一种自吸泵上的机壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自吸泵上的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括电机壳体与后盖，所述后盖与电机壳体为可拆卸结构，所述后盖包括本体，本体的内端面与电机壳体贴合，在本体外缘朝内端面方向并向外设有翻边，在本体内端面的中部向外延伸有法兰筒，所述法兰筒内设有圆筒，所述圆筒采用粉末冶金工艺成型；在圆筒内壁设有多个凸起，所述多个凸起呈圆周均布，在圆筒内设置轴承，所述轴承外壁设有多个与凸起匹配的凹槽，通过凹槽与凸起的配合，轴承与圆筒之间实现周向的定位。本实用新型的自吸泵上的机壳，电机壳体与后盖采用可拆卸结构，极大的减少了维修成本以及售后成本，同时，还结合了多种加强结构，提高了后盖的强度，延长了使用寿命。
【专利说明】
一种自吸泵上的机壳
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自吸栗上的机壳。
【背景技术】
[0002]自吸栗的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括机壳本体与后盖，在后盖上设有一法兰筒，在法兰筒内安装轴承，转子的主轴穿过轴承，这种结构的机壳本体与后盖采用一体成型结构，并采用铝合金材质，而自吸栗在运转过程中，功率大，电机转子的转速快，这对机壳以及后盖的要求较高，尤其是后盖，由于转子的主轴作用力都承载在轴承上，继而作用在后盖上，铝合金材质的机壳硬度不够，材质较脆，容易发生破裂，另外，机壳主体与后盖为一体结构，一旦后盖破裂，需更换整个机壳，这无疑增加了用户的维修成本以及生产商的售后成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸栗上的机壳，它可以延长后盖的使用寿命，同时，降低用户的维修成本以及生产商的售后成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种自吸栗上的机壳的技术解决方案为:
[0005]—种自吸栗上的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括电机壳体与后盖，所述后盖与电机壳体为可拆卸结构，所述后盖包括本体，本体的内端面与电机壳体贴合，在本体外缘朝内端面方向并向外设有翻边，在本体内端面的中部向外延伸有法兰筒，所述法兰筒内设有圆筒，所述圆筒采用粉末冶金工艺成型;在本体的外壁设有多个支耳，所述多个支耳以本体中心为圆心呈圆周均布，所述多个支耳上设有安装孔;所述翻边内壁与法兰筒外壁之间连接有筋条;在圆筒内壁设有多个凸起，所述多个凸起呈圆周均布，在圆筒内设置轴承，用于转子的转轴的安装，所述轴承外壁设有多个与凸起匹配的凹槽，通过凹槽与凸起的配合，轴承与圆筒之间实现周向的定位;在本体中心设有通孔。
[0006]所述本体的外端面上设有内陷圆环槽，所述内陷圆环槽环绕设于法兰筒外壁，在内陷圆环槽的两个侧壁之间设有多个连接筋，所述多个连接筋呈圆周均布。
[0007]所述本体的外端面处于支耳的两侧边设有加强突起。
[0008]所述本体的外端面向外设有加厚层，所述加厚层的外形为本体外轮廓整体向中心的缩小偏移。
[0009]所述本体的内端面为内凹的球面，在球面的边缘设有环形平面，所述环形平面与电机壳体端面匹配。
[0010]所述法兰筒外壁还设有多根独立的加强条，所述加强条与法兰筒轴线平行。
[0011 ]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗上的机壳，后盖与电机壳体为可拆卸结构，这大大减少了用户的维修成本以及生产厂家的售后成本；
[0013]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗上的机壳，后盖的法兰筒内的圆筒采用粉末冶金工艺成型，其硬度、柔韧度等工艺性能，均提高了法兰筒的工作载荷能力，使得后盖的使用寿命延长；
[0014]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗上的机壳，本体的内端面为内凹的球面结构，相当于呈一拱形，支耳固定在电机壳体上，使得本体的承受强度提高，并提高了抗震能力；
[0015]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗上的机壳，后盖上设置了筋条、加强突起以及加强条，极大的增加了整个后盖的牢固程度；
[0016]与现有技术相比，本实用新型的自吸栗上的机壳，在本体的外端面设置了内陷圆环槽，降低了转子转轴运行时的噪音与振动，同时，在内陷圆环槽的两侧壁之间设置连接筋，提高了工作强度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]图1是本实用新型自吸栗上的机壳的立体分解图；
