本发明涉及一种散热系统以及风扇驱动电路，尤其涉及可提供高度稳定性的散热系统以及风扇驱动电路。
背景技术：
近年来电子装置的蓬勃发展，散热系统被大量使用，而使用多个风扇模块作为散热系统的设计架构已经是常态，然而要控制不同的风扇模块，由于控制电路在制程过程中的差异，在控制方法也就需要相对应地进行调整，以使不同的风扇模块能够尽量地同时动作。
请参照图1，图1绘示为一般具有多风扇的散热系统的转速曲线示意图。在图1中，转速曲线i以及转速曲线ii分别是不同的风扇模块的转速曲线。在转速曲线i中，风扇控制信号的最小转速工作周期设定在第一工作周期d1，而最大转速工作周期则设定在第三工作周期d3。而在转速曲线ii中，风扇控制信号的最小转速工作周期设定在第二工作周期d2，而最大转速工作周期则设定在第四工作周期d4。转速曲线i以及转速曲线ii的差异主要是由于不同的风扇驱动电路在制程上的误差。因此，即使控制模块提供给不同的风扇模块同样一个停止转动的控制信号，不同风扇模块的风扇驱动电路也会有一定程度的误差出现，也就是会有机会出现一个风扇模块已经停止转动，而另外一个风扇模块仍在动作的情况，甚至有可能出现一个风扇已经无法转动，而其他风扇仍然持续运转，以致控制模块认为系统仍然正常运作。在这种情况下，容易造成散热不均匀，而使系统电路发生错误当机的情况。
因此，为了避免以上多个风扇模块动作不同步的情况，提供一种使多个风扇模块同时动作且具有高稳定度的散热系统，是当今业界的一个重要课题。
技术实现要素：
本发明提供了一种散热系统，接收一控制模块的一风扇控制信号，其中，所述控制模块包括一第一脚位电性连接一第一参考电位以及一第二脚位电性连接一第二参考电位，其特征在于，所述散热系统包括一第一风扇模块以及一第二风扇模块。第一风扇模块包括一第一脚位、一第二脚位、一第三脚位、一第四脚位以及一第五脚位。所述第一风扇模块的所述第一脚位电性连接一第三参考电位，所述第一风扇模块的所述第二脚位电性连接一第四参考电位，所述第一风扇模块的所述第三脚位电性连接所述控制模块的一第三脚位，所述第一风扇模块的所述第四脚位电性连接所述控制模块的一第四脚位。第二风扇模块包括一第一脚位、一第二脚位、一第三脚位、一第四脚位以及一第五脚位。所述第二风扇模块的所述第一脚位电性连接所述第三参考电位，所述第二风扇模块的所述第二脚位电性连接所述第四参考电位，所述第二风扇模块的所述第三脚位电性连接所述控制模块的所述第三脚位，所述第二风扇模块的所述第五脚位电性连接所述第一风扇模块的所述第五脚位。
优选地，所述控制模块通过所述控制模块的所述第三脚位分别提供一风扇控制信号至所述第一风扇模块以及所述第二风扇模块；
优选地，所述第一风扇模块通过所述第一风扇模块的所述第三脚位提供一转速信号至所述控制模块；
优选地，所述第一风扇模块通过所述第一风扇模块的所述第五脚位传送一第一通知信号至所述第二风扇模块，所述第二风扇模块根据所述第一通知信号与所述第一风扇模块一同动作。
优选地，所述第二风扇模块通过所述第二风扇模块的所述第五脚位传送一第二通知信号至所述第一风扇模块，所述第一风扇模块根据所述第二通知信号与所述第二风扇模块一同动作。
优选地，当所述第一风扇模块停止动作或是起始转动时，所述第一风扇模块通过所述第一风扇模块的所述第五脚位提供所述第一通知信号至所述第二风扇模块，以使所述第二风扇模块与所述第一风扇模块一同动作。
优选地，所述第一参考电位是一大于0v的直流电压，所述第二参考电压是一接地电位，所述第三参考电位是一大于0v的直流电压，所述第四参考电压是一接地电位。
优选地，所述第一风扇模块包括：一第一风扇；以及一第一风扇驱动电路，提供一风扇驱动信号驱动所述第一风扇。所述第一风扇驱动电路包括一处理单元、一控制信号处理单元，接收一风扇控制信号，并将所述风扇控制信号转换为一处理信号，所述风扇控制信号为一脉宽调变信号；一驱动单元，电性连接所述处理单元，根据所述处理单元的至少一控制信号，提供对应于所述控制信号的所述风扇驱动信号以驱动所述第一风扇；以及一同步控制单元，电性连接所述处理单元，根据所述控制信号处理单元的一第一调整信号提供一第一同步调整信号至所述处理单元；其中，所述同步控制单元通过所述第一风扇模块的所述第五脚位，提供所述第一通知信号至所述第二风扇模块，以使所述第二风扇模块根据所述第一通知信号与第一风扇模块同步动作。
