挤出机在螺杆转速100-150转/分，料筒温度190-230°C下熔融混炼，挤出造粒后 用粉碎机粉碎，得到粒径为1-5M1的改性聚甲醛粉末。
[0015] 该润滑膏硬度适中，具有高的承载能力，低摩擦系数，耐振动，抗冲击性和渗透性， 减摩性能好，能有效防止器械受损，并且具有优异的抗腐蚀性，防锈性能，在高温条件下能 吸收大量的热，保证设备在恶劣的环境下正常工作。
[0016] 实施例1
[0017] -种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3份，氧化镁2份，白油15份， 三聚氰胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高 分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和改性聚甲醛粉末20份；
[0018] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高 速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分，料筒温度190°C下熔融混 炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为Iym的改性聚甲醛粉末。
[0019] 实施例2
[0020] 一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝6份，氧化镁5份，白油25份， 三聚氰胺8份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超 高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和改性聚甲醛粉末25份；
[0021] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高 速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230°C下熔融混 炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μπι的改性聚甲醛粉末。
[0022] 实施例3
[0023] 一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝4份，氧化镁4份，白油20份， 三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高 分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0024] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高 速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210°C下熔融混 炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μπι的改性聚甲醛粉末。
[0025] 实施例4
[0026] 一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份， 三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超 高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0027] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高 速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200°C下熔融混 炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μπι的改性聚甲醛粉末。
[0028] 实施例1所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
[0029] ①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇 . 05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混 合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速1 〇〇转/分，料筒温度190°C下熔融混炼，挤出造粒 后用粉碎机粉碎，得到粒径为Iym的改性聚甲醛粉末；
[0030] ②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂 酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和步骤①所得改性 聚甲醛粉末20份加入反应釜中，在100°C下搅拌1小时后冷却至25°C，再加入氢氧化铝3份， 氧化镁2份，三聚氰胺5份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径Ιμπι的润滑膏。
[0031] 实施例2所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
[0032] ①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇 . 08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混 合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230°C下熔融混炼，挤出造粒 后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μπι的改性聚甲醛粉末；
[0033]②润滑膏的制备：以重量份计，将白油25份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂 酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和步骤①所得改 性聚甲醛粉末25份加入反应釜中，在150°C下搅拌3小时后冷却至35°C，再加入氢氧化铝6 份，氧化镁5份，三聚氰胺8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径5μπι的润滑膏。
[0034] 实施例3所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
[0035] ①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇. 07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混 合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210°C下熔融混炼，挤出造粒 后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μπι的改性聚甲醛粉末；
[0036]②润滑膏的制备：以重量份计，白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸 酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和步骤①所得改性聚 甲醛粉末22份加入反应釜中，在120°C下搅拌2小时后冷却至28°C，再加入氢氧化铝4份，氧 化镁4份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径4μπι的润滑膏.
[0037] 实施例4所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
[0038] ①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇. 06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混 合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200°C下熔融混炼，挤出造粒 后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μπι的改性聚甲醛粉末；
[0039]②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂 酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改 性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120°C下搅拌2小时后冷却至30°C，再加入氢氧化铝5 份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μπι的润滑膏。
[0040]本实用新型实施例1-4所得润滑膏的主要性能检测数据如表1所示。
[0041 ]表1实施例1-4所得润滑膏的主要性能检测数据
[0043] 所述的主机1内设置主控模块17,主控模块17的通讯端口连接操作盘6,主控模块 17分别与差动电流速断保护电路18、差动保护电路19、励磁涌流判断器20、过载闭锁调压电 路21和报警