一种新型伴热电缆的制作方法

本实用新型属于电缆领域，具体为一种新型伴热电缆。

背景技术：

电线电缆产品种类繁多，产品广泛应用于电力、石油、化工、医药、机械、食品、船舶等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换不可或缺的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

目前在电线电缆制造领域中，单导体同时包覆两层复合物的工艺方法是成熟的，而二芯结构先分别包覆上一层复合物再包覆二层以上复合物的生产工艺目前都是分层多次挤出包覆物。如先在导体上包覆出一层包覆物，然后再将已包覆完第一层包覆物的两根线芯放出再包覆第二层包覆物，然后再逐层包覆。这种工艺的缺点是，在包覆第二层和第三层包覆物时如采用紧压模，内模很容易划伤第一层包覆物，且因为多次包覆每层包覆物容易被污染，且定位不准，易偏心；如果采用挤管模，内外层包覆物接触不紧密会影响产品性能。

这种工艺生产的产品会出现如下问题；金属导体(电极)过渡层与PTC发热体的接触面接触不良，自限温伴热带通电后随着工作时间的延长，界面电阻不断变大，接触不良的现象更加恶化，出现打火，直到烧毁伴热带。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种新型伴热电缆，结构设计新颖，能够保证电缆各个内层之间接触紧密，稳定产品性能，增加电缆寿命。

本实用新型的技术方案是；一种新型伴热电缆，包括金属导体层、导体过渡层、PTC层和绝缘层组成，其中，金属导体层、导体过渡层、PTC层和绝缘层分别由内到外布置，所述导体过渡层与PTC层在固接界面处分别设置有形状匹配的轧纹。

较佳的，所述导体过渡层与PTC层分别设置的轧纹为倾斜设置。

较佳的，所述轧纹为倾斜设置的螺纹。

较佳的，轧纹为不规则轧纹。

较佳的，所述导体过渡层与PTC层分别均匀设置的轧纹为偏心式轧纹。

较佳的，所述PTC层采用阻燃PTC。

较佳的，所述的绝缘层的材料为改良交联聚乙烯或耐高温氟塑料。

较佳的，所述伴热结构为同轴圆柱状。

较佳的，所述金属导体层至少包含两根导电芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：金属导体层、金属导体过渡层、PTC发热体层导之间通过轧纹接触更加紧密，金属导体 层和PTC发热体层之间接触紧密、尺寸准确，同心度和包覆物厚度都能得到保证，减少界面电阻，防止打火，同时能保证电缆各个内层接触更加紧密，性能更加稳定，延长电缆使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的新型伴热电缆的截面图。

图2为本实用新型的新型伴热电缆的金属导体过渡层结构示意图。

图3为本实用新型的新型伴热电缆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参见图1所示，其为本实用新型伴热电缆的截面图。

图1中所展示了本实用新型所述的新型伴热电缆，其包括顺次设置的至少一金属导体层1、一导体过渡层2、一PTC层3与一绝缘层4。

在本实施例中，设置了两个金属导体层1，一根作为正极另一根作为负极，所述PTC层3具有正的温度系数，这种正的温度系数能够让所述PTC层3在所述金属导体层1通电的时候导电、产热，并且在产热的过程中提升温度，而在温度提升的同时造成了电阻率的提升，电阻率的提升会降低电缆线的功率，温度提升-电阻率升高-温度下降 -电阻率下降，这个循环会自动形成一个近似于静态的平衡，表现为电缆线在工作过程中表现为自限温。

所述导体过渡层2作为所述金属导体层1与所述PTC层3之间的过渡粘附层，因为所述导体过渡层与所述金属导体层1以及所述PTC层3均有良好的粘附性能，但是目前所述导体过渡层2与所述金属导体层1以及所述PTC层3之间的紧密连接主要依靠的是材料本身的特性：例如膨胀系数相似，材料属性相近等等。

请参见图2所示，图2展示了一个实施例。本实施例中，所述导体过渡层2的外表面-即与所述PTC层3的固定连接的表面(固接界面)设置有轧纹，这种轧纹的形成是在加工工艺中，形成所述导体过渡层2的步骤中，以及形成所述PTC层3的过渡中，将导体过渡层熔融材料与熔融PTC进行搅拌、形成微涡流，从而成型的电缆在该界面具有类似于轧纹的结构，这种结构能够辅助材料本身，通过机械连接的方式提升电缆线的稳定性，能够极大地强化所述金属导电层1与所述PTC层3之间的匹配关系，提升使用寿命和安全系数。

图2中所示的所述轧纹是不规则的，这种不规则的轧纹的产生过程是形成所述PTC层3的时候采用了不规则漩涡，加工工艺并不是本实用新型所关注的重点，图2中所述的不规则结构能够最大限度的提升电缆的稳定性，尤其体现在抵抗轴向、径向的外界力，以及抵抗温度变化引起的形状变化。

本实用新型还提供一种等同的实施例，即轧纹为有序的螺纹形状，这种形状的结构相较于不规则的轧纹，对于电缆稳定性的提升稍弱， 但是这种电缆制备简单，成本更低。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。