优选地，所述同步控制单元包括：一直流电流源；以及一开关组件，所述开关组件的一第一端电性连接所述直流电流源，所述开关组件的一第二端电性连接所述处理单元，所述开关组件的一第三端电性连接一接地电位。
优选地，所述直流电流源包括一第一开关组件，其中，所述第一开关组件的一第一端电性连接一直流电压，所述第一开关组件的一第二端电性连接一偏压电压，所述第一开关组件的一第三端电性连接所述开关组件的所述第一端，其中，所述同步控制单元通过所述第一开关组件的所述第三端电性连接所述第一风扇驱动电路的所述第五脚位，以输出所述通知信号。
优选地，所述同步控制单元包括：一上拉电阻，所述上拉电阻的一端电性连接一直流电压；以及一开关组件，所述开关组件的一第一端电性连接所述上拉电阻，所述开关组件的一第二端电性连接所述处理单元，所述开关组件的一第三端电性连接一接地电位。
优选地，所述同步控制单元包括：一直流电流源，其一端电性连接于一接地电位；以及一开关组件，所述开关组件的一第一端电性连接一直流电压，所述开关组件的一第二端电性连接所述处理单元，所述开关组件的一第三端电性连接所述直流电流源。
优选地，所述同步控制单元包括：一下拉电阻，所述下拉电阻的一端电性连接一接地电位；以及一开关组件，所述开关组件的一第一端电性连接一直流电压，所述开关组件的一第二端电性连接所述处理单元，所述开关组件的一第三端电性连接所述下拉电阻。
优选地，所述第一风扇驱动电路还包括：一霍尔检测单元，用于提供一霍尔检测信号；以及一转速信号提供单元，根据所述霍尔检测信号，提供一转速信号。
优选地，所述第一风扇驱动电路还包括：一锁定单元，其中，若所述霍尔检测信号为一异常信号时，则提供一锁定信号至所述处理单元。
优选地，所述处理单元根据所述锁定信号以及所述第一调整信号调整所述第一风扇的动作。
优选地，所述驱动单元为一h桥驱动电路、一桥式驱动电路或一三相桥式驱动电路。
本发明公开了一种用于一散热系统的风扇驱动电路，所述散热系统包括一风扇，所述风扇驱动电路用于驱动所述风扇，所述风扇驱动电路包括：一处理单元；一控制信号处理单元，电性所述处理单元，接收一风扇控制信号，并将所述风扇控制控制信号转换为一处理信号；一驱动单元，电性连接所述处理单元，根据所述处理单元的至少一控制讯以驱动所述第一风扇；以及一同步控制单元，电性连接所述处理单元，根据所述控制信号处理单元的一第一调整信号提供一第一同步调整信号至所述处理单元；其中，所述同步控制单元提供一通知信号至另一风扇驱动电路的一同步控制单元，以使所述另一风扇驱动电路与所述风扇驱动电路一同动作。
优选地，所述同步控制单元包括：一直流电流源；以及一开关组件，所述开关组件的一第一端电性连接所述直流电流源，所述开关组件的一第二端电性连接一接地电位。
优选地，所述直流电流源包括：一第一开关组件，其中，所述第一开关组件的一第一端电性连接一直流电压，所述第一开关组件的一第二端电性连接一偏压电压，所述第一开关组件的一第三端电性连接所述开关组件的所述第一端，其中，所述同步控制单元通过所述第一开关组件的所述第三端电性连接所述第一风扇驱动电路的所述第五脚位，以输出所述通知信号。
优选地，其特征在于，还包括：一霍尔检测单元，用于提供一霍尔检测信号；以及一转速信号提供单元，根据所述霍尔检测信号，提供一转速信号。
优选地，还包括：一锁定单元，其中，若所述霍尔检测信号为一异常信号，则提供一锁定信号至所述处理单元。
本发明公开了一种散热系统，接收一控制模块的一风扇控制信号，其中，所述控制模块包括一第一脚位电性连接一第一参考电位以及一第二脚位电性连接一第二参考电位，其特征在于，所述散热系统包括：多个风扇模块，其中，每一所述风扇模块包括：一第一脚位；一第二脚位；一第三脚位；一第四脚位；以及一第五脚位，其中，所述多个风扇模块各自的所述第一脚位皆电性连接一第三参考电位，所述多个风扇模块各自的所述第二脚位皆电性连接一第四参考电位，所述多个风扇模块各自的所述第三脚位皆电性连接一控制模块，所述多个风扇模块的其中之一的所述第四脚位电性连接所述控制模块的一第四脚位，所述多个风扇模块的其中之一通过所述第四脚位提供一转速信号至所述控制模块；其中，所述多个风扇模块各自的所述第五脚位彼此电性连接，当所述多个风扇模块的其中之一停止转动或是起始转动时，所述多个风扇模块的其中之一通过所述多个风扇模块的其中之一的所述第五脚位传送一通知信号至其他风扇模块，以使所述多个风扇模块一同动作。
