一种中框结构的制作方法

本实用新型涉及3C小家电技术领域，尤其涉及一种中框结构。

背景技术：

3C小家电通常是指体积不大的3C产品，3C产品是指将计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(Consumer Electronics)三者相结合的产品，包括电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等。

中框是3C产品中不可或缺的一部分，其外表光滑，内侧结构比较复杂。中框外边框常设置在产品的外侧，从而起到保护电子产品不受损伤的作用，现有技术中的中框外边框均采用纯铝型材或者不锈钢板材，经数控铣床直接加工成型，在数控铣加工阶段通常需要对一块板材进行多次工序，经数控铣床生产的中框不仅对加工设备的精度要求较高，加工周期较长，原材料浪费情况严重，还具有散热性差、整体性差和强度低等缺点。随着环保意识和高效意识的不断提升，急需开发加工工艺简单、整体性强、成本低、散热性好且强度高的中框，从而满足客户的需要。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、整体性强、成本低、散热性好且强度高的中框结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中框结构，包括：

外边框，其由两个半框拼接而成；

中板，其嵌于所述外边框内部，且与所述外边框固定连接；

塑胶件，其注塑于所述外边框和所述中板形成的腔体内，敷于中板的表面。

作为优选，所述半框包括侧边框、底边框和弯折部，所述侧边框与所述底边框垂直连接，所述底边框和所述弯折部垂直连接，所述侧边框、所述底边框和所述弯折部整体呈L形。

作为优选，所述外边框整体呈矩形，其由两个所述半框拼接而成。

作为优选，所述外边框上设置有多个第一安装孔。

作为优选，所述侧边框与所述底边框垂直连接处设置有倒圆角，所述底边框和所述弯折部垂直连接处设置有倒圆角。

作为优选，所述中板上设置有多个与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

作为优选，所述外边框和所述中板采用铆接或者锁螺丝固定连接。

作为优选，所述外边框上设置有配件孔。

作为优选，所述外边框由铝挤型材制成。

作为优选，所述中板由铝板制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种中框结构，包括由两个半框拼接而成的外边框，嵌于外边框内部且与外边框固定连接的中板和注塑于外边框和中板形成的腔体内，敷于中板的表面的塑胶件。与传统中框结构相比，本实用新型公开的中框结构具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高的优点，能够满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的中框制造方法的外边框的结构示意图；

图2是本实用新型的中框制造方法的外边框上配件孔的结构示意图；

图3是本实用新型的中框制造方法的中板的结构示意图；

图4是本实用新型的中框制造方法的中框爆炸图；

图5是本实用新型的中框制造方法的中框组装后的俯视图；

图6是本实用新型的中框制造方法的中框组装后的仰视图。

图中：1、外边框；101、半框；1011、侧边框；1012、底边框；1013、弯折部；102、第一安装孔；2、耳机孔；3、电源孔；4、中板；5、第二安装孔；6、塑胶件；7、天线切割线；8、冲切点；9、切断点。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-6所示为一种中框结构，该中框结构包括：

外边框1，其由两个半框101拼接而成，外边框1的材料优选为铝挤型材，铝挤型材具有密度小、延展性好和易于冲压等优点，很容易加工成型，将该金属型材冲压折弯后形成两个半框101，半框101包括侧边框1011、底边框1012和弯折部1013，所述侧边框1011与所述底边框1012垂直连接，所述底边框1012和所述弯折部1013垂直连接，侧边框1011远离底边框1012的端部延伸方向和弯折部1013远离底边框1012的端部延伸方向相同，所述侧边框1011、所述底边框1012和所述弯折部1013整体呈L形，两半框101拼接成外边框1，位于左边的半框101的侧边框1011与位于右边半框101的弯折部1013拼接，位于左边的半框101的弯折部1013与位于右边半框101的侧边框1011拼接，侧边框1011与底边框1012垂直连接处设置有倒圆角，底边框1012和弯折部1013垂直连接处设置有倒圆角，外边框1整体呈矩形，其上设置有第一安装孔102，除此之外，还需要在外边框1的周边加工出配件孔，配件孔包括耳机孔2、电源孔3和按键孔，耳机孔2和电源孔3位于底边框1012上，按键孔位于侧边框1011上，配件孔的尺寸根据与其配合使用的配件尺寸确定，配件孔的具体位置如图2所示；

