本实用新型属于加热管领域，更具体的说涉及一种可形变加热管。
背景技术：
加热管是在金属管内装入电热丝，有的加热管为直管，有的加热管为弯曲状呈蛇形，加热管的形状在生产时已经固定，在使用过程中无法再次进行弯曲塑性，以免外侧金属管被折断，但对于弯曲状呈蛇形的加热管来说，在运输时，多个加热管通常交叉在一起，在使用时需一个一个小心将其分离开来，且实际占用运输空间较大，使用不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在运输时使其成直管，而在使用时又可根据实际需求进行弯折成对应的弯曲状，且金属管不会折断，使用方便的可形变加热管。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种可形变加热管，包括金属管和位于其内部的电热丝，所述电热丝表面包裹有硅胶绝缘层，所述金属管包括若干段，所述相邻两段金属管之间设置有万向竹节管，电热丝穿过万向竹节管。
进一步的所述万向竹节管的材质为铝。
进一步的所述电热丝对应万向竹节管处套设有弹簧，弹簧位于万向竹节管内。
进一步的所述电热丝对应万向竹节管处设置有使其短路的导线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原本一根的金属管分割成若干段，且相邻两段之间通过万向竹节管连接，通过万向竹节管的拉直或弯曲，可使若干段金属管均在同一直线上或成弯曲状，在运输时便可将整个加热管拉直，减小占用空间，同时每根加热管均分开避免相互交叉，在使用时可根据实际情况将万向竹节管弯曲，使加热管形成对应的形状，使用方便，且金属管不会发生折断。
附图说明
图1为本实用新型可形变加热管的结构示意图；
附图标记：1、电热丝；2、金属管；3、万向竹节管；4、弹簧。
具体实施方式
参照图1对本实用新型可形变加热管的实施例做进一步说明。
一种可形变加热管，包括金属管2和位于其内部的电热丝1，电热丝1表面包裹有硅胶绝缘层，所述金属管2包括若干段，所述相邻两段金属管2之间设置有万向竹节管3，电热丝1穿过万向竹节管3，本实施例优选的金属管2和万向竹节管3的材质均为铝。
本加热管主要应用于集成灶和油烟机处，其加热温度在80-90摄氏度之间。
在运输时，通过万向竹节管3拉直，如图1中L处所示，使所有金属管2在一条直线，那么在运输时，相邻的加热管相互独立，避免相互交叉缠绕，且可减小占用空间；在使用时，需要加热管成弯曲状时，通过万向竹节管3的弯曲，如图1中S处所示，使若干段加热管成弯曲状，即可，此过程并不会损坏金属管2，保证加热管的正常使用。
本实施例优选的所述电热丝1对应万向竹节管3处套设有弹簧4，弹簧4位于万向竹节管3内，在万向竹节管3弯曲时，弹簧4将对电热丝1进行一定保护，使电热丝1成弧状过渡，避免弯折角度过大导致折断现象。
本实施例优选的所述电热丝1对应万向竹节管3处设置有使其短路的导线，导线对万向竹节管3处的电热丝1短路，可使此段的电热丝1不发热，避免电热丝1在弯曲中有磨损而造成发热量过大烧断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。