一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于安装电机编码器的芯轴装置，属于电机技术领域。
【背景技术】
[0002]电机编码器是安装在电机轴端用来测量磁极位置及电机转角和转速的传感器。目前，部分编码器不再采用传统的联轴器安装方式，而是通过编码器内孔将编码器直接套装在电机轴端的芯轴上，这就对芯轴的制造和安装精度提出了非常高的要求(径向安装精度达到0.05mm以内)。而实际上，电机出厂时编码器芯轴的径向安装精度往往无法满足使用要求，致使电机在使用过程中经常出现误报警现象，严重影响了生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，以防止电机因编码器芯轴安装精度低而出现误报警现象，保证电机正常运行。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，构成中包括芯轴本体、紧固螺栓和调整螺栓，所述芯轴本体与电机轴对接的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过紧固螺栓与电机轴的端面连接；所述调整螺栓设置三个，它们旋入芯轴本体的法兰盘上的螺纹孔内并顶在电机轴的端面上，三个调整螺栓沿与芯轴本体同轴的圆周均匀分布。
[0006]上述便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，所述紧固螺栓的数量为三个，三个调整螺栓和三个紧固螺栓沿与芯轴本体同轴的同一圆周等间距间隔分布。
[0007]本实用新型利用三个调整螺栓调节芯轴本体的角度，使之与电机轴有较高的同轴度，再利用紧固螺栓将芯轴本体与电机轴固定在一起，从而提高了芯轴本体的安装精度，保证了编码器和电机的正常运行。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的左视图。
[0011 ] 图中标记如下:1、芯轴本体，2、调整螺栓，3、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0012]参看图1和图2，本实用新型包括芯轴本体1、调整螺栓2和紧固螺栓3。在图2中，六个螺栓在与芯轴本体1同轴的同一圆周上均匀分布，其中包括三个调整螺栓2和三个紧固螺栓3。三个调整螺栓2在圆周上均匀分布，三个紧固螺栓3也在该圆周上均匀分布，两种螺栓间隔布置。
[0013]芯轴本体1端部的法兰盘通过三个紧固螺栓3固定在电机轴尾端，三个调整螺栓2旋入芯轴本体1端部法兰盘的螺纹孔内，调整螺栓2的端部顶在电机轴的端面上。显然，松开紧固螺栓3后，调节每个调整螺栓2伸出法兰盘端面的长度，都可以改变芯轴本体1的轴线与电机轴轴线之间的夹角，通过紧固螺栓3与调整螺栓2的配合调整，就可以有效减小芯轴本体1的径向跳动，将调整芯轴1的安装精度控制在允许的范围内(径向安装精度达到
0.05mm以内)，保持其在使用过程中的稳定性。
【主权项】
1.一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，其特征是，它包括芯轴本体(1)、紧固螺栓(3)和调整螺栓(2)，所述芯轴本体(1)与电机轴对接的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过紧固螺栓(3 )与电机轴的端面连接；所述调整螺栓(2 )设置三个，它们旋入芯轴本体(1)的法兰盘上的螺纹孔内并顶在电机轴的端面上，三个调整螺栓(2 )沿与芯轴本体(1)同轴的圆周均勾分布。2.根据权利要求1所述的一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，其特征是，所述紧固螺栓(3)的数量为三个，三个调整螺栓(2)和三个紧固螺栓(3)沿与芯轴本体(1)同轴的同一圆周等间距间隔分布。
【专利摘要】一种便于调节电机编码器安装误差的芯轴装置，属于电机技术领域，用于解决电机轴端部的编码器芯轴安装精度不高的问题，其技术方案是，它包括芯轴本体、紧固螺栓和调整螺栓，所述芯轴本体与电机轴对接的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过紧固螺栓与电机轴的端面连接；所述调整螺栓设置三个，它们旋入芯轴本体的法兰盘上的螺纹孔内并顶在电机轴的端面上，三个调整螺栓沿与芯轴本体同轴的圆周均匀分布。本实用新型利用三个调整螺栓调节芯轴本体的角度，使之与电机轴有较高的同轴度，再利用紧固螺栓将芯轴本体与电机轴固定在一起，从而提高了芯轴本体的安装精度，保证了编码器和电机的正常运行。
【IPC分类】H02K7/00
【公开号】CN205051502
【申请号】CN201520828750
【发明人】王海涛, 张际泽
【申请人】河北钢铁集团衡水板业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日