改进结构的电机内风叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进结构的电机内风叶，包括有内风叶本体，所述内风叶本体的一侧设置有风叶，另一侧设置有风叶装配脚；所述风叶装配脚的数量与电机转子铁芯的槽楔一致，每一风叶装配脚分别与电机转子铁芯卡接配合且卡装后与每一槽楔分别一一接触连接。本实用新型改进了风叶装配脚结构，装配时风叶装配脚全部插入槽楔安装位中，且装配稳固简易，无需采用AB胶固定，工作效率高，成本低，转子平衡性好，有效的提高了产品的使用寿命。
【专利说明】
改进结构的电机内风叶
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电机内风叶，属于电机设备技术领域，尤其是指一种改进结构的电机内风叶。
【背景技术】
[0002]在很多设备和产品结构中都会使用到电机作为动力驱动源，电机工作时，由于长时间的转动，势必会产生热量，因此，为了快速导热，降低工作温度，一般都会在电机内部的转子中设置内风叶，内风叶通过随转子转动而产生抽风效果，进而实现降温目的。目前，电机内风叶的一般结构是内风叶本体通过三个装配脚装到电机转子槽楔的安装位中，然后通过加封AB胶固定内风叶，再烘干。这种结构形式的内风叶，装配效率低，容易导致不平衡，而且需要用AB胶固定，成本高，操作麻烦，无法实现插装槽楔的机械自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种改进结构的电机内风叶，该电机内风叶改进了风叶装配脚结构，装配稳固简易，无需采用AB胶固定，工作效率高，成本低，转子平衡性好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:
[0005]—种改进结构的电机内风叶，包括有内风叶本体，所述内风叶本体的一侧设置有风叶，另一侧设置有风叶装配脚;所述风叶装配脚的数量与电机转子铁芯的槽楔一致，每一风叶装配脚分别与电机转子铁芯卡接配合且卡装后与每一槽楔分别一一接触连接。
[0006]进一步，所述每一风叶装配脚的尾端为卡接端，该卡接端为中部厚两侧薄的插接固定结构。
[0007]进一步，所述内风叶本体、风叶及风叶装配脚采用绝缘材质一体注塑成型。
[0008]进一步，所述风叶装配脚的数量为12个，长度和结构一致。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0010]本实用新型改进了风叶装配脚结构，装配时风叶装配脚全部插入槽楔安装位中，且装配稳固简易，无需采用AB胶固定，工作效率高，成本低，转子平衡性好，有效的提高了产品的使用寿命。
[0011]为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合【附图说明】阐述本实用新型的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型与电机转子的装配示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本实用新型所述改进结构的电机内风叶，包括有内风叶本体I，所述内风叶本体I的一侧设置有风叶2，另一侧设置有风叶装配脚3，上述内风叶本体1、风叶2及风叶装配脚3采用绝缘材质一体注塑成型。
[0015]所述风叶装配脚3的数量为12个，与电机转子铁芯4的槽楔5—致，每一风叶装配脚3分别与电机转子铁芯4卡接配合且卡装后与每一槽楔5分别--接触连接。
[0016]所述每一风叶装配脚3的长度和结构一致，其尾端为卡接端31，该卡接端31为中部厚两侧薄的插接固定结构。
[0017]如图2所示，装配时，将内风叶本体的12个风叶装配脚同时插入电机转子铁芯的12个槽楔安装位中，利用其卡接端31中部厚两侧薄的插接固定结构与电机转子铁芯4连接固定，无需另外采用AB胶固定，转子初始平衡性较好，可以实现组装的机械自动化生产，较大的提尚生广效率和广品使用寿命。
[0018]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种改进结构的电机内风叶，包括有内风叶本体，所述内风叶本体的一侧设置有风叶，另一侧设置有风叶装配脚，其特征在于:所述风叶装配脚的数量与电机转子铁芯的槽楔一致，每一风叶装配脚分别与电机转子铁芯卡接配合且卡装后与每一槽楔分别一一接触连接。2.根据权利要求1所述改进结构的电机内风叶，其特征在于:所述每一风叶装配脚的尾端为卡接端，该卡接端为中部厚两侧薄的插接固定结构。3.根据权利要求1或2所述改进结构的电机内风叶，其特征在于:所述内风叶本体、风叶及风叶装配脚采用绝缘材质一体注塑成型。4.根据权利要求3所述改进结构的电机内风叶，其特征在于:所述风叶装配脚的数量为12个，长度和结构一致。
【文档编号】H02K9/06GK205453406SQ201620185711
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】钟志明
【申请人】佛山市顺德龙佳微电机实业有限公司