[0019]图2是本实用新型自吸栗上的机壳的后盖的立体图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，本实用新型提供一种自吸栗上的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括电机壳体I与后盖2，所述后盖2与电机壳体I为可拆卸结构，所述后盖2包括本体3，本体3的内端面与电机壳体I贴合，在本体外缘朝内端面方向并向外设有翻边4，在本体3内端面的中部向外延伸有法兰筒5，所述法兰筒5内设有圆筒11，所述圆筒11采用粉末冶金工艺成型;在本体3的外壁设有多个支耳6，所述多个支耳6以本体3中心为圆心呈圆周均布，所述多个支耳6上设有安装孔7;所述翻边4内壁与法兰筒5外壁之间连接有筋条8;在圆筒11内壁设有多个凸起9，所述多个凸9起呈圆周均布，在圆筒11内设置轴承18，用于转子的转轴19的安装，所述轴承18外壁设有多个与凸起9匹配的凹槽21，通过凹槽21与凸起9的配合，轴承18与圆筒11之间实现周向的定位;在本体3中心设有通孔1。
[0021]所述本体3的外端面上设有内陷圆环槽12，所述内陷圆环槽12环绕设于法兰筒5外壁，在内陷圆环槽12的两个侧壁之间设有多个连接筋13，所述多个连接筋13呈圆周均布。
[0022]所述本体3的外端面处于支耳6的两侧边设有加强突起14。
[0023]所述本体3的外端面向外设有加厚层15，所述加厚层15的外形为本体3外轮廓整体向中心的缩小偏移。
[0024]所述本体3的内端面为内凹的球面，在球面的边缘设有环形平面16，所述环形平面16与电机壳体I端面匹配。
[0025]所述法兰筒5外壁还设有多根独立的加强条17，所述加强条17与法兰筒5轴线平行。
[0026]圆筒11外径与法兰筒5内径之间为过盈配合，将圆筒11通过压铸机压进法兰筒5内，通常，圆筒11高度高于法兰筒5高度，在压铸完成后，外露的一截圆筒11，通过打磨机磨平至与法兰筒5同高度，接着将轴承18置入圆筒11中，轴承与圆筒之间为过盈配合，同时，由于轴承与圆筒之间设置了凸起9与凹槽21，这增加了轴承18运行时的稳定性，减小了轴承18与圆筒11之间的震动;接着，将转子的转轴19对准轴承18的中心孔插入，并使后盖2内端面匹配贴合在电机外壳I端面上，此时，转子转轴19端部匹配在本体3中心的通孔10内，最后，通过螺丝20穿过支耳6的安装孔7将后盖2固定在电机外壳I上。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的一种自吸栗上的机壳进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自吸栗上的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括电机壳体与后盖，其特征在于:所述后盖与电机壳体为可拆卸结构，所述后盖包括本体，本体的内端面与电机壳体贴合，在本体外缘朝内端面方向并向外设有翻边，在本体内端面的中部向外延伸有法兰筒，所述法兰筒内设有圆筒，所述圆筒采用粉末冶金工艺成型;在本体的外壁设有多个支耳，所述多个支耳以本体中心为圆心呈圆周均布，所述多个支耳上设有安装孔;所述翻边内壁与法兰筒外壁之间连接有筋条;在圆筒内壁设有多个凸起，所述多个凸起呈圆周均布，在圆筒内设置轴承，用于转子的转轴的安装，所述轴承外壁设有多个与凸起匹配的凹槽，通过凹槽与凸起的配合，轴承与圆筒之间实现周向的定位;在本体中心设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种自吸栗上的机壳，其特征在于:所述本体的外端面上设有内陷圆环槽，所述内陷圆环槽环绕设于法兰筒外壁，在内陷圆环槽的两个侧壁之间设有多个连接筋，所述多个连接筋呈圆周均布。3.根据权利要求1所述的一种自吸栗上的机壳，其特征在于:所述本体的外端面处于支耳的两侧边设有加强突起。4.根据权利要求1所述的一种自吸栗上的机壳，其特征在于:所述本体的外端面向外设有加厚层，所述加厚层的外形为本体外轮廓整体向中心的缩小偏移。5.根据权利要求1所述的一种自吸栗上的机壳，其特征在于:所述本体的内端面为内凹的球面，在球面的边缘设有环形平面，所述环形平面与电机壳体端面匹配。6.根据权利要求1所述的一种自吸栗上的机壳，其特征在于:所述法兰筒外壁还设有多根独立的加强条，所述加强条与法兰筒轴线平行。
【文档编号】H02K5/04GK205666702SQ201620537475
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】许永志
【申请人】台州昂泰机电有限公司