环可以良好地固定在端盖里面。
[0033]可选地，电机为无刷直流电动机。
[0034]优选地，定位结构与本体10 —体成型。这样有助于降低隔电环的加工难度，提高加工效率。
[0035]当然，定位结构还可以通过焊接、粘接等方式与本体10连接。
[0036]如图1所示，定位结构包括由本体10的边缘向外伸出的凸耳板20，凸耳板20能够折弯。需要说明的是，为了保证隔电环能够反复利用，可选地，凸耳板20应能够承受50次以上对折后不被折断。
[0037]在图1所示的优选实施方式中，凸耳板20包括耳部21和颈部22，耳部21通过颈部22与本体10连接。由于凸耳板20具有颈部22，因而通过折弯颈部22，就可以使耳部21改变折弯角度，从而提高了凸耳板20的折弯便捷性。
[0038]可选地，耳部21为半圆形板状结构、多边形板状结构或椭圆形板状结构。经试验验证半圆形的效果最好。
[0039]当然，耳部21的具体结构也可视加工的刀具而定。耳部21的大小不约束，以能够容易折起后贴合在端盖30的内壁上为准。
[0040]为了提高涂胶便捷性，本实用新型中的本体10具有与端盖30的出线胶嘴孔31对应设置的避让结构12，一个定位结构与避让结构12沿本体10的第一中心平面40对称设置，第一中心平面40垂直于本体10所在的平面(请参考图1和图2)。如上述方式布置的定位结构和避让结构12使隔电环具有外形美观的优点。
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