优选地，所述控制模块还包括：一第一脚位；一第二脚位；一第三脚位；以及一第四脚位，其中，所述控制模块的所述第一脚位电性连接一第一参考电位，所述控制模块的所述第二脚位电性连接一第二参考电位，所述控制模块通过所述第三脚位分别提供所述多个风扇模块一风扇控制信号，所述控制模块通过所述控制模块的所述第四脚位电性连接所述至少一风扇模块的所述第四脚位，以接收所述转速信号。
综上所述，本发明的散热系统中，每一风扇模块的第五脚位作为一通知信号的传递路径，以使每一风扇模块能够同时动作。在本发明中，即使不是每一个风扇模块都进行闭回授控制，也能以简单的架构使多个风扇模块同时停止转动或是起始转动，在设计成本或是设计时程上都能够大幅降低，更能使系统散热稳定度有效的提高，进一步地说，还可以大幅提高量产时的良率。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。
附图说明
图1绘示为一般具有多风扇的散热系统的转速曲线示意图。
图2绘示为本发明实施例的散热系统的示意图。
图3绘示为本发明实施例的散热系统的脚位连接示意图。
图4绘示为本发明实施例的散热系统的转速曲线示意图。
图5绘示为本发明实施例的第一风扇驱动电路的示意图。
图6绘示为本发明实施例的同步控制单元的示意图。
图7绘示为本发明实施例的散热系统的另一示意图。
具体实施方式
在下文将参看随附图式更充分地描述各种例示性实施例，在随附图式中展示一些例示性实施例。然而，本发明概念可能以许多不同形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的例示性实施例。确切而言，提供此等例示性实施例使得本发明将为详尽且完整，且将向熟习此项技术者充分传达本发明概念的范畴。在诸图式中，可为了清楚而夸示层及区的大小及相对大小。类似数字始终指示类似组件。
应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但此等组件不应受此等术语限制。此等术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本发明概念的教示。如本文中所使用，术语「及/或」包括相关联的列出项目中的任一者及一或多者的所有组合。
以下将以至少一种实施例配合图式来说明所述散热系统，然而，下述实施例并非用以限制本揭露内容。
〔本发明散热系统的实施例〕
请参照图2以及图3，图2绘示为本发明实施例的散热系统的示意图。图3绘示为本发明实施例的散热系统中的脚位连接示意图。图4绘示为本发明实施例的散热系统的转速曲线示意图。
本实施例中，散热系统1包括一控制模块10、一第一风扇模块20以及一第二风扇模块30。在本实施例中，仅以两个风扇模块作为范例，在其他实施例中，风扇模块的数量可依据实际需求进行调整设计，本发明中不作限制。
请参照图1，控制模块10包括一第一脚位n1、一第二脚位n2、一第三脚位n3以及一第四脚位n4。控制模块10的第一脚位n1是电性连接一第一参考电位vref1，控制模块10的第二脚位n2电性连接一第二参考电位vref2。在本实施例中，第一参考电位vref1是一大于0v的直流电压。也就是一提供控制模块10动作的一直流电压，其可以根据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。第二参考电位vref2则是一接地电位。也就是0v，在其他实施例中，第二参考电位vref2可以根据实际需求进行调整与设计，在本发明中不作限制。在本实施例中，控制模块10是设置在系统端，也就是可以与第一风扇模块20以及第二风扇模块30设置在不同位置，其设置位置在本发明中不作限制。
第一风扇模块20包括一第一风扇21以及一第一风扇驱动电路22。第一风扇模块20包括一第一脚位p1、一第二脚位p2、一第三脚位p3、一第四脚位p4以及一第五脚位p5。
第二风扇模块30与第一风扇模块202结构类似，第二风扇模块30包括一第二风扇31以及一第二风扇驱动电路32。第二风扇模块30包括一第一脚位p1、一第二脚位p2、一第三脚位p3、一第四脚位p4以及一第五脚位p5。
