一种定子及发电电焊两用的双把焊发电机的制作方法_2

文档序号:10083428阅读:来源:国知局
面的数字为编号的线槽连接以符号后面的数字为编号的线槽。
[0051]采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型发电机电流直接输出,电焊机电流回路与发电机电流回路互相独立,互不影响,输出能力大大提高,扩大了应用范围,电焊机回路包括4个独立的三相输出回路,可实现四把(四个回路单独输出)或者双把(两个回路并联输出)同时焊接使用;本实用新型才用了无毛刷发电机技术,提高了可靠性。
【附图说明】
[0052]图1是是本实用新型一种定子的结构示意图;
[0053]图2是图1中所示X点的放大图;
[0054]图3是图1中所示Y点的放大图;
[0055]图4是本实用新型一种转子的结构示意图;
[0056]图5是本实用新型发电电焊两用的双把焊发电机的整体结构图;
[0057]图6是图5所示发电电焊两用的双把焊发电机中转子组件爆炸图;
[0058]图7是图5所示发电电焊两用的双把焊发电机中定子组件爆炸图;
[0059]图8是励磁定子中交流线圈布线示意图;
[0060]图9是励磁定子中焊接线圈布线示意图;
[0061]图中:
[0062]110.定子冲片;111.线槽;112.通孔;113.等腰梯形槽;114.凸台;
[0063]100.转子冲片;101.轴孔;102.键槽;104.转子冲片槽;105.角槽;106.螺栓孔;
[0064]2.压盘;3.盘片;4.法兰;5.风扇叶;7.键;8.转轴;9.转子铁芯;10.励磁转子;
11.整流桥支架;12.轴承;14.三相整流全桥;15.中间接盘;16.定子铁芯;18.励磁定子;19.后端盖;20.绝缘垫;21.第一散热器;23.第二散热器;25.黑法兰;26.三相整流半桥。
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
[0066]如图1-9所示,一种定子,其定子铁芯16包括堆叠设置的定子冲片110,定子冲片中央的通孔112周围均布有36个线槽111,所述定子冲片110中央的通孔112内径a为259.98mm-260.02mm,所述线槽111槽底半径b为7.6mm,线槽111高Η为34mm,槽肩高c为1.9mm,槽口高d为2mm,槽肩宽e为11.4mm,槽口宽f为4mm ;定子冲片110的直径g为399.95mm-400.05mm,定子冲片110外缘均布有12个等腰梯形槽113,等腰梯形槽113为等腰梯开5,等腰梯形槽113槽口宽h为10_,槽底宽i为8_,等腰梯形槽113高j为4_,等腰梯形槽113槽底中间设有等腰梯形的凸台114,台面宽k为3_,台底宽m为4_,台高η为3_ ;定子冲片110的定位标记ρ的半径为0.5mm,定位标记角度α = 5°。
[0067]定子铁芯16的线槽111内嵌入设置有励磁定子17的绕组线圈,所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈,所述焊接线圈包括4组。
[0068]—种转子,其转子铁芯9包括堆叠设置的转子冲片100,转子冲片100中央设有轴孔101,转子冲片100中央轴孔101内径为69.97-70.03mm,轴孔101边缘设有键槽102,键槽102的槽高为5mm,键槽102槽底设有定位孔(图中未标示),定位孔半径为0.5mm,转子冲片100的直径为256.98-257.02mm,所述转子冲片101外缘均布有转子冲片槽104,转子冲片槽104为四个圆形槽;所述圆形槽的槽口宽A为14mm,槽口高B为6.5mm,槽内直径C为54_,槽口与转子冲片100外缘的连接处为半径D是5_的弧形边;相邻的两个圆形槽之间设有角槽105,所述角槽105的两个槽壁互相垂直且高度相等,两槽壁的连接处呈半径E为10mm的弧形,角槽105的槽口与转子冲片100外缘连接处呈半径F为10mm的弧形;转子铁芯9的转子冲片槽104内嵌入设置有励磁转子10的绕组线圈;轴孔101与转子冲片100外缘之间的轭部设有螺栓孔106。
[0069]上述定子和转子的槽的尺寸误差均为±0.1mm。
[0070]本实用新型还提供了一种包括上述定子和转子的发电电焊两用的双把焊发电机,所述发电机包括定子组件和转子组件,所述转子组件包括上述转子,转轴8穿过转子铁芯9并套设在转子铁芯9中央的轴孔101内;转轴8上位于转子铁芯9的前端通过键7固定套设有法兰4,法兰4背离转子铁芯9的一面上通过螺栓或者平垫依次固定连接有盘片3和压盘2,且所述法兰4近转子铁芯9的一面固定有风扇叶5,转子的所述励磁转子10套设在转轴8上且位于转子铁芯9后端;励磁转子10上固定有整流桥支架11,整理桥支架11内通过螺栓固定有三相整流全桥14 ;轴承12联结在转轴上位于励磁转子10之后。
