沉锡装置的制作方法

本实用新型涉及沉锡技术领域，具体地说，涉及一种用于线路板的沉锡装置。

背景技术：

采用垂直沉锡设备对基板进行沉锡，即在基板竖直放置状态下对基板进行沉锡，需要一块一块地对电路板进行处理，其效率低，对于高精度的微小孔及盲埋孔板，如多层板和高功率密度逆变器板，该工艺无法满足，且液位落差易形成气泡，使二价锡离子氧化成四价锡离子，四价锡离子使沉锡溶液浑浊，缩短沉锡槽的使用寿命，降低沉积速度，沉锡面粗糙、发暗，影响后续锡面的可焊性。

中国专利文献CN204795901U公开一种线路板沉锡设备，包括主槽体、传送机构以及喷洒机构，传送机构包括入料传送段、出料传送段和扰流段，扰流段设于入料传送段和出料传送段之间，扰流段包括复数个平行且间隔设置的上滚轮片组和下滚轮片组，喷洒机构包括复数个错开排列的上喷洒管和下喷洒管，该扰流段采用滚轮片组能减小药液流动的阻力，喷洒机构能增加药液的液下涌动。然而滚轮片组结构，线路板从入料传送段输入和从出料传送段输出时，可能造成线路板不能浸没在药液中，或者造成药液会从入料传送段和出料传送段流出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉锡装置，具有沉锡效率高、品质好的优点。

本实用新型公开的沉锡装置所采用的技术方案是：一种沉锡装置，包括主槽体、传送机构和喷洒机构，所述传送机构用于在主槽体内输送工件，所述传送机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件，所述传动组件用于在主槽体内传送工件，所述喷洒机构用于向工件喷洒药液，所述主槽体包括入料段、出料段和扰流段，所述入料段的传动组件以及出料段的传动组件倾斜设置，所述扰流段的传动组件水平设置，所述扰流段的传动组件一端设于入料段的传动组件的较低端，所述扰流段的传动组件另一端设于出料段的传动组件的较低端。

作为优选方案，所述沉锡装置还包括防空气耐腐蚀泵和过滤器，所述喷洒机构包括若干上喷洒管和若干下喷洒管，所述上喷洒管上设有上水刀，所述下喷洒管上设有下水刀，所述防空气耐腐蚀泵的一端与主槽体的下部连通，另一端与过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与上喷洒管和下喷洒管连通，所述上喷洒管上设有上调整球阀，所述下喷洒管上设有下调整球阀。

作为优选方案，所述防空气耐腐蚀泵与主槽体之间设有控制球阀。

作为优选方案，所述沉锡装置还包括控制件，所述主槽体内设有加热件和温度传感器，所述温度传感器和加热件均与控制件连接，所述控制件用于控制加热件对主槽体内的药液加热，所述温度传感器用于检测主槽体内药液的温度。

作为优选方案，所述传动组件包括若干相互平行的第一辊轴、若干相互平行的第二辊轴和主传动轴，所述第一辊轴上设有第一辊轮组，所述第一辊轴的一端设有从动齿轮，所述第二辊轴上设有第二辊轮组，所述第二辊轴的一端设有主动齿轮和从动锥齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主传动轴与第二辊轴垂直，所述主传动轴上设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机驱动主传动轴转动。

作为优选方案，所述传动组件包括若干相互平行的第一辊轴、若干相互平行的第二辊轴和主传动轴，所述第一辊轴上设有第一辊轮组，所述第一辊轴的一端设有从动轮，所述第二辊轴上设有第二辊轮组，所述第二辊轴的一端设有主动轮和从动锥齿轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动，所述主传动轴与第二辊轴垂直，所述主传动轴上设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机驱动主传动轴转动。

作为优选方案，所述传动组件包括主链轴和从链轴，所述主链轴两端设有主链轮，所述从链轴上两端设有从链轮，所述主链轮和从链轮通过链条连接，所述链条上设有相互平行的传动辐条，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机用于驱动主链轴转动。

作为优选方案，所述主槽体上设有取样口，所述取样口中设有塞子。

作为优选方案，所述主槽体位于入料段的底部与水平面所成的夹角为3°至11°，所述主槽体位于扰流段的底部与水平面所成的夹角为3°至11°，所述主槽体位于扰流段的底部为水平设置。

本实用新型公开的沉锡装置的有益效果是：主槽体包括入料段、出料段和扰流段，所述入料段的传动组件以及出料段的传动组件倾斜设置，所述扰流段的传动组件水平设置，所述扰流段的传动组件一端设于入料段的传动组件的较低端，所述扰流段的传动组件另一端设于出料段的传动组件的较低端，工件在入料段下降，浸没于扰流段的药液中，沉锡效率高、品质好，在出料段上升，避免药液渗出，沉锡效率高、品质好。