请参照图2，第一风扇模块20的第一脚位p1与第二风扇模块30的第一脚位p1电性连接一第三参考电位vref3。第一风扇模块20的第二脚位p2与第二风扇模块30的第二脚位p2电性连接一第四参考电位vref4。第一风扇模块20的第三脚位p3与第二风扇模块30的第三脚位p3电性连接控制模块10的第三脚位n3。第一风扇模块20的第四脚位p4电性连接控制模块10的第四脚位n4。第一风扇模块20的第五脚位p5则电性连接至第二风扇模块30的第五脚位p5。在本实施例中，第三参考电位vref3是一大于0v的直流电压。也就是一提供第一风扇模块20以及第二风扇模块30动作的一直流电压，其可以根据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。第四参考电位vref4则是一接地电位。也就是0v，在其他实施例中，第二参考电位vref4可以根据实际需求进行调整与设计，在本发明中不作限制。
在本实施例中，控制模块10是通过第三脚位n3传送一风扇控制信号至第一风扇模块20的第一风扇驱动电路22以及第二风扇模块30的第二风扇驱动电路32，以分别驱动第一风扇21以及第二风扇31。在本实施例中风扇控制信号是一脉宽调变信号，在其他实施例中，风扇控制信号可以是其他形式的控制信号，在本发明中不作限制。在本实施例中，控制模块10的第四脚位p4是接收转速信号的脚位，也就是，第一风扇模块20的第四脚位p4是提供一转速信号至控制模块10的第四脚位n4。而第二风扇模块30的第四脚位p4，在本实施例中是没有连接至任何其他模块或是参考电位，也就是空接。
在本实施例中，当第一风扇模块20出现异常状态或是被控制模块10要求停止动作时，第一风扇模块20通过第一风扇模块20的第五脚位p5提供一第一通知信号至第二风扇模块30，以使第二风扇模块30也停止动作。也就是第一风扇模块20的第一风扇驱动电路22会通过第一风扇模块20的第五脚位p5传送第一通知信号至第二风扇模块30的第五脚位p5，以通知第二风扇模块30的第二风扇驱动电路，以使第二风扇模块30的第二风扇31与第一风扇模块20的第一风扇21一同停止动作。也就是，在本实施例中，仅有第一风扇模块20与控制模块10是形成一个闭回授的控制系统，而第二风扇模块30则是通过第五脚位p5接收第一风扇模块20的第五脚位p5传送的第一通知信号，以与第一风扇模块20一同动作。在本实施例中，由于第一风扇模块20的第五脚位p5可以传送一通知信号至第二风扇模块30的第五脚位p5，在控制模块10送出风扇控制信号时至第一风扇模块20以及第二风扇模块30时，第一风扇模块20也会通过第一风扇模块20的第五脚位p5发送一通知信号至第二风扇模块30的第五脚位p5，以使第一风扇模块20以及第二风扇模块30一同动作。
另外，当第二风扇模块30出现异常状况而停止转动时，第二风扇模块30也会通过第二风扇模块30的第五脚位p5传送一个第二通知信号至第一风扇模块20，以使第一风扇模块20与第二风扇模块一同动作。换句话说，不只是第一风扇模块20会通过第一风扇模块20的第五脚位p5传送一第一通知信号给第二风扇模块30，第二风扇模块30也可以通过第二风扇模块30的第五脚位传送一第二通知信号给第一风扇模块20。也就是说第一风扇模块20或第二风扇模块30可以通过各自的第五脚位p5传送第一通知信号或是第二通知信号，以使另一风扇模块一同动作。
也就是如图4的转速曲线iii所示，由于第一风扇模块20的第五脚位p5电性连接第二风扇模块30的第五脚位p5，第一风扇模块20可以通过第五脚位p5传送第一通知信号至第二风扇模块30，以使第一风扇模块20以及第二风扇模块30同时起始转动以及停止转动，因此，第一风扇模块20以及第二风扇模块30的最小转速工作周期以及最大转速工作周期可以同样地在第二工作周期d2’以及第四工作周期d4’进行动作。
请参照图5，图5绘示为本发明实施例的第一风扇驱动电路的示意图。
在本实施例中，第一风扇模块20与第二风扇模块30的结构类似，因此在此仅以第一风扇驱动电路22作为以下叙述的范例。第二风扇驱动电路32则不再赘述。
