专利名称：微型气密端子及石英晶体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元器件，尤其是指一种微型柱状晶振晶体气密端子。
背景技术：
石英晶体包括一个一端开口的管壳、石英晶片及用于将外壳的开口密封的气密端子，气密端子进一步的由铁圈、玻璃体积引线组成。通常的，上述石英晶片多为音叉型，而气密端子的引线有两个，引线与音叉型石英晶片表面的安装电极焊接固定，音叉型石英晶片放置于外壳中，气密端子安装在外壳的开口位置将音叉型压石英晶片密封在外壳中。如同1，为保证玻璃体与原有气密端子铁圈9中成型固定，其原有气密端子铁圈9上端向内水平延伸形成有凸沿，该凸沿可在玻璃体成型过程中提供一个受力支撑面，从而为玻璃体提供成型定位。此外，原有气密端子铁圈9由于该上端的凸沿结构还使得其在制造过程中更易切断，且切断处切口平整度好，铁圈成品率高，但由于铁圈下端为垂直结构，存在切断困难的问题。此外，现有的石英晶体按尺寸规格分为大型、中型、小型(或称微型)三种，国内目前只有制作大、中型的石英晶体，其气密端子的原有气密端子铁圈9的铁圈外径z通常达到1.72-2. 58mm，而小型(或称微型)石英晶体只有日本的厂家制作，市场上现有小型(或称微型)石英晶体的气密端子的管壳均为批量制造，分采用的为开口端外径1.065±0.01mm，内径0. 885±0. 005mm的规格，因此对于原有气密端子铁圈9而言，即保证自身结构强度，又能为石英晶片提供焊盘，其尺寸要求非常高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种易于生产结构合理的微型气密端子及石英晶体。本实用新型的目的是这样实现的一种微型气密端子，它包括铁圈、玻璃体及引线，所述引线穿过玻璃体，玻璃体外层套有铁圈，所述铁圈一端向内延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿；上述结构中，所述铁圈的外径为0. 92±0. 005mm,内径为0. 74mm ;所述引线包括两根，两根引线互为平行其间距0. 3±0. 05mm。上述结构中，所述铁圈向内延伸的第一凸沿间距为0. 65mm ;所述铁圈向外延伸的第二凸沿外端部间距为1.05mm。本实用新型还涉及一种石英晶体，它包括管壳、石英晶片及权利要求I所述的微型气密端子；所述石英晶片设置于管壳内，石英晶片上设置有安装电极，安装电极与微型气密端子的引线对应相连；所述管壳与微型气密端子铁圈设有第一凸沿的一端对应成过渡配合套接；上述结构中，所述铁圈的外径为0. 92±0. 005mm,内径为0. 74mm ;所述引线包括两根，两根引线互为平行其间距0. 3±0. 05mm ；[0010]上述结构中，所述铁圈向内延伸的第一凸沿间距为0. 65mm ;所述铁圈向外延伸的第二凸沿外端部间距为1.05mm。本实用新型的有益效果在于石英晶体的气密端子的铁圈除一端设有向内延伸的凸沿外，还在另一端向外侧延伸形成有凸沿，从而保证了铁圈切断过程中有足够的受力面，易于平整切割，有效提高产品成品率2% -3%。此外铁圈外径、内径尺寸可配合现有标准件管壳，在保证良好气密性情况下又不会胀裂，铁圈向内延伸的第一凸沿间距、向外延伸的凸沿外端部间距及两引线间距的配合则可保证良好的绝缘间隙，同时玻璃体不会破碎。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构图I为原有气S端子结构不意图；图2为本实用新型气密端子的结构示意图；图3为本实用新型石英晶体的结构示意图。9-原有气密端子铁圈；z-铁圈外径；1-引线；2-铁圈；21_第一凸沿；22_第二凸沿；3_玻璃体；a_引线中心距；b_铁圈上部开孔径；c-铁圈外径；d_铁圈内径；e-铁圈下凸沿外径；4-石英晶片；5_管壳。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2，本实用新型涉及一种微型气密端子，它包括两根引线I、铁圈2和玻璃体3，通常的引线I的材料为铁钴镍合金，而铁圈2材料为铁镍合金，玻璃体3则是由玻璃粉通过高温烧结而成。上述两根引线I穿过玻璃体3，互为平行间隔设置，玻璃体3外层套有铁圈2，较佳的，铁圈2与玻璃体3的热收缩率应与引线I基本相同。