一种调度自动化机柜网孔底板的制作方法

本实用新型涉及调度自动化技术领域，具体涉及一种调度自动化机柜网孔底板。

背景技术：

随着调度自动化技术的发展，调度自动化系统已成为电力生产、调度中不可或缺的重要系统，与调度自动化系统配套的设备机柜的发展中，机柜一般的都是一体焊接而成，提供给调度自动化系统用户使用，现有的设备机柜虽然具有一定的散热功能，但散热性较差，且机柜底板一般为整块金属面板，使机柜地板的使用寿命缩短，机柜地板的设计不能满足机柜的固定，也不能适应下送风式调度自动化机柜，机器使用较长时间后经常会导致死机，严重时甚至会发生火灾，急需一种散热效果好，稳固，使用寿命长的机柜地板。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的缺陷，提供一种结构简单，通风散热效果好，且能防滑稳固的调度自动化网孔底板，本实用新型的技术方案如下：

一种调度自动化机柜网孔底板，包括边框和板体，所述的板体和边框固定连接，所述板体上平行分布有至少两行通孔Ⅰ，相邻两行通孔Ⅰ之间上下对称排布；所述通孔Ⅰ为圆角矩形；所述板体上有若干个通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的外周设有向上凸起Ⅰ。

优选的，上述的板体和边框的固定连接方式为焊接，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ的结合有利于网孔底板的通风散热，通孔Ⅰ的大孔径为主要通风散热孔，结合通孔Ⅱ的小孔及凸起Ⅰ，形成多个气流的通道，散热效果好，大量的通孔Ⅱ的凸起Ⅰ能增大散热面积，还能起到防滑的目的。

上述的边框每个上表面有相互平行的若干根散热条，所述的边框上每边有若干个螺栓孔，所述的螺栓孔上有螺栓，所述的边框上表面每边都有两个凹槽，所述的每个凹槽下方都有对应的向下的凸起Ⅱ，所述的边框每个内角都有一个直角散风条，有利于将板体内的空气发散到网孔底板外部，防止空气在网孔底板内存积。

上述的螺栓孔上安装有螺栓，用于安装固定网孔底板和机柜，上述的凸起Ⅱ在螺栓不固定时能起到固定机柜的目的，同时还能起到防滑的目的。

上述的散热条互相平行，表面积大，有利于将边框的热量尽快的散除。

上述的通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的短边长度。

上述的通孔Ⅱ直径为0.2-0.4mm，所述的通孔Ⅰ的长边长度为5-10mm，所述的通孔Ⅰ的短边长度为3-6mm。

优选的，上述的通孔Ⅱ直径为0.3mm，所述的通孔Ⅰ的长边长度为8mm，所述的通孔Ⅰ的短边长度为4.5mm，上述的通孔Ⅱ和通孔Ⅰ的数值是经过实验得到的散风散热及防滑效果最好的数据。

上述的通孔Ⅰ周围有与板体呈2-5°的斜面，优选的，所述的斜面角度为4°，斜面的设计利于减少空气的阻力。

上述的两个相互靠近的通孔Ⅰ之间距离为2.5-4mm，优选的，两个相互靠近的通孔Ⅰ之间距离为3mm，经实践得知该距离使板体通风散热效果最好。

上述的散热条为圆柱体，所述的散热条横截面直径为为2-4mm，优选的，散热条横截面直径为3mm。

上述的散热条为长方体，所述的散热条横截面长度为为2-4mm，优选的，散热条横截面长度为3mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的设计结构简单，通过在网板本体上设有的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ及散热条和散风条的设计，提高了其散热及散风性能，避免机柜内的热量积聚及空气积累造成设备故障甚至火灾，凹槽及凸起Ⅱ的设计提高了其牢固性，且利于网孔底板的堆放，所述边框上还设有若干个连接孔，连接孔上连接有螺母，便于安装滚轮，所述网板本体底面一侧的网孔上设有，减斜角可以减小空气阻力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型实施例1局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的主视图；

其中，1-边框，2-板体，3-通孔Ⅰ，301-斜面， 4-通孔Ⅱ，401-凸起Ⅰ，5-散热条，6-凹槽，601-凸起Ⅱ，7-螺栓孔，8-螺栓，9-散风条。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图中可以看出，本实用新型的一种调度自动化机柜网孔底板，包括边框1和板体2，所述的板体2和边框1焊接连接，所述板体2上平行分布有六行通孔Ⅰ3，相邻两行通孔Ⅰ3之间上下对称排布；所述通孔Ⅰ3为圆角矩形；所述板体2上有若干个通孔Ⅱ4，所述通孔Ⅱ4的外周设有向上凸起Ⅰ401；

优选的，通孔Ⅰ1和通孔Ⅱ4的结合有利于网孔底板的通风散热，通孔Ⅰ1的大孔径为主要通风散热孔，结合通孔Ⅱ4的小孔及凸起Ⅰ401，形成多个气流的通道，散热效果好，大量的通孔Ⅱ4的凸起Ⅰ401能增大散热面积，还能起到防滑的目的。

上述的边框1每个上表面有相互平行的若干根散热条5，所述的边框1上每边有四个螺栓孔7，所述的螺栓孔7上有螺栓8，所述的边框1上表面每边都有两个凹槽6，所述的每个凹槽6下方都有对应的向下的凸起Ⅱ601，能起到固定机柜和防滑的目的，所述的边框1每个内角都有一个直角散风条9，有利于将板体2内的空气发散到网孔底板外部，防止空气在网孔底板内存积。

上述的散热条5互相平行，表面积大，有利于将边框1的热量尽快的散除。

优选的，上述的通孔Ⅱ4直径为0.3mm，所述的通孔Ⅰ3的长边长度为8mm，所述的通孔Ⅰ4的短边长度为4.5mm。

上述的通孔Ⅰ4周围有与板体呈4°角的斜面。

上述的两个相互靠近的通孔Ⅰ4之间距离为3mm。

上述的散热条5为圆柱体，散热条5横截面直径为为3mm。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。