第一风扇驱动电路22包括一处理单元221、一控制信号处理单元222、一驱动单元223、一转速信号提供单元224、一霍尔检测模块225、一锁定单元226以及一同步控制单元227。
其中控制信号处理单元222电性连接处理单元221以及同步控制单元227。在本实施例中，控制信号处理单元222电性连接第一风扇模块20的第三脚位p3。也就是，控制信号处理单元222接收控制模块10的一风扇控制信号进行分析处理，并且将风扇控制信号转换为一处理信号。处理信号则传送至处理单元221或是同步控制单元227。也就是处理单元221会根据控制信号处理单元222所传送的处理信号，以提供复数个控制信号至驱动单元223。
驱动单元223电性连接处理单元221。驱动单元223是根据处理单元221传送的多个控制信号，提供多个风扇驱动信号至第一风扇21以驱动第一风扇21。在本实施例中，驱动单元223可以是一h桥驱动电路(h-bridge)或是桥式驱动电路或是一三相桥式驱动电路。其中，h-bridge驱动电路包括四个金属氧化半导体场效晶体管(mosfet)或是双载子接面晶体管(bjt)。在本实施例中，驱动单元223是一个单相马达的驱动电路，在其他实施例中，驱动单元223可以是双相马达或是三相马达的驱动电路，在本发明中不作限制。
转速信号提供单元224电性连接处理单元221。在本实施例中，转速信号提供单元224是与第一风扇模块20的第四脚位p4电性连接。也就是转速信号提供单元224会通过第一风扇模块20的第四脚位p4传送信号。转速信号提供单元224是根据霍尔检测单元225所检测的风扇相位变化以产生对应于风扇相位变化的一个转速信号。在本实施例中，转速信号提供单元224通过第一风扇模块20的第四脚位p4传送对应于风扇相位变化的转速信号至控制模块10。
霍尔检测单元225电性连接处理单元221以及锁定单元226。锁定单元226则电性连接霍尔检测单元225以及处理单元221。在本实施例中，霍尔检测单元225是用于检测第一风扇21的相位变换，以提供一霍尔检测信号至处理单元221以及锁定单元226。当霍尔检测单元225提供的霍尔检测信号为一正常的风扇相位变化信号时，锁定单元226不会动作。然而，当霍尔检测单元提供的霍尔检测信号为一异常信号时，例如风扇相位不作变化了，也就是风扇不转了，此时，锁定单元226即会根据霍尔检测单元提供的异常信号，提供一锁定信号至处理单元221。当处理单元221接收到锁定信号，处理单元221就会根据锁定信号停止驱动单元223的动作，并且进行异常状况的处理程序。除此之外，锁定单元226还会将锁定信号提供至同步控制单元227，以使同步控制单元227根据锁定信号提供一第一通知信号至其他风扇驱动电路的同步控制单元，以使其他风扇驱动电路一同动作。
同步控制单元227则电性连接处理单元221、控制信号处理单元222以及锁定模块226。在本实施例中，同步控制单元227电性连接第一风扇模块20的第五脚位p5。在本实施例中控制信号处理单元222是提供一第一调整信号至同步控制单元227。同步控制单元227则是根据第一调整信号，提供一对应于第一调整信号的第一同步调整信号至处理单元221，以使处理单元221根据第一同步调整信号通过驱动单元223控制第一风扇21的动作。而同步控制单元227则会通过第一风扇模块20的第五脚位p5提供一第一通知信号至第二风扇模块30的第五脚位p5。
请参照图6，图6绘示为本发明实施例的同步控制单元的示意图。
在本实施例中，为方便叙述，具有三个脚位以上的电子组件，其各端点系以各端标号进行叙述，若是具有两个脚位的电子组件，其设置方向若为水平方向，则其右侧为第一端，其左侧为第二端，若是具有两个脚位的电子组件，其设置方向若是垂直方向，则其上方为第一端，其下方为第二端。
在本实施例中，同步控制单元227包括一第一开关组件q1、一第二开关组件q2以及一反向组件inv1。在本实施例中，第一开关组件q1的第一端电性连接一直流电压vdd，第一开关组件q1的第二端电性连接一偏压电压vb。在本实施例中，偏压电压vb为一稳定电压。第一开关组件q1的第三端则电性连接第二开关组件q2的第一端。第二开关组件q2的第二端则是接收控制信号处理单元222提供的一第一调整信号sadj。第一开关组件q1的第三端以及第二开关组件q2的第一端是电性连接至第一风扇模块20的第五脚位p5。此外，第一开关组件q1的第三端以及第二开关组件q2的第一端也电性连接至反向组件inv1的第二端。反向组件inv1的第一端则是电性连接至处理单元221。也就是提供如前所述的第一同步调整信号ssa给处理单元221。在本实施例中，第一调整信号sadj为一风扇停止转动信号。在本实施例中，第一开关组件q1的第一端电性连接直流电压vdd，并且受偏压电压vb的控制，可视为一直流电流源。
