一种无胶密绕线圈盘的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉线圈盘，尤其是涉及一种无胶密绕线圈盘。

背景技术：

目前，现有的电磁炉线圈盘一般在线圈盘支架上设置若干个绕线部，并在这些绕线部的正面绕制漆包线，而线绕部的背面则装有磁条，漆包线绕制而成的线圈与磁条分别位于线圈盘支架的两侧。这些线圈盘在固定漆包线时，往往需要利用粘合剂将漆包线粘连在线圈盘支架上，但是，利用粘合剂粘连线圈，若线圈盘长时间处在高温条件下，粘合剂粘连部分又容易老化，导致线圈与线圈盘支架脱离。

为此，有必要对现有的电磁炉线圈盘进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装便利、线圈无需粘结剂即可固定的线圈盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无胶密绕线圈盘，包括线圈盘支架、线圈和若干个磁条，特别的，该线圈盘支架包括底座、顶盖以及用于连接底座和顶盖的绕线柱；该底座与顶盖之间形成有绕线空间；该线圈位于绕线空间内，绕制在绕线柱上；该底座上还设有若干个磁条安装槽；该磁条设在该磁条安装槽内。

本实用新型的原理如下：

线圈采用密绕方式绕制在绕线柱上。底座与顶盖之间形成的绕线空间可限制线圈的位置，线圈绕制在绕线空间内，底座与顶盖即可压紧线圈，使线圈无需使用粘结剂定型，亦无需使用粘结剂与线圈盘支架粘结，即可实现固定成型。

与现有的面线圈安装工艺相比，本线圈盘无需额外使用其他设备和辅料(如粘胶剂及烘烤设备、热压设备等)即可实现线圈的固定。此外，由于线圈并非与线圈盘粘连或热焊连成一体，而是由底座与顶盖限制位置并压紧，线圈仍可从线圈盘内拆出。

由于电磁炉的体积较小，结构大多呈扁平状，因此，该底座优选为板状结构，该顶盖优选为板状结构。底座与顶盖相互平行，且绕线柱垂直于底座设置，以保证绕制在绕线空间内的线圈齐整、紧密。

除底座与顶盖压紧线圈外，在上述线圈盘内，绕线柱上可设有若干个第一磁条安装孔，顶盖的外侧可设有若干个第二磁条安装孔，该第一磁条安装孔和第二磁条安装孔均与磁条安装槽相连通。磁条安装在对应的磁条安装槽内并嵌入对应的第一磁条安装孔与对应的第二磁条安装孔内，从而使线圈的最外侧被各磁条包围，但磁条与线圈并不接触。上述顶盖的外侧是指靠近顶盖的边缘且没有覆盖线圈的区域。

为保证线圈盘的散热效果，底座与顶盖上可设有若干个散热孔，以避免密绕在绕线柱上的线圈工作时，其散热的热量积聚在绕线空间内。

为绕制多环结构的面线圈，本线圈盘还可包括若干个呈环状结构的压盖；各压盖依次围绕，且最靠近顶盖的压盖包围该顶盖；该压盖上设有与底座相连的绕线挡块，该绕线挡块围绕压盖的中轴线设置；该绕线挡块上还设有用于引入线圈的导线过孔；该压盖与底座之间形成有次级绕线空间；线圈位于该次级绕线空间内，绕制在绕线挡块上。

上述各压盖依次围绕是指相邻两个压盖，靠近绕线柱的压盖位于远离绕线柱的压盖内，被远离绕线柱的压盖包围。

由于电磁炉的结构限制，压盖优选为板状结构。而为了保证绕制在次级绕线空间内的线圈齐整、紧密，各压盖应与顶盖平齐。

为简化压盖与底座的组装，绕线挡块上可设有若干个卡扣块，底座上则设有若干个与该卡扣块相配合的扣块过孔。将卡扣块扣入对应的扣块过孔内，即可快速完成压盖与底座的组装。

若本线圈盘内设有压盖，原本设置于顶盖外侧的第二磁条安装孔则改为设置于最外侧的压盖上并位于该压盖的外侧，设置于最外侧的压盖的第二磁条安装孔仍旧与对应的磁条安装槽相连通。上述最外侧的压盖是指最远离顶盖的压盖。

为保证线圈盘的散热效果，各压盖上可设有若干个散热孔，以避免密绕在绕线柱上的线圈工作时，其散热的热量积聚在次级绕线空间内。

本实用新型具有组装便利、线圈无需使用粘结剂、线圈与线圈盘支架无额外的装配工序等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中线圈盘的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例1中线圈盘支架的示意图；

图3是本实用新型实施例1中绕线空间的示意图；

图4是本实用新型实施例2中线圈盘的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例2中压盖的示意图；

图6是本实用新型实施例2中线圈盘支架的示意图；

图7是本实用新型实施例2中次级绕线空间的示意图；

图8是本实用新型实施例3中线圈盘的示意图；

图9是本实用新型实施例3中第一压盖的示意图；

图10是本实用新型实施例3中第二压盖的示意图；

图11是本实用新型实施例3中第一次级绕线空间和第二次级绕线空间的示意图；

图12是图11中A的局部放大图。

附图标记说明：1-线圈；2-磁条；3-底座；4-顶盖；5-绕线柱；6-散热孔；7-绕线空间；8-磁条安装槽；9-第一磁条安装孔；10-第二磁条安装孔；11-压盖；12-绕线挡块；13-卡扣块；14-扣块过孔；15-次级绕线空间；16-导线过孔；17-第一压盖；18-第二压盖；19-第一次级绕线空间；20-第二次级绕线空间；21-线圈盘支架；22-弯折部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1～3所示的线圈盘，该线圈盘由线圈盘支架21、线圈1和若干个磁条2构成，其中，