进一步的，铁圈2 —端(图中为上端)向内延伸形成有第一凸沿21，另一端(图中对应为下端)向外延伸形成有第二凸沿22，由此在铁圈2生产切断过程其两端都有足够的受力面，易于平整切割，教原有铁圈结构本实用新型的铁圈2结构可有效提闻广品成品率2% 。作为一实施例，本实用新型微型气密端子的铁圈外径c = 0. 92±0. 005mm，铁圈内径d = 0. 74mm,该尺寸可很好的配合现有标准件的管壳，从而保证套接管壳后拥有良好气密性，同时又不至于胀裂管壳。而两根引线I互为平行其引线中心距a = 0. 3±0. 05mm，铁圈向内延伸的第一凸沿21间距即铁圈上部开孔径为b = 0. 65mm ;所述铁圈向外延伸的第二凸沿22外端部间距即铁圈下凸沿外径为e = I. 05mm，若超出该范围，例如当两根引线I间距缩小容易造成其间玻璃体2成型后破碎，而间距过大又会导致其与铁圈2间的绝缘间距不足。参见圈3，本实用新型还还涉及一种石英晶体，它包括管壳5、石英晶片4及上述由引线I、铁圈2和玻璃体3组成的微型气密端子。石英晶体在制作时，微型气密端子制成后，在其上镀上金属镀层，微型气密端子的引线与石英晶片4的安装电极固定连接，然后将石英晶片4放入管壳5中，微型气密端子的铁圈2设有第一凸沿的一端套入管壳5的开口端，并与其成过渡配合套接，而后在真空状态下将两者压紧密封。[0021]类似的，该石英晶体的微型气密端子的铁圈2的外径c = 0. 92±0. 005mm,内径d=0. 74_，该尺寸可很好的配合现有标准件的管壳，从而保证套接管壳后拥有良好气密性，同时又不至于胀裂管壳。而两根引线I互为平行其间距a = 0.3±0. 05mm，铁圈向内延伸的第一凸沿21间距为b = 0. 65mm;所述铁圈向外延伸的第二凸沿22外端部间距为e =I.05mm，若超出该范围，例如当两根引线I间距缩小容易造成其间玻璃体3成型后破碎，而间距过大又会导致其与铁圈2间的绝缘间距不足。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种微型气密端子，它包括铁圈、玻璃体及引线，所述引线穿过玻璃体，玻璃体外层套有铁圈，其特征在于所述铁圈一端向内延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿。
2.如权利要求I所述的微型气密端子，其特征在于所述铁圈的外径为0.92±0. 005mm,内径为0. 74mm ;所述引线包括两根，两根引线互为平行其间距0.3±0. 05mm。
3.如权利要求I或2所述的微型气密端子，其特征在于所述铁圈向内延伸的第一凸沿间距为0. 65mm ;所述铁圈向外延伸的第二凸沿外端部间距为I. 05mm。
4.一种石英晶体，其特征在于它包括管壳、石英晶片及权利要求I所述的微型气密端子；所述石英晶片设置于管壳内，石英晶片上设置有安装电极，安装电极与微型气密端子的引线对应相连；所述管壳与微型气密端子铁圈设有第一凸沿的一端对应成过渡配合套接。
5.如权利要求4所述的石英晶体，其特征在于所述铁圈的外径为0.92±0. 005mm,内径为0. 74mm ;所述引线包括两根，两根引线互为平行其间距0. 3±0. 05mm。
6.如权利要求4或5所述的石英晶体，其特征在于所述铁圈向内延伸的第一凸沿间距为0. 65mm ;所述铁圈向外延伸的第二凸沿外端部间距为I. 05mm。
专利摘要本实用新型涉及一种微型气密端子及石英晶体，其中石英晶体包括管壳、石英晶片微型气密端子，气密端子则包括铁圈、玻璃体及引线，所述引线穿过玻璃体，玻璃体外层套有铁圈，所述铁圈一端向内延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿。本实用新型的有益效果在于石英晶体的气密端子的铁圈除一端设有向内延伸的凸沿外，还在另一端向外侧延伸形成有凸沿，从而保证了铁圈切断过程中有足够的受力面，易于平整切割，有效提高产品成品率2％-3％。
文档编号H03H9/19GK202364185SQ20112042564
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者喻信东, 许玉清 申请人:湖北泰晶电子科技有限公司