在本实施例中，在第二开关组件q2的第二端没有接收到第一调整信号sadj时，第二开关组件q2不动作，也就是开路的状态，而第一开关组件q1由于接受偏压电压vb的控制，因此第一开关组件q1动作，所以直流电压vdd会与第一风扇模块20的第五脚位p5电性连接，因此第一风扇模块20的第五脚位p5会呈现一高准位电压，也就是此时的第一风扇模块20的第五脚位p5会传送出一高准位信号(highlevelsignal)。而当第二开关组件q2接收到第一调整信号sadj时，第二开关组件q2动作，也就是第二开关组件q2会呈现短路的状态，直流电压vdd通过第一开关组件q1以及第二开关组件q2进行分压后，此时，第一风扇模块20的第五脚位p5的电压准位就会被拉低至一较低的低电位电压，也就是此时第一风扇模块20的第五脚位p5是传送出一低准位信号(lowlevelsignal)。
在本实施例中，不同风扇模块的风扇驱动电路是以各自的第五脚位p5彼此电性连接，若以先前所述第一风扇模块20的第一风扇驱动电路22以及第二风扇模块30的第二风扇驱动电路32为例，则是当第一风扇模块20的第五脚位p5，也就是第一风扇驱动电路22的同步控制单元227会通过第五脚位传送出一高准位信号或是一低准位信号，也就是传送出一第一通知信号至第二风扇模块30的第五脚位p5。也就是传送至第二风扇驱动电路32的同步控制单元中，由于第一风扇驱动电路22与第二风扇驱动电路32结构相同，因此，第二风扇驱动电路32中的同步控制单元也具有与同步控制单元227相同的结构。当第二风扇驱动电路32中的同步控制单元接收到的第一通知信号为一低准位信号时，第二风扇驱动电路32中的第五脚位就会被拉至一低准位电压，而第二风扇驱动电路32中的同步控制单元就会通过反向单元传送出一高准位信号(与第五脚位p5传送的第一通知信号相位相反)，通知第二风扇驱动电路32的处理单元进行相对应的动作。而此时，第二风扇驱动电路32中的同步控制单元的第二开关组件则并未动作。
相对应于第一风扇模块20的第五脚位p5的信号变化，经过反向组件inv1的第一同步调整信号ssa则是与第一风扇模块20的第五脚位p5的高低准位信号变化恰好相反。也就是，当第一风扇模块20的第五脚位p5传送一高准位信号时，则传送至处理单元221的第一同步调整信号ssa是一低准位信号。以及当第一风扇模块20的第五脚位p5传送一低准位信号时，则传送至处理单元221的第一同步调整信号ssa是一高准位信号。而处理单元221则是根据第一同步调整信号ssa提供相对应的控制信号至驱动单元223，以调整风扇的转动状态。
也就是，在本实施例中的电路中，第一开关组件q1可以视为一个上拉电阻(pull-highresister)，也就是在第二开关组件q2是断路状态时，其会输出一个高准位信号。在第二开关组件q2为短路状态时，则会输出一个低准位信号。其实际电路的设计，可根据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。在其他实施例中，第一开关组件q1可以直接以一上拉电阻(pull-highresister)取代，也就是无须通过控制电压进行，第一风扇模块20的第五脚位p5就可以持续提供一高准位信号。若是第一开关组件q1以上拉电阻取代，则此上拉电阻的一端电性连接直流电压vdd，上拉电阻的另一端则电性连接第二开关组件q2的第一端。
