一种带多边形壳体的电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带多边形壳体的电机。现有电机的壳体内侧壁截面为圆形，与多边形的磁瓦组件间存在间隙，影响磁能利用效率。本实用新型包括壳体、设于壳体内的磁瓦组件，所述磁瓦组件的截面外轮廓呈多边形，所述壳体内侧壁的截面轮廓呈多边形且与所述磁瓦组件的截面外轮廓匹配，使得所述磁瓦组件外侧壁与壳体内侧壁匹配贴合。将壳体内侧壁轮廓由原先的圆形改进为多边形，使得壳体内侧壁与磁瓦组件外侧壁匹配贴合，有效减小壳体与磁瓦组件间的间隙，进而避免因真空空间磁导率低而产生漏磁现象，确保磁瓦组件产生的磁能利用效率。
【专利说明】
一种带多边形壳体的电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的轮毂电机，一般包壳体、安装在壳体内的磁瓦组件以及插置连接在磁瓦组件内的定子铁芯。由于矩形磁瓦相较于弧形磁瓦具有更低的生产成本，使得目前市场上的轮毂电机都是采用矩形的磁瓦，现有的轮毂电机存在以下缺陷:现有轮毂电壳体体的内侧壁截面都呈圆形，矩形磁瓦的外侧壁为平面，导致两者不能匹配贴合，使得磁瓦安装后，磁瓦外侧壁与壳体内侧壁间因轮廓不匹配而存在间隙，通过胶水填充后会形成类似于真空的空间，由于空气的磁导率小于铁质件，而真空空间的磁导率又小于空气，这就势必导致漏磁，进而减弱磁瓦组件形成的磁场，降低磁能利用效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带多边形壳体的电机，通过改变壳体截面形状来匹配贴合装配矩形磁瓦，进而消除磁瓦与壳体间的间隙，有效防止漏磁现象，提尚磁能利用效率。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种带多边形壳体的电机，包括壳体、设于壳体内的磁瓦组件，所述磁瓦组件的截面外轮廓呈多边形，所述壳体内侧壁的截面轮廓呈多边形且与所述磁瓦组件的截面外轮廓匹配，使得所述磁瓦组件外侧壁与壳体内侧壁匹配贴合。将壳体内侧壁轮廓由原先的圆形改进为多边形，使得壳体内侧壁与磁瓦组件外侧壁匹配贴合，有效减小壳体与磁瓦组件间的间隙，进而避免因真空空间磁导率低而产生漏磁现象，确保磁瓦组件产生的磁能利用效率。
[0005]作为优选，所述磁瓦组件的截面外轮廓和所述壳体内侧壁的截面轮廓均呈正多边形。正多边形的特点是各边长度一致，相邻边间的夹角角度一致。将壳体内侧壁设置为正多边形，既方便加工和装配，便于安装等尺寸磁瓦，使得磁瓦组件各区域形成的磁能均衡，确保电机正常运转。
[0006]作为优选，所述壳体内侧壁的径向截面呈正多边形，所述壳体内侧壁由若干宽度一致的贴合面围合形成。各贴合面均为平面，确保贴合面与磁瓦朝外的宽侧壁紧密贴合，有效方式间隙产生。
[0007]作为优选，所述壳体为一体薄壁拉伸件。壳体为一体结构，使得壳体具有较好的结构强度来包裹固定磁瓦组件，采用薄壁拉伸方式生产壳体，加工方便，有效降低生产成本，便于规模化生产。
[0008]作为优选，所述磁瓦组件包括若干间隔连接且围合形成闭环的S级磁瓦和N级磁瓦，所述S级磁瓦和N级磁瓦均通过其上平整的宽侧壁以粘连方式与对应的贴合面匹配固接并围合形成所述磁瓦组件。S级磁瓦和N级磁瓦配合形成磁场。S级磁瓦和N级磁瓦朝向壳体的侧壁为平面，相邻的S级磁瓦外侧壁与N级磁瓦外侧壁夹角与相邻的贴合面夹角匹配，使得S级磁瓦和N级磁瓦的外侧壁能匹配贴合在贴合面上，防止间隙产生。粘连方式能有效防止S级磁瓦和N级磁瓦从壳体内脱离，并有效填补间隙，确保磁瓦组件产生的磁力线不会因穿过导磁率较低的空气或真空空间而产生漏磁现象。
[0009]作为优选，S级磁瓦和N级磁瓦均为扁条状且截面呈矩形，使得S级磁瓦和N级磁瓦朝外宽侧壁与对应的贴合面匹配贴合。S级磁瓦和N级磁瓦尺寸一致，扁条状的S级磁瓦和N级磁瓦既方便围合形成多边形的磁瓦组件，使得磁瓦组件外侧壁具有多个平面，还能确保磁瓦组件内部空间满足定子铁芯装配。扁条状的S级磁瓦和N级磁瓦均包括宽侧壁和窄侧壁，宽侧壁是指具有较大宽度的侧壁，窄侧壁是指宽度较小的侧壁，窄侧壁的宽度与扁条状的S级磁瓦和N级磁瓦的厚度对应。
[0010]作为优选，所述S级磁瓦和N级磁瓦的宽侧壁宽度与贴合面宽度对应。使得S级磁瓦外侧壁与对应贴合面贴合后，不影响相邻的N级磁瓦外侧壁与对应贴合面贴合。
[0011]作为优选，相邻的S级磁瓦和N级磁瓦间通过粘连对应的窄侧壁实现固接。由于相邻S级磁瓦和N级磁瓦分别与对应贴合面贴合后会相互定位，通过在相邻窄侧壁间填充胶水来确保相邻S级磁瓦和N级磁瓦间维持在预设姿态。
[0012]本实用新型的有益效果:将壳体内侧壁轮廓由原先的圆形改进为多边形，使得壳体内侧壁与磁瓦组件外侧壁匹配贴合，有效减小壳体与磁瓦组件间的间隙，进而避免因真空空间磁导率低而产生漏磁现象，确保磁瓦组件产生的磁能利用效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0014]图2为壳体径向剖视结构示意图；
[0015]图3为磁瓦组件结构示意图；
