PCB板通孔除油装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板加工装置，尤其涉及一种用于PCB板通孔除油装置。

背景技术：

近十几年来，印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)制造行业发展迅速，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。

由于PCB板的体积不断缩减，主流产品最小过孔由0.30mm下降为0.20mm，而普通网板丝印最小通孔制作能力为0.30mm，丝印过程难免出现绿油入孔的问题，甚至整个孔被绿油堵塞，显影之后孔内会残留绿油而影响产品品质。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种可对全塑复合膜进行打孔及修复的PCB板通孔除油装置。

一种PCB板通孔除油装置，包括工作台、装设于工作台的检板照明装置、连接于工作台上的抽风装置及固定安装在工作台上的支撑台，所述工作台包括一光台，光台上设有一气流通道，气流通道两端形成第一吸口和第二吸口，所述支撑台内部设有一吸附腔体，该吸附腔体呈中空设置，支撑台上端设有一开口，所述第一吸口与吸附腔体相互连通，所述抽风装置与第二吸口连接。

进一步地，所述气流充道两端分别延伸至光台的上、下表面，其中，气流通道延伸至光台上表面的一端形成所述第一吸口，气流通道的另一端形成所述第二吸口。

进一步地，所述气流通道为一通孔，所述通孔呈竖起方向延伸。

进一步地，所述支撑台包括若干板边，所述吸附腔体由支撑台的若干板边围设而成。

进一步地，所述检板照明装置装设于光台的上表面。

进一步地，所述光台上设有安装槽，检板照明装置包括若干灯管，所述灯管采用内嵌的形式装设于安装槽内。

进一步地，所述抽风装置为包括PP管及抽风机，所述抽风机通过PP管与第二吸口连接。

进一步地，所述抽风装置为包括PP管及吸尘器，所述吸尘器通过PP管与第二吸口连接。

进一步地，所述支撑台的材质为丝印刮胶。

进一步地，所述支撑台的横截面呈“口”字形设置。

综上所述，本实用新型PCB板通孔除油装置通过设置在光台上设置吸附腔体，吸附腔体与抽风装置连通，抽风装置通过吸附腔体对PCB板进行除油，降低孔内绿油显影难度，从而解决了存在0.25mm、0.20mm过孔绿油入孔的问题。而且，完成除油后，采用检板照明装置对过孔进行检查，确保不出现绿油入孔的问题，极大地减少缺陷板机率，提高产品合格率，另外，本实用新型可以对PCB板进行除尘，保证PCB板洁净，实现一物多用。

附图说明

图1为本实用新型的PCB板通孔除油装置的结构示意图。

图2为图1所示PCB板通孔除油装置对PCB板吸绿油时的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种PCB板通孔除油装置，用于对丝印后的PCB板50进行除油处理，PCB板50上设有过孔51，该PCB板50通孔除油装置包括工作台10、装设于工作台10的检板照明装置30、连接于工作台10上的 抽风装置40及固定安装在工作台10上的支撑台20。

所述工作台10包括一光台11及用于支撑光台11的若干支撑脚12，光台11上设有一气流通道13，气流通道13两端分别延伸至光台11的上、下表面，其中，气流通道13延伸至光台11上表面的一端形成第一吸口14，气流通道13的另一端形成第二吸口，本实施例中，所述气流通道13为一通孔，所述通孔呈竖起方向延伸。

所述支撑台20内部设有一吸附腔体21，该吸附腔体21呈中空设置，支撑台20上端设有一开口22，所述第一吸口14与吸附腔体21相互连通。所述支撑台20由废弃的丝印刮胶制成，支撑台20包括若干板边23，所述吸附腔体21由支撑台20的若干板边23围设而成，支撑台20的横截面呈“口”字形设置。

所述检板照明装置30对吸油后的PCB板50进行照明，方便技术人员检板，所述检板照明装置30包括若干灯管，所述灯管与外部的电路进行电性连接，本实施例中，检板照明装置30直接装设于光台11的上表面，在其它实施例中，所述光台11上设有安装槽，所述灯管采用内嵌的形式直接装设于安装槽内。

所述抽风装置40为包括PP管42及抽风机43，所述抽风机43通过PP管42与第二吸口连接，可以理解地，本实施例中，采用抽风机43进行抽空，形成负压，在其它实施例中，为节省设备成本，无需选用特定的抽风机43，直接采用吸尘器代替抽风机43进行抽空。

请参阅图2，使用时，把经过丝印处理的PCB板50放置支撑台20上，启动抽风装置40，抽风机43开始工作进行抽空，吸附腔体21内形成负压，PCB板50过孔51内的绿油在负压的作用下，从板上分离，落入到吸咐腔体内。完成吸油处理处，将PCB板50放到检板照明装置30的上方，从过孔51的孔眼上观察是否还存在绿油塞孔的问题，如果光管的光线不能穿过过孔51，说明过孔51被绿油堵塞，反之，不存在绿油塞孔现象。而在生产过程中，也可以采用本实用PCB板50通孔除油装置对PCB板50进行除尘，保证PCB板50洁净，实现一物多用。

综上所述，本实用新型PCB板50通孔除油装置通过设置在光台11上设置吸附腔体21，吸附腔体21与抽风装置40连通，抽风装置40通过吸附腔体21对PCB板50进行除油，降低孔内绿油显影难度，从而解决了存在0.25mm、0.20mm过孔51绿 油入孔的问题。完成除油后，采用检板照明装置30对过孔51进行检查，确保不会出现绿油入孔的问题，极大地减少缺陷板的机率，提高产品合格率，另外，本实用新型可以对PCB板50进行除尘，保证PCB板50洁净，实现一物多用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。