中板4，其嵌于所述外边框1内部，且与所述外边框1固定连接，中板4的优选材料为铝板，铝板的厚度为1.4mm，铝板具有密度小、延展性好、易于冲压且导电性能好等优点，适合采用冲压工艺，中板4上设置有与第一安装孔102对应的第二安装孔5，外边框1和中板4的固定方法可以采用铆接或者锁螺丝固定连接；

塑胶件6，其注塑于所述外边框1和所述中板4形成的腔体内，敷于中板4的表面。

本实施例中的中框结构具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高的优点，能够满足生产的需要。

实施例二

一种制造上述中框结构的中框制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：选取金属型材，金属型材优选为铝挤型材，铝挤型材具有密度小、延展性好和易于冲压等优点，很容易加工成型，将该金属型材冲压折弯后形成两个半框101，半框101包括侧边框1011、底边框1012和弯折部1013，侧边框1011和底边框1012垂直连接，底边框1012和弯折部1013垂直连接，侧边框1011远离底边框1012的端部延伸方向和弯折部1013远离底边框1012的端部延伸方向相同，侧边框1011、底边框1012和弯折部1013整体外形呈L形，两半框101拼接成外边框1，位于左边的半框101的侧边框1011与位于右边半框101的弯折部1013拼接，位于左边的半框101的弯折部1013与位于右边半框101的侧边框1011拼接，如图1所示，外边框1整体呈矩形，其内部设置有第一安装孔102；

步骤2：在外边框1的周边加工出配件孔，配件孔包括耳机孔2、电源孔3和按键孔，耳机孔2和电源孔3位于底边框1012上，按键孔位于侧边框1011上，配件孔的尺寸根据与其配合使用的配件尺寸确定，配件孔的具体位置如图2所示；

步骤3：选取金属板，冲压该金属板形成与外边框1配合的中板4，如图3所示，中板4上设置有与第一安装孔102对应的第二安装孔5，中板4的优选材料为铝板，铝板的厚度为1.4mm，铝板具有密度小、延展性好、易于冲压且导电性能好等优点，适合采用冲压工艺；

步骤4：将步骤1中形成的外边框1和步骤3中形成的中板4固定组装，外边框1和中板4的组装方法可以采用铆接或者锁螺丝固定连接，当采用铆接时，将铆钉穿过第一安装孔102和第二安装孔5，用铆钉枪将铆钉铆死，从而将外边框1和中板4连接在一起，采用锁螺丝固定连接时，在第一安装孔102和第二安装孔5攻出螺纹结构后，将锁螺丝穿过第一安装孔102和第二安装孔5从而将外边框1和中板4固定连接；

步骤5：对固定组装后的外边框1和中板4进行第一次机加工精修，精修天线切割线7，天线切割线7的位置位于外边框1长边的两侧，如图5所示；

步骤6：对步骤5中精修后的外边框1和中板4进行纳米注塑生成塑胶件6，塑胶件6位于外边框1和中板4形成的腔体内，敷于中板4的表面；

步骤7：对外边框1内腔尺寸、中板4和塑胶件6进行第二次机加工精修，将外边框1和中板4多余的铝清理干净，修整塑胶件6，最终形成中框结构；

步骤8：对中框进行表面处理，该表面处理包括对中框四周进行不锈钢喷砂、不锈钢四周氧化、正反面全高光倒角和对高光倒角进行阳极氧化，优选的，对高光倒角进行的所述阳极氧化次数为两次，通过表面处理，不仅增加了中框的质感、美观性、时尚性和实用性，还避免了中框在使用过程中被氧化而影响其使用性能的情况的出现。

通过直接折弯金属型材的方法制成两个半框，将两个半框拼接形成外边框，冲压金属板形成与外边框配合的中板，然后将外边框和中板固定组装，对组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，再对精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件，经过后期处理后最终形成中框结构。和传统的中框制造方法相比，该方法由于采用折弯和冲压工艺不仅简化了加工步骤，节省了加工时间、降低了加工成本，还提高了原材料的利用率以及中框结构的整体强度和散热性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。