在其他实施例中，第一开关组件q1以及第二开关组件q2的控制方式可以对调。也就是第一开关组件q1的第二端电性连接处理单元222，接收由处理单元222提供的调整信号，而第二开关组件q2的第二端则是电性连接一固定电压，使第二开关组件q2持续开启，使第一风扇模块20的第五脚位p5持续输出一低准位信号，当处理单元222提供的调整信号为一高准位信号，使第一开关组件q1开启(on)时，第一风扇模块20的第五脚位p5就会输出一高准位信号，其与先前所述所输出信号准位恰好相反。在其他实施例中，第一风扇模块20以及第二风扇模块30各自的第五脚位p5所输出信号的电压准位可以依据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。而其中，第二开关组件q2则可视为一直流电流源，也就是将第一风扇模块20的第五脚位p5拉至接地电位的直流电流源。此外，由于第二开关组件q2的第二端是电性连接至一固定电压，因此，第二开关组件q2可以被一下拉电阻(图未示)所取代(视为一下拉电阻)。也就是第一开关组件q1的第一端电性连接直流电压vdd，第一开关组件q1的第二端电性连接至处理单元222以接收处理单元222的调整信号，下拉电阻(图未示)的一端则电性连接一接地电位，下拉电阻(图未示)的另一端则电性连接第一开关组件q1的第三端。
〔本发明散热系统的另一实施例〕
请参照图7，图7绘示为本发明实施例的散热系统的另一示意图。
散热系统1’包括一控制模块10’、一第一风扇模块20’、一第二风扇模块30’以及一第三风扇模块40’。在本实施例中，仅以三个风扇模块作为范例，在其他实施例中，风扇模块的数量可依据实际需求进行调整设计，本发明中不作限制。
请参照图7，控制模块10’包括一第一脚位n1、一第二脚位n2、一第三脚位n3以及一第四脚位n4。控制模块10’的第一脚位是电性连接一第一参考电位vref1，控制模块10’的第二脚位电性连接一第二参考电位vref2。在本实施例中，第一参考电位vref1是一大于0v的直流电压。也就是一提供控制模块10’动作的一直流电压，其可以根据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。第二参考电位vref2则是一接地电位。也就是0v，在其他实施例中，第二参考电位vref2可以根据实际需求进行调整与设计，在本发明中不作限制。
第一风扇模块20’包括一第一风扇21’以及一第一风扇驱动电路22’。第一风扇模块20’包括一第一脚位p1、一第二脚位p2、一第三脚位p3、一第四脚位p4以及一第五脚位p5。
第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’与第一风扇模块20结构类似，第二风扇模块30’包括一第二风扇31’以及一第二风扇驱动电路32’。第二风扇模块30’包括一第一脚位p1、一第二脚位p2、一第三脚位p3、一第四脚位p4以及一第五脚位p5。第三风扇模块40’包括一第三风扇41’以及一第三风扇驱动电路32’。第三风扇模块40’包括一第一脚位p1、一第二脚位p2、一第三脚位p3、一第四脚位p4以及一第五脚位p5。
第一风扇模块20’的第一脚位p1与第二风扇模块30的第一脚位p1电性连接一第三参考电位vref3。第一风扇模块20’的第二脚位p2、第二风扇模块30’的第二脚位p2以及第三风扇模块40’的第二脚位p2电性连接一第四参考电位vref4。第一风扇模块20’的第三脚位p3、第二风扇模块30’的第三脚位p3以及第三风扇模块40’电性连接控制模块10’的第三脚位n3。第一风扇模块20’的第四脚位p4电性连接控制模块10’的第三脚位n3。第一风扇模块20’的第五脚位p5则电性连接至第二风扇模块30’的第五脚位p5以及第三风扇模块40’的第五脚位p5。在本实施例中，第三参考电位vref3是一大于0v的直流电压。也就是一提供第一风扇模块20’、第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’动作的一直流电压，其可以根据实际需求进行调整，在本发明中不作限制。第四参考电位vref4则是一接地电位。也就是0v，在其他实施例中，第四参考电位vref4可以根据实际需求进行调整与设计，在本发明中不作限制。
在本实施例中，控制模块10’是通过第三脚位n3传送一风扇控制信号至第一风扇模块20’的第一风扇驱动电路22’、第二风扇模块30’的第二风扇驱动电路32’以及第三风扇模块40’的第三风扇驱动电路42’，以分别驱动第一风扇21’、第二风扇31’以及第三风扇41’。在本实施例中风扇控制信号是一脉宽调变信号，在其他实施例中，风扇控制信号可以是其他形式的控制信号，在本发明中不作限制。在本实施例中，控制模块10’的第四脚位p4是接收转速信号的脚位，也就是，第一风扇模块20’的第四脚位p4是提供一转速信号至控制模块10’的第四脚位。而第二风扇模块30’的第四脚位p4以及第三风扇模块40’的第四脚位p4，在本实施例中是没有连接至任何其他模块或是参考电位，也就是空接。
