本发明涉及加热技术领域，尤其涉及一种节能式电加热器。
背景技术：
电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。
现有的电加热器在加热过程中加热速度慢，且热量损失快，导致节能效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种节能式电加热器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种节能式电加热器，包括器外壳，所述器外壳一侧上设置有正极加热管、负极加热管，所述正极加热管、负极加热管之间设置有若干个导热片，所述器外壳内部设置有阻热层，所述阻热层内侧壁上设置有隔热层，所述隔热层内侧壁上设置有反射层，所述器外壳侧壁上设置有排风风机a、排风风机b，所述器外壳内侧壁上设置有温度传感器。
作为本发明的优选技术方案，所述阻热层厚度为10mm。
作为本发明的优选技术方案，所述隔热层的厚度为10mm。
作为本发明的优选技术方案，所述反射层的厚度为15mm。
作为本发明的优选技术方案，所述排风风机a、排风风机b的排风方向相反。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明使用时，通过阻热层、隔热层与反射层可以有效的减少热量的散发，提高热量的利用率，且导热片可以提高加热器的加热速度，满足人们的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，一种节能式电加热器，包括器外壳1，所述器外壳1一侧上设置有正极加热管2、负极加热管3，所述正极加热管2、负极加热管3之间设置有若干个导热片4，所述器外壳1内部设置有阻热层5，所述阻热层5内侧壁上设置有隔热层6，所述隔热层6内侧壁上设置有反射层7，所述器外壳1侧壁上设置有排风风机a8、排风风机b9，所述器外壳1内侧壁上设置有温度传感器10。
所述阻热层5的厚度为10mm，所述隔热层6的厚度为10mm，所述反射层7的厚度为15mm，且所述排风风机a8、排风风机b9的排风方向相反。本发明使用时，通过阻热层5、隔热层6与反射层7可以有效的减少热量的散发，提高热量的利用率，且导热片4可以提高加热器的加热速度，满足人们的需求。至此，本发明节能式电加热器使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。