一种插接母线的高可靠性连接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线、电缆安装技术领域，涉及一种结构简单、发热量小、可靠性高的插接母线的高可靠性连接组件。
【背景技术】
[0002]母线(bus line)指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，且发热量与母线通过的电流平方成正比。特别是硬母线因热胀冷缩将对母线瓷瓶、设备及绝缘子等产生危险的应力。针对母线热胀冷缩的问题，现有技术中一般采用长圆形螺栓孔连接、伸缩缝补偿连接(图1)或加装母线伸缩补偿器的方式减弱这种应力作用。由于长圆形螺栓孔连接中为了保证螺栓的移动补充热胀冷缩，因此其螺栓并不拧紧，在长期使用过程中螺栓容易脱落，而且通过螺栓难以压紧连接母线，也容易使母线搭接面贴合度不好，从而使连接面边缘易积聚电流形成尖端电流，导致放电或烧坏母线和连接器，可靠性较低。而伸缩缝补偿连接方式也存在母线抗拉能力若，移动连接面容易因外界灰尘等的进入而降低搭接面的贴合度，从而使得母线搭接面的接触电阻增加，导电性能下降，容易导致发热量增加。此外，采用加装母线伸缩补偿器的方法虽然克服了以上连接方式存在的问题，但由于母线伸缩补偿器结构复杂，体积较大，安装不便，也存在使用上的局限。特别是对于诸如铝电解生产中，因两母线连接处因热胀冷缩导致的停电事故，会对铝电解的高可靠性、低成本生产具有重要的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、发热量小、可靠性高的插接母线的高可靠性连接组件。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括连接电缆、母线连接盒、紧固件，所述连接电缆呈“ Ω ”形结构，所述母线接线盒垂直于母线之连接部搭接面的侧面设置螺纹孔，所述紧固件之压紧螺杆头部通过螺纹孔伸入母线连接盒内将母线之连接部搭接面压向连接电缆之连接部后抵紧母线连接盒内壁。
[0005]本实用新型的有益效果为:
[0006]1、通过母线连接盒之螺纹孔以紧固件将连接电缆和母线紧固压接以保证导电的可靠性，避免了现有技术中的长圆形螺栓孔连接容易松动的难题；
[0007]2、以紧固件紧固压接连接电缆和母线件，避免了因母线搭接面贴合度不好而使连接面边缘易积聚电流形成尖端电流而发热量大的难题，同时又具备一定的抗拉能力；
[0008]3、连接电缆通过其“ Ω ”形结构又能伸缩自如，相比母线伸缩补偿器结构更加简单，体积更为小巧，拆装极为简便。
【附图说明】
[0009]图1为母线伸缩缝补偿连接结构示意图；
[0010]图2为本实用新型之连接母线结构示意图；
[0011]图3为本实用新型之母线接线盒横截面结构示意图；
[0012]图4为本实用新型结构示意图；
[0013]图中:1_连接电缆，11-绝缘外套，12-线鼻子，2-母线连接盒，21-螺纹孔，3-紧固件，4-母线，5-绝缘层，6-导电层，7-伸缩补充段。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0015]如图2、3和4所示，本实用新型包括连接电缆1、母线连接盒2、紧固件3，所述连接电缆I呈“ Ω ”形结构，所述母线接线盒2垂直于母线之连接部搭接面的侧面设置螺纹孔21，所述紧固件3之压紧螺杆头部通过螺纹孔21伸入母线连接盒2内将母线之连接部搭接面压向连接电缆I之连接部后抵紧母线连接盒2内壁。
[0016]所述连接电缆I之非连接部设置有柔性绝缘外套11，所述连接电缆I之连接部套接有导电性线鼻子12。
[0017]所述母线连接盒2横截面呈矩形结构且螺纹孔21垂直设置于矩形侧面，所述连接电缆I两侧连接部连同套接的线鼻子12呈扁平状结构。
[0018]所述母线连接盒2由折边搭接形成矩形横截面结构且螺纹孔21穿过两搭接面。
[0019]所述母线连接盒2横截面呈圆弧形结构且螺纹孔21垂直设置于圆弧形轴线，所述连接电缆I两侧连接部截面呈半圆形结构且其半径与母线连接盒2圆弧形横截面半径相当。
[0020]所述紧固件3为螺栓、螺钉或螺柱，所述紧固件3之压紧螺杆头部与母线接触面间设置有平垫片，所述螺栓或螺钉的螺母侧设置有弹性垫圈。
[0021]所述紧固件3为镀锌紧固件或铜紧固件。
[0022]所述连接电缆I之连接部与母线连接盒2内壁间设置弹性垫片，和/或在连接电缆I之连接部与母线之连接部搭接面间设置能够弹性变形的金属导电垫片。
[0023]本实用新型工作原理和工作过程:
[0024]本实用新型将连接电缆设置呈“ Ω ”形结构，同时通过母线连接盒之螺纹孔以紧固件将连接电缆和母线紧固压接以保证导电的可靠性，避免了现有技术中的长圆形螺栓孔连接可靠性低的问题；同时以紧固件紧固压接连接电缆和母线件，避免了因母线搭接面贴合度不好而使连接面边缘易积聚电流形成尖端电流的难题，又具备一定的抗拉能力；而连接电缆通过其“ Ω ”形结构又能伸缩自如，相比母线伸缩补偿器结构更加简单，体积更为小巧，拆装极为简便，而且能够有效解决两母线连接处因热胀冷缩导致的停电事故。进一步在连接电缆非连接部设置柔性绝缘外套，能够有效避免连接电缆伸长时与母线架过近的电弧现象，从而提高母线连接的安全性。更进一步，母线连接盒横截面呈矩形结构，特别是母线连接盒由折边搭接形成矩形横截面结构，既能降低母线接线盒的制造成本，而且又便于提高紧固件压紧母线与连接电缆的搭接面贴合度。进一步在紧固件之端部与母线接触面间设置有平垫片，既能分散母线表面压力使之更加可靠，又能避免划伤母线表面；更进一步螺栓或螺钉的螺母侧设置有弹性垫圈，可有效防止紧固件松动，且在母线热胀冷缩时起到缓冲作用。同样的，在连接电缆I连接部与母线连接盒内壁间设置弹性垫片，和/或在连接电缆之连接部与母线之连接部搭接面间设置能够弹性变形的金属导电垫片，也具有提高连接电缆与母线贴合度以增强导电的可靠性，而且还能缓冲母线热胀冷缩，有效防止紧固件松动的作用。综上所述，本实用新型具有结构简单、发热量小、可靠性高的特点。
[0025]如图2、3和4所示，根据母线4的负荷，通过计算母线4的伸缩量，选择恰当截面积的连接电缆I制作呈“ Ω ”形结构，并在非连接部设置绝缘外套11，并在接部套接有导电性线鼻子12，将连接部同线鼻子12 —起压成扁平状。以折边搭接的方式制作母线连接盒2并在搭接面打螺纹孔21。将母线4的连接部伸入母线接线盒2内且其搭接面远离螺纹孔21，然后将连接电缆I两端之连接部同线鼻子12分别伸入两侧的母线连接盒2内，并且伸入与母线4之连接部搭接面相对，最后以螺钉或螺栓穿过螺纹孔21将其端部通过平垫片压紧母线4使之连接部搭接面与连接电缆I之扁平状连接部接触后抵紧母线连接盒2内壁，并在螺钉或螺栓的螺母侧设置弹性垫圈。
【主权项】
1.一种插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于包括连接电缆(I)、母线连接盒(2)、紧固件(3)，所述连接电缆(I)呈“ Ω ”形结构，所述母线接线盒(2)垂直于母线之连接部搭接面的侧面设置螺纹孔(21 )，所述紧固件(3)之压紧螺杆头部通过螺纹孔(21)伸入母线连接盒(2)内将母线之连接部搭接面压向连接电缆(I)之连接部后抵紧母线连接盒(2)内壁。2.根据权利要求1所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述连接电缆(I)之非连接部设置有柔性绝缘外套(11)，所述连接电缆(I)之连接部套接有导电性线鼻子(12)。3.根据权利要求2所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述母线连接盒(2)横截面呈矩形结构且螺纹孔(21)垂直设置于矩形侧面，所述连接电缆(I)两侧连接部连同套接的线鼻子(12)呈扁平状结构。4.根据权利要求3所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述母线连接盒(2)由折边搭接形成矩形横截面结构且螺纹孔(21)穿过两搭接面。5.根据权利要求1所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述母线连接盒(2)横截面呈圆弧形结构且螺纹孔(21)垂直设置于圆弧形轴线，所述连接电缆(I)两侧连接部截面呈半圆形结构且其半径与母线连接盒(2)圆弧形横截面半径相当。6.根据权利要求1所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述紧固件(3)为螺栓、螺钉或螺柱，所述紧固件(3)之压紧螺杆头部与母线接触面间设置有平垫片，所述螺栓或螺钉的螺母侧设置有弹性垫圈。7.根据权利要求6所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述紧固件(3)为镀锌紧固件或铜紧固件。8.根据权利要求1所述插接母线的高可靠性连接组件，其特征在于所述连接电缆(I)之连接部与母线连接盒(2)内壁间设置弹性垫片，和/或在连接电缆(I)之连接部与母线之连接部搭接面间设置能够弹性变形的金属导电垫片。
【专利摘要】本实用新型公开一种插接母线的高可靠性连接组件，包括连接电缆、母线连接盒、紧固件，所述连接电缆呈“Ω”形结构，所述母线接线盒垂直于母线之连接部搭接面的侧面设置螺纹孔，所述紧固件之压紧螺杆头部通过螺纹孔伸入母线连接盒内将母线之连接部搭接面压向连接电缆之连接部后抵紧母线连接盒内壁。本实用新型以连接电缆设置呈“Ω”形结构，通过母线连接盒以紧固件将电缆和母线紧固压接以保证导电的可靠性和降低连接面发热量，同时还具备一定的抗拉能力，而且连接电缆又能伸缩自如，从而解决两母线连接处因热胀冷缩容易导致的停电事故难题，具有结构简单、发热量小、可靠性高的特点。
【IPC分类】H01R4/38, H02G5/00
【公开号】CN204947517
【申请号】CN201520735782
【发明人】车立志, 苏其军, 赵瑞敏, 易吉龙, 杨国荣, 王思一, 王洪, 龙昌红, 李鑫鸿, 杨斌
【申请人】云南云铝涌鑫铝业有限公司, 云南省铝电解节能减排工程技术研究中心
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日