在本实施例中，当第一风扇模块20’出现异常状态或是被控制模块10’要求停止动作时，第一风扇模块20’通过第一风扇模块20’的第五脚位p5提供一第一通知信号至第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’，以使第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’也停止动作。也就是第一风扇模块20’的第一风扇驱动电路22’会通过第一风扇模块20’的第五脚位p5传送第一通知信号至第二风扇模块30’的第五脚位p5以及第三风扇模块40’的第五脚位p5，以通知第二风扇模块30’的第二风扇驱动电路32’以及第三风扇模块40’的第三风扇驱动电路42’，以使第二风扇模块30’的第二风扇31’、第三风扇模块40’的第三风扇41’与第一风扇模块20’的第一风扇21’一同停止动作。也就是，在本实施例中，仅有第一风扇模块20’与控制模块10’是形成一个闭回授的控制系统，而第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’则是通过各自的第五脚位p5接收第一风扇模块20’的第五脚位p5传送的第一通知信号，以与第一风扇模块20一同动作。在本实施例中，由于第一风扇模块20’的第五脚位p5可以传送一第一通知信号至第二风扇模块30’的第五脚位p5以及第三风扇模块40’的第五脚位p5，在控制模块10’送出风扇控制信号时至第一风扇模块20’、第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’时，第一风扇模块20’也会通过第一风扇模块20’的第五脚位p5发送一第一通知信号至第二风扇模块30’的第五脚位p5以及第三风扇模块40’的第五脚位p5，以使第一风扇模块20’、第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’一同动作。此外，第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’也会通过各自的第五脚位p5传送一第二通知信号或是一第三通知信号至第一风扇模块20’，以使第一风扇模块20’一同动作。
另外，当第二风扇模块30’或是第三风扇模块40’出现异常状况而停止转动时，第二风扇模块30’或第三风扇模块40’就会通过第二风扇模块30’的第五脚位p5或第三风扇模块40’的第五脚位p5传送一第二通知信号或是一第三通知信号至第一风扇模块20’，以使第一风扇模块20’一同动作。换句话说，不只是第一风扇模块20’会通过第一风扇模块20’的第五脚位p5传送第一通知信号给第二风扇模块30’以及第三风扇模块40’。第二风扇模块30’也可以通过第二风扇模块30’的第五脚位p5传送第二通知信号给第一风扇模块20’以及第三风扇模块40’。第三风扇模块40’也可以通过第三风扇模块40’的第五脚位p5传送第三通知信号给第一风扇模块20’以及第二风扇模块30’。
也就是说第一风扇模块20’、第二风扇模块30’或是第三风扇模块40’可以通过各自的第五脚位p5传送第一通知信号、第二通知信号或第三通知信号，以使其他的风扇模块一同动作。而在本实施中，风扇模块的数量可以根据实际续需求进行调整，在本发明中不作限制。
〔实施例的可能功效〕
综上所述，本发明的散热系统中，每一风扇模块的第五脚位作为一通知信号的传递路径，以使每一风扇模块能够同时动作。在本发明中，即使不是每一个风扇模块都进行闭回授控制，也能以简单的架构使多个风扇模块同时停止转动或是起始转动，在设计成本或是设计时程上都能够大幅降低，更能使系统散热稳定度有效的提高，进一步地说，还可以大幅提高量产时的良率。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。