一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构的制作方法

本发明涉及一种密封结构，具体是一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构。

背景技术：

通常的做法是整支吸嘴杆花键轴首尾小孔贯通(气路从顶端进入流向底端吸嘴)，a.这样对精密元件的花键轴细孔加工难度大，加工内孔如果从一头贯通，内孔会逐渐偏位同心，b.如果两头对接加工，交会处有台阶，气路不会流畅，影响真空流量的监测。c.细孔加工时报废率高，钻头容易断在杆内。d.如果两端孔不同心，不利于后续轴端加工，因为吸嘴杆的垂直度和同心度要求是相当高的组件；吸嘴杆是需要做高速旋转运动的，通用的做法是在顶端安装高速旋转接头，目前国产的旋转接头普遍不能满足要求，或是寿命比较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构，是由吸嘴组件、锁紧螺母、深沟球轴承、旋转轴专用密封圈、气嘴接头、密封件BODY、定位销、滑动轴承、气流进出口、吸嘴杆花键组成；所述密封件BODY内孔上下端分别由里向外安装有轴件旋转专用密封圈和紧配安装的深沟球轴承，密封件BODY侧壁上设有气流进出口，气流进出口与气嘴接头相连，气嘴接头通过管道与外部气源相连；气流进出口的侧壁上安装有定位销，滑动轴承安装在定位销上，吸嘴杆花键轴底端穿过旋转轴专用密封圈，吸嘴杆花键轴、气流进出口及槽的位置变化形成气流腔；所述密封件BODY下方通过锁紧螺母连接固定在吸嘴杆花键上，所述吸嘴组件设置在吸嘴杆花键底端。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴专用密封圈是由密封圈和滑环组成，密封圈设置在滑环外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述密封圈为O型圈，采用材质是聚氨酯橡胶制造而成。

作为本发明再进一步的方案：所述滑环内部设有U形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：精度高，耐老化性、耐臭氧性、耐油性好的优点，并且本发明结构相对简单，操作便捷，适合批量生产，从而适合推广。

附图说明

图1为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构的爆炸结构示意图。

图2为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构中密封圈的结构横剖示意图。

图3为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构中密封圈的结构示意图。

图4为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构安装后取料气流的结构示意图。

图5为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构安装后贴装气流的结构示意图。

图6为一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构安装后大气压状态的结构示意图。

图中：吸嘴组件1、锁紧螺母2、深沟球轴承3、旋转轴专用密封圈4、气嘴接头5、密封件BODY6、定位销7、滑动轴承8、气流进出口9、吸嘴杆花键10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种智能贴片机吸嘴杆真空密封结构，是由吸嘴组件1、锁紧螺母2、深沟球轴承3、旋转轴专用密封圈4、气嘴接头5、密封件BODY6、定位销7、滑动轴承8、气流进出口9、吸嘴杆花键10组成；所述密封件BODY6内孔上下端分别由里向外安装有轴件旋转专用密封圈4和紧配安装的深沟球轴承3，密封件BODY6侧壁上设有气流进出口9，气流进出口9与气嘴接头5相连，气嘴接头5通过管道与外部气源相连；气流进出口9的侧壁上安装有定位销7，滑动轴承8安装在定位销7上，吸嘴杆花键10轴底端穿过旋转轴专用密封圈4，吸嘴杆花键10轴、气流进出口9及槽的位置变化形成气流腔；所述密封件BODY6下方通过锁紧螺母2连接固定在吸嘴杆花键10上，所述吸嘴组件1设置在吸嘴杆花键10底端。

所述旋转轴专用密封圈4是由密封圈13和滑环12组成，密封圈13设置在滑环12外侧。

所述密封圈13为O型圈，采用材质是聚氨酯橡胶制造而成，机械物理性能相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均优于其它橡胶类。

所述滑环12内部设有U形槽，减少摩擦面积，延长使用寿命。

本发明的工作原理是：滑环12内侧有两个U型槽，减少摩擦面积，减轻旋转阻力，增加密封效果；外环O型圈橡胶材质是聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶机械物理性能相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难以相比的；O型圈外圆略大于密封件内径，紧配挤压达到密封效果；密封结构里深沟球轴承的作用，除了对密封圈产生挤压作用外，更重要的是：内外圈滚道都呈圆弧状深沟，沟道半径略大于球半径；主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷；当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受较大的轴向载荷，而且适用于高速旋转；轴承在外壳孔和轴相对倾斜8′～16′时，仍可正常工作，但影响其使用寿命；在转速较高且不宜采用推力球轴承的情况下用此轴承承受纯轴向载荷是最好的选择；与尺寸相同的其他类型轴承比较，深沟球轴承摩擦系数小，振动与噪声也较低，极限转速高，精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。