[0016]图中:1、壳体，2、磁瓦组件，3、贴合面，4、S级磁瓦，5、N级磁瓦，6、定子铁芯。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种带多边形壳体的电机，由壳体1、设于壳体I内的磁瓦组件2组成，所述磁瓦组件2的截面外轮廓呈多边形，所述壳体I内侧壁的截面轮廓呈多边形且与所述磁瓦组件2的截面外轮廓匹配，使得所述磁瓦组件2外侧壁与壳体I内侧壁匹配贴合。
[0019]在实际操作中，通过以下步骤实现磁瓦组件2装配:
[°02°] 1.米用一体薄壁拉伸方式生产壳体I;
[0021]2.将S级磁瓦4和N级磁瓦5以间隔设置方式逐一粘贴至对应的贴合面上，使得S级磁瓦4和N级磁瓦5的朝外宽侧壁与贴合面匹配贴合，粘贴在贴合面上的S级磁瓦4和N级磁瓦5围合形成磁瓦组件2;
[0022]通过上述方式实现S级磁瓦4和N级磁瓦5装配，在装配过程中，由于S级磁瓦4和N级磁瓦5的尺寸为预设尺寸，使得S级磁瓦4和N级磁瓦5与对应贴合面粘连后，相邻的S级磁瓦4和N级磁瓦5间能匹配抵触，既通过相互抵触来定位，还能确保产生较强磁场。
[0023]在实际操作中，所述磁瓦组件2的截面外轮廓和所述壳体I内侧壁的截面轮廓均呈正多边形。所述壳体I内侧壁的径向截面呈正多边形，所述壳体I内侧壁由若干宽度一致的贴合面3围合形成(如图2所示)。所述磁瓦组件2包括若干间隔连接且围合形成闭环的S级磁瓦4和N级磁瓦5(如图3所示)，所述S级磁瓦4和N级磁瓦5均通过其上平整的宽侧壁以粘连方式与对应的贴合面3匹配固接并围合形成所述磁瓦组件2。所述S级磁瓦4和N级磁瓦5数量匹配，数量由电机设计时的磁路结构设计而确定，当数量越大时，磁瓦组件2外侧壁越趋于形成圆形，形成的磁场也越密集。
[0024]在实际操作中，所述壳体I为一体薄壁拉伸件，使得壳体I内侧壁和外侧壁轮廓匹配，便于加工。此外，通过区别设置壳体I局部厚度，使得壳体I的内侧壁与外侧壁具有不同的轮廓，以同时满足壳体I内侧壁匹配包括磁瓦组件2、壳体I外侧壁与安装为空间匹配的要求，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0025]在实际操作中，S级磁瓦4和N级磁瓦5均为扁条状且截面呈矩形，使得S级磁瓦4和N级磁瓦5朝外宽侧壁与对应的贴合面3匹配贴合。所述S级磁瓦4和N级磁瓦5的宽侧壁宽度与贴合面3宽度对应。截面呈矩形的S级磁瓦4和N级磁瓦5粘连并固接，使得磁瓦组件2中部具有较大的空间装配定子铁芯6。当然，S级磁瓦4和N级磁瓦5的截面还可以为其它形状，例如外侧壁为平面，满足与多边形的壳体I内侧壁匹配贴合，内侧壁为弧面，满足与定子铁芯6周缘匹配设置，均应视为本实用新型的具体实施例。
【主权项】
1.一种带多边形壳体的电机，包括壳体(I)、设于壳体(I)内的磁瓦组件(2)，所述磁瓦组件(2)的截面外轮廓呈多边形，其特征在于，所述壳体(I)内侧壁的截面轮廓呈多边形且与所述磁瓦组件(2)的截面外轮廓匹配，使得所述磁瓦组件(2)外侧壁与壳体(I)内侧壁匹配贴合。2.根据权利要求1所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，所述磁瓦组件(2)的截面外轮廓和所述壳体(I)内侧壁的截面轮廓均呈正多边形。3.根据权利要求2所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，所述壳体(I)内侧壁的径向截面呈正多边形，所述壳体(I)内侧壁由若干宽度一致的贴合面(3)围合形成。4.根据权利要求3所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，所述壳体(I)为一体薄壁拉伸件。5.根据权利要求3-4任一所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，所述磁瓦组件(2)包括若干间隔连接且围合形成闭环的S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5)，所述S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5)均通过其上平整的宽侧壁以粘连方式与对应的贴合面(3)匹配固接并围合形成所述磁瓦组件(2)。6.根据权利要求5所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5)均为扁条状且截面呈矩形，使得S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5)朝外宽侧壁与对应的贴合面(3)匹配贴合。7.根据权利要求6所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，所述S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5)的宽侧壁宽度与贴合面(3)宽度对应。8.根据权利要求7所述的一种带多边形壳体的电机，其特征在于，相邻的S级磁瓦(4)和N级磁瓦(5 )间通过粘连对应的窄侧壁实现固接。
【文档编号】H02K1/18GK205666703SQ201620552894
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】徐丽笑, 王汝龙, 应世昌
【申请人】浙江尤奈特电机有限公司