本发明涉及煤炭开采、加工技术等领域，具体的说，是一种具有矿井瓦斯检测功能的矿灯。
背景技术：
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
露天开采当煤层接近地表时，使用露天开采的方式较为经济。煤层上方的土称为表土。在尚未开发的表土带中埋设炸药，接着使用挖泥机、挖土机、卡车等设备移除表土。这些表土则被填入之前已开采的矿坑中。表土移除后，煤层将会暴露出来；这时将煤块钻碎或炸碎，使用卡车将煤炭运往选煤厂做进一步处理。露天开采的方式可比地下开采的方式获得较大比率的煤矿，因为较多的矿区被利用。露天开采煤矿可以覆盖数平方公里的面积。世界约40％的煤矿生产使用露天开采方式。
地下开采大部分煤层均远离地表，因此无法使用露天开采的方式。地下开采占世界煤矿生产的60％。在矿坑，通常使用房柱法在煤层中推进，梁柱用来支持矿坑。共有四种主要的地下开采法：
长壁开采，长约300米以上的采掘面，一台精密的采煤机在煤层巷道中左右移动。松动的煤炭掉入刮板输送机中，并移出工作面。
连续开采，利用一台有碳化钨钻头的机器从煤层中刮下煤炭。在“房柱法”系统中操作，在一系列约10米的房间区域中工作。
爆破开采，传统的开采方式，使用炸药打碎煤层，将煤块收集放在矿车或运输带中。
短壁开采，使用连续开采的机器，类似长壁开采有着可移动的坑顶支撑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有矿井瓦斯检测功能的矿灯，利用稳压供电电路、报警灯电路、瓦斯检测电路、可控硅电路及报警电路所构成的矿灯，能够对矿井内的瓦斯进行检测，并进行实时报警，避免工作人员瓦斯中毒，在设计时，利用成熟的气敏传感器进行矿井内瓦斯气体检测，从而将所测数据向后续电路进行反馈，并处理，以便进行实时报警。
本发明通过下述技术方案实现：一种具有矿井瓦斯检测功能的矿灯，设置有稳压供电电路、报警灯电路、瓦斯检测电路、可控硅电路及报警电路，所述稳压供电电路分别与报警灯电路、瓦斯检测电路及报警电路相连，报警灯电路分别与瓦斯检测电路及报警电路相连接，可控硅电路分别与瓦斯检测电路及报警电路相连接，在瓦斯检测电路内设置有气敏传感器IC2及电阻R1，所述电阻R1连接在气敏传感器IC2的灯丝电路上，气敏传感器IC2的第一检测极与稳压供电电路相连接，且气敏传感器IC2的第二检测极与可控硅电路相连接。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述稳压供电电路内设置有稳压芯片IC1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4及电源GB，电容C1和电容C2并联在稳压芯片IC1的in脚与gnd脚之间，电源GB亦并联在稳压芯片IC1的in脚与gnd脚之间，电容C3和电容C4并联在稳压芯片IC1的out脚和gnd脚之间，且稳压芯片IC1的out脚与气敏传感器IC2的第一检测极及电阻R1相连接，稳压芯片IC1的gnd脚与气敏传感器IC2的灯丝电路的非电阻R1连接端相连接。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述报警灯电路内设置有相互串联的灯EH及开关S1，且串联后的报警灯电路的一端与稳压芯片IC1的out脚相连接，串联后的报警灯电路的另一端与稳压芯片IC1的gnd脚相连接。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述可控硅电路内设置有电位器W1及可控硅VS，电位器W1的两个固定端分别与气敏传感器IC2的第二检测极及稳压芯片IC1的gnd脚相连接，电位器W1的可调端与可控硅VS的控制极相连接，可控硅VS的阴极连接稳压芯片IC1的gnd脚，可控硅VS的阳极连接报警电路。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述报警电路内设置有集成芯片IC3、电阻R2、扬声器BL、晶体管Q1及电容C5,所述集成芯片IC3的VDD脚和SEL1脚皆与稳压芯片IC1的out脚相连接，集成芯片IC3的OSC1脚通过电阻R2与集成芯片IC3的OSC2脚相连接，集成芯片IC3的VSS脚分别与可控硅VS的阳极、晶体管Q1的发射极及电容C5的第二端相连接，集成芯片IC3的OUT脚连接晶体管Q1的基极，晶体管Q1的集电极连接扬声器BL的第二端，扬声器BL的第一端分别与电容C5的第一端和集成芯片IC3的VDD脚相连接。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电容C5采用电解电容，且电容C5的正极连接扬声器BL的第一端。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述集成芯片IC3采用KD9561型四声模拟音效集成电路。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述稳压芯片IC1选用HT7133三端稳压电源。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述气敏传感器IC2采用QM-N5型气敏器件。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明利用稳压供电电路、报警灯电路、瓦斯检测电路、可控硅电路及报警电路所构成的矿灯，能够对矿井内的瓦斯进行检测，并进行实时报警，避免工作人员瓦斯中毒，在设计时，利用成熟的气敏传感器进行矿井内瓦斯气体检测，从而将所测数据向后续电路进行反馈，并处理，以便进行实时报警。