线圈盘支架21包括底座3、顶盖4以及用于连接底座3和顶盖4的绕线柱5，本实施例1中，底座3呈板状结构，其外轮廓呈圆形，底座3上设有若干个散热孔6；顶盖4呈板状结构，其外轮廓呈圆形，顶盖4上同样设有若干个散热孔6；绕线柱5呈圆柱结构，垂直于底板设置在底座3的中心，用于连接底座3与顶盖4。

本实施例1中，底座3与顶盖4相互平行，在底座3与顶盖4之间形成有绕线空间7。线圈1即位于该绕线空间7内，采用密绕方式绕制在绕线柱5上。通过底座3与顶盖4夹紧，使线圈1固定在该绕线空间7内。而设置于底座3与顶盖4上的散热孔6则分别分布在底座3、顶盖4覆盖线圈1的区域内。

本实施例1中，底座3的底部设有若干个磁条安装槽8，该磁条安装槽8沿底座3的径向设置并绕底座3的中轴线均布于底座3。而绕线柱5上则设有若干个绕绕线柱5的中轴线均布的第一磁条安装孔9，该第一磁条安装孔9沿绕线柱5的纵向设置并与磁条安装槽8的一端相连通；顶盖4上设有若干个绕顶盖4的中轴线均布的第二磁条安装孔10，该第二磁条安装孔10位于顶盖4的外侧，并沿顶盖4的厚度方向贯穿顶盖4，与磁条安装槽8的另一端相连通。第一磁条安装孔9、磁条安装槽8、第二磁条安装孔10呈一一对应的关系。磁条2即安装在该磁条安装槽8内，设置于磁条2两端的弯折部22则分别嵌入第一磁条安装孔9与第二磁条安装孔10内，使磁条2与线圈1盘固定，而线圈1则位于磁条2的两弯折部22之间，但与磁条2并不接触。。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图4～7所示，线圈盘支架21还包括1个压盖11，该压盖11为呈圆环状结构的板状件，围绕在顶盖4外并包围顶盖4。压盖11上设有若干个散热孔6。

本实施例2中，压盖11上设有绕线挡块12。该绕线挡块12围绕压盖11的中轴线设置，其外轮廓呈圆形。绕线挡块12朝向底座3一侧，且绕线挡块12上设有若干个卡扣块13。而底座3上则设有若干个与卡扣块13相配合的扣块过孔14。位于绕线挡块12上的卡扣块13扣入对应的扣块过孔14内，即可使压盖11与底座3连接固定。

本实施例2中，压盖11与底座3相互平行，底座3与压盖11之间形成有次级绕线空间15，而压盖11同时与顶盖4平齐，使该次级绕线空间15与绕线空间7的高度相等。线圈1首先在绕线空间7内，于绕线柱5上绕制第一环线圈后，即从绕线挡块12的导线过孔16中穿出，进入次级绕线空间15内，并围绕绕线挡块12绕制第二环线圈，从而获得多环结构的面线圈1。

本实施例2中，第二磁条安装孔10并不设置在顶盖4上，而是设置在压盖11的外侧。这里所说的外侧是指靠近压盖11的外边缘且没有覆盖线圈1的区域。而磁条2的安装方法则与实施例1中的相同，磁条2即安装在磁条安装槽8内，设置于磁条2两端的弯折部则分别嵌入第一磁条安装孔9与第二磁条安装孔10内，即可使磁条2与线圈1盘固定。

实施例3：

本实施例3与实施例2的不同之处在于，本实施例3中，如图8～12所示，线圈盘支架21包括2个压盖11，分别为第一压盖17和第二压盖18，其中，第一压盖17靠近顶盖4，第二压盖18则远离顶盖4。

本实施例3中，第一压盖17为呈圆环状结构的板状件，围绕在顶盖4外并包围顶盖4；第二压盖18同样为呈圆环状结构的板状件，围绕在第一压盖17外并包围第一压盖17。

本实施例3中，第二压盖18的结构与实施例2中压盖11的结构相同，而第一压盖17的结构与第二压盖18的结构的差异在于：第二磁条安装孔10设置在第二压盖18的外侧，而没有设置在第一压盖17上。第一压盖17的结构与第二压盖18的结构，这里不再赘述。

本实施例3中，第一压盖17、第二压盖18均与底座3相互平行，底座3与第一压盖17、第二压盖18之间分别形成有第一次级绕线空间19、第二次级绕线空间20，而第一压盖17、第二压盖18均与顶盖4平齐，从而使第一次级绕线空间19、第二次级绕线空间20与绕线空间7的高度相等。

本实施例3中，线圈1首先在绕线空间7内，于绕线柱5上绕制第一环线圈后，即可从第一压盖17的绕线挡块12的导线过孔16中穿出，进入第一次级绕线空间19内，并围绕第一压盖17的绕线挡块12绕制第二环线圈。绕制完成后，线圈1随即从第二压盖18的绕线挡块12的导线过孔16中穿出，进入第二次级绕线空间20内，并围绕第二压盖18的绕线挡块12绕制第三环线圈，从而获得多环结构的面线圈1。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。