附图说明

图1是本实用新型沉锡装置的结构示意图；

图2是本实用新型沉锡装置的主槽体的结构示意图；

图3是本实用新型沉锡装置一实施例中传动组件的结构示意图；

图4是本实用新型沉锡装置另一实施例中传动组件的结构示意图；

图5是本实用新型沉锡装置又一实施例中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种沉锡装置，包括主槽体1、防空气耐腐蚀泵2、过滤器3、传送机构和喷洒机构9，所述传送机构用于在主槽体1内输送工件，所述传送机构包括驱动组件6和传动组件5，所述驱动组件6用于驱动传动组件。

所述主槽体1包括入料段11、出料段13和扰流段12，位于入料段11的传动组件以及位于出料段13的传动组件倾斜设置，位于扰流段12的传动组件水平设置，位于扰流段12的传动组件一端设于位于入料段11的传动组件的较低端，位于扰流段12的传动组件另一端设于位于出料段13的传动组件的较低端。

所述扰流段13的底部水平设置，所述入料段11的底部以及出料段13的底部倾斜设置，所述主槽体1位于入料段11底部的较低端与主槽体1位于扰流段12底部的一端连接，所述主槽体1位于出料段13底部的较低端与主槽体1位于扰流段12底部的另一端连接，所述主槽体1位于入料段11的底部与水平面所成夹角为3°至11°，所述出料段13的底部与水平面所成夹角为3°至11°。

所述主槽体1上设有取样口，用于对主槽体1内药液取样分析，当化验结果显示药液的有效成分的含量低于一定的标准，则需要换药，所述取样口中设有塞子，取样口优选设于主槽体1上的扰流段12，扰流段12因流动性好，药液成分均匀，检测结果准确。所述主槽体1内设有加热件4和温度传感器，所述温度传感器和加热件均4与控制件连接，所述控制件用于控制加热件4对主槽体1内的药液加热，所述温度传感器用于检测主槽体1内药液的温度，控制件通过加热件4控制主槽体1内的药液的温度，使主槽体1内药液的药效保持最佳。

请参考图3，所述传动组件5包括若干相互平行的第一辊轴51、若干相互平行的第二辊轴52和主传动轴53，所述第一辊轴51上设有第一辊轮组54，所述第一辊轴51的一端设有从动齿轮55，所述第二辊轴52上设有第二辊轮组，所述第二辊轴52的一端设有主动齿轮56和从动锥齿轮57，所述主动齿轮56和从动齿轮55啮合，所述主传动轴53与第二辊轴52垂直，所述主传动轴53上设有若干主动锥齿轮58，所述主动锥齿轮58与从动锥齿轮57啮合，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机驱动主传动轴53转动。本实施例中，传动组件5在主槽体1中分为三段，分别位于主槽体1的入料段11、扰流段12和出料段13中，分别通过一驱动电机进行驱动，也可将三段主传动轴53通过联轴器连接，通过一驱动电机进行驱动。所述主槽体1内设有支架，所述支架沿着入料段11、扰流段12和出料段13设置，所述支架上设有U型槽，所述第一辊轴51和第二辊轴52设于支架的U型槽中。

所述喷洒机构9包括若干上喷洒管91和若干下喷洒管92，所述上喷洒管91上设有上水刀，所述下喷洒管92上设有下水刀，所述上水刀设于第一辊轴51的上方，所述下水刀设于第二辊轴52的下方。

所述防空气耐腐蚀泵2的一端与主槽体1的下部连通，另一端与过滤器3的一端连通，所述过滤器3的另一端与上喷洒管91和下喷洒管92连通，所述上喷洒管91上设有上调整球阀，所述下喷洒管92上设有下调整球阀，所述防空气耐腐蚀泵2与主槽体1之间设有控制球阀，防空气耐腐蚀泵2用于使主槽体1的药液重复利用，并通过所述过滤器3过滤杂质，提高药效。

请参考图4，传动组件5的另一实施例，所述传动组件5包括若干相互平行的第一辊轴51’、若干相互平行的第二辊轴52’和主传动轴53’，所述第一辊轴51’上设有第一辊轮组，所述第一辊轴51’的一端设有从动轮54’，所述第二辊轴52’上设有第二辊轮组，所述第二辊轴52’的一端设有主动轮55’和从动锥齿轮56’，所述主动轮55’和从动轮54’通过皮带传动，所述主传动轴53’与第二辊轴52’垂直，所述主传动轴53’上设有若干主动锥齿轮57’，所述主动锥齿轮57’与从动锥齿轮56’啮合，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机驱动主传动轴转动。

请参考图5，传动组件5的又一实施例，所述传动组件5包括主链轴51”和从链轴52”，所述主链轴51”两端设有主链轮53”，所述从链轴52”上两端设有从链轮54”，所述主链轮53”和从链轮54”通过链条连接，所述链条上设有相互平行的传动辐条55”，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机用于驱动主链轴转动，工件在传动辐条55”移动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。