一种滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种电子元器件，更具体地说，它涉及一种滤波器。

背景技术：

家用电器例如洗衣机或冰箱中的电磁干扰消除方式是增加滤波电路，受到结构设计和成本的影响，目前大部分洗衣机或冰箱产品，均通过设计独立的滤波模块或器件——即滤波器，便于产品的组装和维护。

滤波器的生产和制造成本直接受到滤波器的装配结构和滤波器的电气性能的影响。

现有的滤波器一般是将各种电子元器件手工焊接连接，电子元器件的位置并未固定住，再将焊接的电路塞入外壳内部，随即将外壳密封即完成了滤波器的封装。这种滤波器，不仅生产效率低下，焊接品质难以保证，而且其的内部电路结构混乱，电气性能差。因此这种滤波器的生产成本较高，不利于批量化生产。

有鉴于此，亟需设计一种新型的滤波器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滤波器，该种滤波器的生产成本低，可靠性高，有利于大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滤波器，包括外壳和内部电路，其特征是：所述外壳的一端为开口，在外壳的开口端配有端盖，所述内部电路集成在PCB板上，所述PCB板上的线缆穿过端盖，所述PCB板与端盖固定，所述外壳的开口端的内侧上设置有卡位块，所述端盖的边缘部位且与卡位块对应的位置上设置有卡位槽，所述卡位槽贯穿端盖在端盖边缘形成供卡位块进入的缺口，所述端盖的边缘上还设置有向外伸出的锁定块，所述外壳的开口端的内侧壁上与锁定块对应的位置上设置有供锁定块进入的锁定槽。

采用上述方案：由于端盖与外壳采用卡扣式的固定机构，可以方便快捷地完成封装，还使端盖不能晃动，PCB板也不会晃动，电子元器件与外壳之间的空隙恒定不变，保证了滤波器的优良电气性能，该种滤波器的拆卸也十分便捷；另外，由于内部电路采用SMT贴片或波峰焊接生产工艺，实现自动焊接，焊接质量有保障，该种滤波器生产制造成本低，适合大批量生产。

作为优选方案：所述PCB板与端盖垂直固定，在外壳内部相对的两侧壁上对称地设置有供PCB 板的边缘滑入的导向槽。

采用上述方案，导向槽可以起到稳固PCB板的作用。使PCB板不会晃动。

作为优选方案：所述导向槽由两条互相平行且与外壳固定的夹条构成。

作为优选方案：所述外壳的开口端的内侧相邻的三个侧壁上均设置有卡位块，所述端盖上对应的三个边缘上设置有对应的卡位槽。

采用上述方案，一是可以保证端盖与外壳的固定的稳定性，一是可以防止端盖反插，避免错误组装。

作为优选方案：所述端盖的各个边缘上均设置有锁定块，所述外壳的开口端的内侧的各个侧壁上均对应地设置有锁定槽。

采用上述方案，可以提高端盖锁定的稳定性。

作为优选方案：所述端盖上设置有加强筋。

采用上述方案，可以提高端盖的整体强度，使其在拆装过程中不易变形、损坏，使其具有很高的重复操作性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种滤波器其外壳与端盖采用卡扣式的固定结构，可以方便快捷地完成封装，还使端盖不能晃动，PCB板也不会晃动，电子元器件与外壳之间的空隙恒定不变，保证了滤波器的优良电气性能；另外该滤波器由于内部电路采用贴片工艺，可以实现电子元器件的全自动焊接，无需手工焊接，因此能保证焊接质量，极大提高良品率；另外自动贴片工艺各个工艺环节可控性高，有利于把控产品质量、提高生产效率，有利于大批量生产。

附图说明

图1为本实施例中滤波器的外部结构示意图；

图2为本实施例中滤波器的内部结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实施例中滤波器的端盖的结构示意图。

