显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机的制作方法

本实用新型涉及一种贴片机，尤其是涉及一种用于对显示屏背光板进行贴片作用的贴片机。

背景技术：

目前，在PCB板贴片作业方面，均采用常规的贴片设备进行贴片操作，其利用机械手从料盘上抓取贴片式元器件后，贴附于PCB板的相应位置上；对于显示屏背光板而言，需要在其整面均匀排布LED颗粒，常规的贴片机在使用过程中发现贴片效率不够高，且缺乏影响的识别能力，导致其贴片精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种贴片效率高且贴片精度高的显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机，所述贴片机包含有用于安放并输送PCB板的传输带，所述传输带穿过一保护罩，所述保护罩内安装有机械手；所述机械手设置有两台，保护罩的两侧分别设置有振动给料盘，且振动给料盘的出料口安装有供LED颗粒芯片滑动的上料导轨，上料导轨穿过保护罩的罩壁进入保护罩内，所述上料导轨位于机械手的下方，所述机械手的底部安装有用于吸附LED颗粒芯片的气动吸盘，所述机械手的底面朝下安装有蓝光LED灯和摄像头。

本实用新型一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机，所述传输带为皮带输送设备，且传输带的传输带的外表面上涂覆有磁性涂层；所述PCB板固定于金属载板上，金属载板通过磁力吸附于传输带上。

本实用新型一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机，所述金属载板的上表面上设置有多个定位柱，所述PCB板上设置有多个供定位柱插入的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传输带的两侧对称设置两台振动给料盘，振动给料方式相对于料盘方式，无需换料可实现连续性作业，有助于提高工作效率；并且设置两组机械手利用吸盘同时抓取LED颗粒在PCB板的两侧同步同时进行作业，从而进一步提高了工作效率；另外，设置蓝光照射灯和摄像头后，可在贴片前对PCB板上所需贴片的位置进行拍摄扫描，保证贴片的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机的结构示意图。

图2为本实用新型一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机的机械手处的局部结构示意图。

其中：

传输带1、保护罩2、机械手3、振动给料盘4、上料导轨5、气动吸盘6、蓝光LED灯7、摄像头8。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种显示屏背光板用高效蓝光识别贴片机，所述贴片机包含有用于安放并输送PCB板的传输带1，所述传输带1穿过一保护罩2，所述保护罩2内安装有机械手3；

所述机械手3设置有两台，保护罩2的两侧分别设置有振动给料盘4，且振动给料盘4的出料口安装有供LED颗粒芯片滑动的上料导轨5，上料导轨5穿过保护罩2的罩壁进入保护罩2内，所述上料导轨5位于机械手3的下方，所述机械手3的底部安装有用于吸附LED颗粒芯片的气动吸盘6，所述机械手3的底面朝下安装有蓝光LED灯7和摄像头8，蓝光LED灯7用于照射显示屏背光板，然后通过摄像头8核定贴片位置；

进一步的，所述传输带1为皮带输送设备，且传输带1的传输带的外表面上涂覆有磁性涂层；所述PCB板固定于金属载板上，金属载板通过磁力吸附于传输带上，从而起到固定作用，防止其在贴片时产生晃动，保证了贴片效果；

进一步的，所述金属载板的上表面上设置有多个定位柱，所述PCB板上设置有多个供定位柱插入的定位孔，从而实现定位和固定。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。