本实用新型涉及电加热技术领域，具体为一种使用寿命长的电热带。
背景技术：
电热带是自限温加热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层具有正温系数半导体PTC材料制成的芯带。电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。芯带电阻随温度升高增大，到了高阻区，电阻大到几乎阻断电流，芯带温度便达到高限不再升高却自动限温。电缆的输出功率主要受控于传热过程以被加热体系的温度。
现有的电热带内部的发热芯体采用分散式设计，容易松动，且未设置固定机构或填充物加以固定，绝缘屏蔽效果不够好，容易出现磨损状况，使用寿命短，为此我们提出一种使用寿命长的电热带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的电热带，以解决上述背景技术中提出的现有的电热带内部的发热芯体采用分散式设计，容易松动，且未设置固定机构或填充物加以固定，绝缘屏蔽效果不够好，容易出现磨损状况，使用寿命短。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的电热带，包括发热芯体，所述发热芯体的外层设置有导电塑料芯带层，所述发热芯体的外部设置有内护套，所述内护套的外层设置有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外层设置有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外层设置有包覆锡箔层，所述包覆锡箔层的外层设置有防潮防腐层，所述防潮防腐层的外层设置有绝缘层，所述绝缘层的外层设置有防火层,所述防火层的外层设置有加厚耐磨外护套。
优选的，所述发热芯体共设置有三个，所述三个发热芯体之间通过橡胶骨架连接。
优选的，所述内护套与发热芯体之间设置有填充物。
优选的，所述防火层与加厚耐磨外护套之间设置有弹力胶垫层。
优选的，所述第一屏蔽层和第二屏蔽层通过粘合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，使用方便，本实用新型设计了一种耐磨性能高，绝缘和屏蔽效果好的使用寿命长的电热带，本实用新型中三根发热芯体采用橡胶骨架进行固定，并在内护套的内部设置有填充物，能够有效固定发热芯体防止发生弯折，同时提高抗冲击性能，导电塑料芯带层能够提高发热芯体的导电性，加速电流通过速度，设置有两个屏蔽层和一个绝缘层，大大提高密封和绝缘性，防潮防腐层提高防潮和抗腐蚀性能，加厚耐磨外护套增强耐磨性能，保护内部多层结构的稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、发热芯体；2、加厚耐磨外护套；3、内护套；4、导电塑料芯带层；5、填充物；6、第一屏蔽层；7、第二屏蔽层；8、包覆锡箔层；9、防潮防腐层；10、绝缘层；11、防火层；12、弹力胶垫层；13、橡胶骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的电热带，包括发热芯体1，发热芯体1的外层设置有导电塑料芯带层4，发热芯体1的外部设置有内护套3，内护套3的外层设置有第一屏蔽层6，第一屏蔽层6的外层设置有第二屏蔽层7，第二屏蔽层7的外层设置有包覆锡箔层8，包覆锡箔层8的外层设置有防潮防腐层9，防潮防腐层9的外层设置有绝缘层10，绝缘层10的外层设置有防火层11,防火层11的外层设置有加厚耐磨外护套2。
发热芯体1共设置有三个，三个发热芯体1之间通过橡胶骨架13连接，内护套3与发热芯体1之间设置有填充物5，防火层11与加厚耐磨外护套2之间设置有弹力胶垫层12，第一屏蔽层6和第二屏蔽层7通过粘合连接。
本实施例的工作原理：首先将三根发热芯体1通过橡胶骨架13连接，提高连接紧密度，防止松动，在内护套3与发热芯体1之间设置填充物5，进一步提高稳固性能，防止发热芯体1发生弯折，提高抗冲击性能，第一屏蔽层6和第二屏蔽层7提高电流的屏蔽性，确保所产生的温度均得到有效的传输，防潮防腐层9提高抗潮气侵袭和耐腐蚀能力，防火层11起到阻燃的作用，加厚耐磨外护套2能够提高耐磨性能，确保内部结构的稳固性
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。