[0071]所述定子组件包括上述定子,定子的所述励磁定子17通过螺栓固定连接在后端盖19上,后端盖19和定子铁芯16通过发电机螺栓顺次紧固在中间接盘15上;
[0072]转子组件的盘片3安装在发动机的飞轮(图中未标示)上与飞轮弹性连接,所述中间接盘15通过螺栓装置在发动机飞轮壳上使转子铁芯9位于定子铁芯16的筒内与定子铁芯16保持均匀的间隙;后端盖19位于轴承12后方,后端盖19背离定子铁芯16的一面通过黑法兰25固定连接有绝缘垫20和第一散热器21以及第二散热器23 ;三相整流半桥26上设置有四个晶闸管(图中未标示),励磁定子17的4组焊接线圈输出线分别连接在四个晶闸管上,三相整流半桥26装置在所述第一散热器21和第二散热器22上。
[0073]布线方式:
[0074]所述定子内的线圈包括交流线圈(即发电机线圈)和焊接线圈,定子线圈中磁极对数为4,交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽;所述焊接线圈包括四组,焊接线圈位于相应的定子线槽内侧,交流线圈位于相应的定子线槽外侧。
[0075]定子的线槽为1?36槽,交流线圈的三相绕组分别为U、V、W ;交流线圈的三相绕组进线端分别标记为U、V、W ;其出线端分别标记为0U、0V、Off ;焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1 ;U2、V2、W2 ;U3、V3、W3 ;U4、V4、W4 ;并将其标记为相应线圈的进线端,焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为 OUUOVU Offl ;0U2、0V2、0W2 ;0U3、0V3、0W3 ;0U4、0V4、0W4 ;
[0076]则交流线圈布线顺序如下:
[0077]U:1-7,2-8,3-9,16-10,17-11,18-12,19-25,20-26,21-27,34-28,35-29,36-300U ;
[0078]V:4-10,5-11,5-12,19-13,20-14,21-15,22-28,23-29,24-30,1-31,2-32,3-330V ;
[0079]W:7-13,8-14,9-15,22-16,23-17,24-18,15-31,26-32,27-33,4-34,5-35,6-36Off ;
[0080]焊接线圈的布线顺序为:
[0081]U1:33-36,3-36,3-6 0U1 ;
[0082]0U3:6-9,12-9,12-15 U3 ;
[0083]U2:15-18,21-18,21-24 0U2 ;
[0084]0U4:24-27,30-27,30-33 U4 ;
[0085]0V1:32-35,2-35,2-5 VI ;
[0086]V3:5-8,11-8,11-14 0V3 ;
[0087]0V2:14-17,20-17,20-23 V2 ;
[0088]V4:23-26,29-26,29-32 0V4 ;
[0089]ffl: 31-34,1-34,1-4 Offl ;
[0090]0W3:4-7 ;10-7,10-13 W3 ;
[0091]W2:13-16,19-16,19-22 0W2 ;
[0092]0W4:22-25,28-25,28-31 W4。
[0093]其中连接符号前后的数字表示为以该数字为编号的线槽,符号表示绕组线从以符号前面的数字为编号的线槽连接以符号后面的数字为编号的线槽。36个线槽编号顺时针排列,交流线圈每相绕组线圈连接的两个线槽之间的槽距均为6 ;焊接线圈每相绕组线圈连接的两线槽之间的槽距均为3,每组线圈的线从进线端到出线端经过的线槽构成不间断的、完整的闭合回路;本实用新型并不局限于此种布线方式,本实施例是一种优选方案。
[0094]本实用新型是能够将机械能转化为电能,并实现焊接的发电机电焊两用的双把焊发电机,其原理是:外界动力如柴油机或汽油机驱动励磁定子17旋转产生4对磁极,即4个N极、4个S极;转轴8带动与转子铁芯9同轴设置的励磁转子10的线圈在定子铁芯16内的线圈产生的磁场内旋转、切割磁力线所产生的三相交流电,经同轴安装在励磁转子10上的三相整流全桥14整流为直流后接到发电机转子上使其产生直流转子磁场,在转子上产生2个N极、2个S磁极;转子旋转后在定子中的交流线圈产生AC380V、30kw和AC220V、6kw (50或60Hz)交流电经过断路器输出,可带三相电机、空压机、水栗等,也可输出AC 220V,6kW辅助电源
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