附图标记说明: 1、外壳；2、端盖；3、线缆；4、PCB板；5、锁定块；6、锁定槽；7、夹条；8、导向槽；9、卡位槽；10、卡位块；11、加强筋。

具体实施方式

一种滤波器。

参照图1，该滤波器包括外壳1，外壳1的一端为开口，在外壳1的开口端设置有用于封堵端口的端盖2，连接滤波器内部电路的线缆3从端盖2穿出。

参照图2，滤波器的内部电路采用SMT贴片或波峰焊接生产工艺，内部电路的所有电子元器件均安装在PCB板4上，PCB板4的两侧的边缘部位留有空闲空间。PCB板4沿壳体的长度方向——即滤波器的高度方向设置，PCB板4位于端盖2的一侧并与端盖2垂直设置，PCB板4与端盖2的下部垂直固定。在外壳1的开口端的内侧绕外壳1的周向的相邻的三个侧壁上固定有卡位块10。

参照图3，在外壳1内侧的相对的两侧壁的下部沿外壳1的长度方向对称地设置有由两条相互平行且均固定在外壳1上的夹条7形成的导向槽8。导向槽8的宽度大于PCB板4的厚度，导向槽8的高度位置与端盖2盖住外壳1的端口时的PCB板4的高度位置相等。夹条7靠近外壳1端口的一端与外壳1的端面之间的距离等于端盖2的厚度。在外壳1的开口端的内侧的各个内壁上且位于端盖2的安装位处开设有锁定槽6。

参照图4，在端盖2的各个边缘部位上设置有锁定块5，锁定块5向外伸出，端盖2的各个边缘上的锁定块5的方位、大小与外壳1的开口端的内侧的各个内壁上的锁定槽6的方位和大小相对应。另外，在端盖2的三个相邻的边缘部位处开设有向端盖2中部延伸的卡位槽9。卡位槽9的位置与外壳1上的卡位块10的位置一一对应，卡位槽9贯穿端盖2在端盖2的边缘形成供卡位块10进入的缺口。卡位槽9包括靠近端盖2的边缘的卡位部以及靠近端盖2的中部并与卡位部衔接的过线部，过线部截面形状带有弧度，以更好地贴合线缆3。

该种滤波器的组装过程如下：

将完成贴片的PCB板4上的线缆3与端盖2上的卡位槽9对准后，移动端盖2使线缆3从卡位槽9的过线部穿过，随后将PCB板4与端盖2固定，再将端盖2正对外壳1的开口，将PCB板4连通端盖2一起推入外壳1内，在此过程中PCB板4的边缘先是进入导向槽8，随后沿着导向槽8滑动，当端盖2塞住外壳1的开口时，夹条7的端部抵住端盖2的内侧面，端盖2的位置被限制住。在端盖2塞入开口的过程中，外壳1内侧的卡位块10进入端盖2边缘部位的卡位槽9内，而端盖2的边缘上的锁定块5被挤入外壳1内侧的锁定槽6内，这样端盖2便稳固地扣在外壳1的端口中，滤波器完成了封装，这种封装结构，采用卡扣式的固定结构，可以方便快捷地完成封装，还使端盖2不能晃动，PCB板4也不会晃动，电子元器件与外壳1之间的空隙恒定不变，保证了滤波器的优良电气性能。

该种滤波器的拆卸也十分便捷，只需撬动端盖2的边缘，使锁定块5与锁定槽6脱离，再向外拔出端盖2就能将端盖2连同PCB板4一同取出。极大方便维修和返工。

该滤波器由于内部电路采用SMT贴片或波峰焊接生产工艺，可以实现电子元器件的全自动焊接，无需手工焊接，因此能保证焊接质量，极大提高良品率；另外自动贴片工艺各个工艺环节可控性高，有利于把控产品质量、提高生产效率。

相比于传统的滤波器，该种滤波器的内部电路采用SMT贴片或波峰焊接生产工艺，以机器代替手工焊接，布局清晰、合理，焊接质量高，一次性成品率高，因此能大幅降低滤波器的生产制造成本；另外，由于采用卡位式的端盖2结构，使得滤波器的拆装便捷，封装稳固，保证了其电气性能。该种滤波器适合大批量生产。

参照图4，端盖2外侧面上设置有加强筋11，加强筋11增高了端盖2的强度，使端盖2的拆装过程中不易变形、损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。