本发明基于三端稳压电路设计，能够将直流输出进一步的利用三端稳压电路为核心电路搭建的稳压供电电路进行稳压输出，从而使得整个矿灯能够安全稳定的运行，避免由于运行不稳定而影响整个矿灯的使用。
附图说明
图1为本发明电路结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
值得注意的是，在本发明的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。
实施例1：
一种具有矿井瓦斯检测功能的矿灯，利用稳压供电电路、报警灯电路、瓦斯检测电路、可控硅电路及报警电路所构成的矿灯，能够对矿井内的瓦斯进行检测，并进行实时报警，避免工作人员瓦斯中毒，在设计时，利用成熟的气敏传感器进行矿井内瓦斯气体检测，从而将所测数据向后续电路进行反馈，并处理，以便进行实时报警，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有稳压供电电路、报警灯电路、瓦斯检测电路、可控硅电路及报警电路，所述稳压供电电路分别与报警灯电路、瓦斯检测电路及报警电路相连，报警灯电路分别与瓦斯检测电路及报警电路相连接，可控硅电路分别与瓦斯检测电路及报警电路相连接，在瓦斯检测电路内设置有气敏传感器IC2及电阻R1，所述电阻R1连接在气敏传感器IC2的灯丝电路上，气敏传感器IC2的第一检测极与稳压供电电路相连接，且气敏传感器IC2的第二检测极与可控硅电路相连接。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述稳压供电电路内设置有稳压芯片IC1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4及电源GB，电容C1和电容C2并联在稳压芯片IC1的in脚与gnd脚之间，电源GB亦并联在稳压芯片IC1的in脚与gnd脚之间，电容C3和电容C4并联在稳压芯片IC1的out脚和gnd 脚之间，且稳压芯片IC1的out脚与气敏传感器IC2的第一检测极及电阻R1相连接，稳压芯片IC1的gnd脚与气敏传感器IC2的灯丝电路的非电阻R1连接端相连接。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述报警灯电路内设置有相互串联的灯EH及开关S1，且串联后的报警灯电路的一端与稳压芯片IC1的out脚相连接，串联后的报警灯电路的另一端与稳压芯片IC1的gnd脚相连接。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述可控硅电路内设置有电位器W1及可控硅VS，电位器W1的两个固定端分别与气敏传感器IC2的第二检测极及稳压芯片IC1的gnd脚相连接，电位器W1的可调端与可控硅VS的控制极相连接，可控硅VS的阴极连接稳压芯片IC1的gnd脚，可控硅VS的阳极连接报警电路。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述报警电路内设置有集成芯片IC3、电阻R2、扬声器BL、晶体管Q1及电容C5,所述集成芯片IC3的VDD脚和SEL1脚皆与稳压芯片IC1的out脚相连接，集成芯片IC3的OSC1脚通过电阻R2与集成芯片IC3的OSC2脚相连接，集成芯片IC3的VSS脚分别与可控硅VS的阳极、晶体管Q1的发射极及电容C5的第二端相连接，集成芯片IC3的OUT脚连接晶体管Q1的基极，晶体管Q1的集电极连接扬声器BL的第二端，扬声器BL的第一端分别与电容C5的第一端和集成芯片IC3的VDD脚相连接。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述电容C5采用电解电容，且电容C5的正极连接扬声器BL的第一端。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述集成芯片IC3采用KD9561型四声模拟音效集成电路。
实施例8：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述稳压芯片IC1选用HT7133三端稳压电源。
实施例9：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述气敏传感器IC2采用QM-N5型气敏器件。
在设计使用时，气敏传感器IC2的第一检测极A与稳压芯片IC1的out脚连接，气敏传感器IC2的第二检测极B与电位器W1的第一固定端相连接，气敏传感器IC2的灯丝电路的F1端连接电阻R1，气敏传感器IC2的灯丝电路的F2端连接可控硅VS的阴极，电源GB优选的用5V电池，在矿井内瓦斯浓度低于限定的安全标准时，气敏传感器的A、B之间的导电率较低，B点为低电平, 可控硅VS处干截止状态集成芯片IC3不工作，扬声器BL不发声。
当矿井内瓦斯气体浓度超过限定的安全标准时，气敏传感器IC2的A、B间导电率增大，使B点电压上升,可控硅VS受触发而导通，集成芯片IC3通电工作，其输出的音效电信号经晶体管Q1放大后，驱动扬声器BL发出报警声。
在使用时，可以通过调整电位器W1的阻值，改变报警电路的灵敏度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。